一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置
阅读说明：本技术 一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置 (Powder metallurgy automobile gear automatic processing device ) 是由 赖群芳 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种齿轮加工装置,尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤,操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置,包括有支撑架和加热环,加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具,模具安装于支撑架的上部；第一弹簧,第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压,将金属粉末压实,压实之后,可以打开加热环,加热环对压实的金属粉末进行加热,使金属粉末凝固成型,不需要将压实的金属粉末取出,操作简单方便,人们还可以将加热环移开,方便人们拿取凝固成型的金属粉末。(The invention relates to a gear machining device, in particular to an automatic machining device for a powder metallurgy automobile gear. The technical problem of the invention is as follows: the automatic processing device for the powder metallurgy automobile gear can reduce operation steps and is simple and convenient to operate. An automatic processing device for powder metallurgy automobile gears comprises a support frame and a heating ring, wherein the heating ring is arranged on the upper part of the support frame in a sliding manner; the mould is arranged at the upper part of the support frame; the first spring is connected between the heating ring and the supporting frame. The pressing block can extrude metal powder, compact the metal powder, open the heating ring after compaction, heat the compacted metal powder by the heating ring, solidify and form the metal powder, does not need to take out the compacted metal powder, is simple and convenient to operate, and can be moved away by people, so that people can take the solidified and formed metal powder conveniently.)
技术领域
本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。
背景技术
粉末冶金是采用金属粉末作为原料，进行制造机械零件的技术，在粉末冶金行业，经常会制造一些汽车齿轮，因为粉末冶金技术可以减少对工件的切屑，减少加工步骤。
目前，对齿轮的加工一般分为两个步骤，一个是将金属粉末压实，另一个是对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，两个步骤分别用两种不同的设备进行加工，金属粉末压实之后，将压实的金属粉末取出，再放到加热设备中进行加热，操作比较繁琐。
针对目前存在的问题，我们设计一种可以减少操作步骤，操作简单方便的装置。
发明内容
为了克服对金属粉末的压实和加热成型分开进行，操作比较繁琐的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。
本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有：
支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；
模具，模具安装于支撑架的上部；
第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间；
压紧机构，压紧机构安装于支撑架的上部；
下料机构，下料机构安装于支撑架的上部；
输料机构，输料机构设置在下料机构内；
手动机构，手动机构设置在支撑架的下部；
触发机构，触发机构设置在下料机构上。
此外，特别优选的是，压紧机构包括有：
第一限位管，第一限位管固接于支撑架的上部；
压块，压块滑动式设置在第一限位管的上部；
第二弹簧，第二弹簧设置在压块上，第二弹簧的一端和第一限位管连接，第二弹簧的另一端和压块连接；
卡块，第一限位管的两侧均滑动式设有卡块，卡块和压块配合；
第三弹簧，第三弹簧连接在卡块和第一限位管之间。
此外，特别优选的是，下料机构包括有：
第一固定架，第一固定架固接于支撑架的上部；
装料框，装料框固接于第一固定架内；
送料管，送料管固接于装料框的下侧。
此外，特别优选的是，输料机构包括有：
第二限位管，第二限位管固接于送料管内侧上部；
第一活动板，第一活动板滑动式设置在第二限位管内；
第四弹簧，第四弹簧连接在第一活动板和第二限位管之间；
第一活动块，第一活动块滑动式设置在第二限位管内。
此外，特别优选的是，手动机构包括有：
第二固定架，第二固定架固接于支撑架的下部；
第二活动板，第二活动板滑动式设置在第二固定架的下部；
第五弹簧，第五弹簧连接在第二活动板和第二固定架之间；
第二活动块，第二活动块固接于第二活动板上；
第一活动杆，第二活动块的两侧均设有第一活动杆；
第三活动块，第三活动块滑动式设置在第二固定架的上部；
第六弹簧，第六弹簧绕在第三活动块上，第六弹簧的一端和第二固定架连接，第六弹簧的另一端和第三活动块连接；
第四活动块，第四活动块滑动式设置在第二固定架的上侧；
第七弹簧，第四活动块和第二固定架之间设有至少两根第七弹簧；
套筒，套筒嵌入式安装于支撑架的上部；
滑杆，滑杆滑动式设置在套筒内；
第一复位弹簧，第一复位弹簧绕在滑杆上，第一复位弹簧的一端和套筒连接，第一复位弹簧的另一端和滑杆连接；
推杆，推杆固接于滑杆的下端；
伸缩杆，伸缩杆固接于推杆上，伸缩杆和第四活动块配合；
挡块，挡块固接于第二固定架的上侧，挡块和伸缩杆接触。
此外，特别优选的是，触发机构包括有：
第一固定块，第一固定块固接于送料管上；
第二活动杆，第二活动杆滑动式设置在第一固定块上，第二活动杆和推杆配合；
第八弹簧，第八弹簧绕在第二活动杆上，第八弹簧的一端和第一固定块连接，第八弹簧的另一端和第二活动杆连接；
第五活动块，第五活动块固接于第二活动杆的下部，第五活动块和送料管下部滑动式配合；
第九弹簧，第九弹簧绕在第五活动块上，第九弹簧的一端和第五活动块连接，第九弹簧的另一端和送料管连接；
连接环，连接环固接于第一活动块的下部，连接环和第五活动块滑动式配合；
导向柱，导向柱固接于送料管内侧底部，导向柱和连接环滑动式配合；
第二复位弹簧，第二复位弹簧绕在导向柱上，第二复位弹簧的一端和连接环连接，第二复位弹簧的另一端和送料管连接。
此外，特别优选的是，还包括有解锁机构，解锁机构包括有：
第二固定块，支撑架的两侧均固接有第二固定块，第一限位管位于第二固定块之间；
第三活动板，第三活动板的数量为两个，分别滑动式设置在两个第二固定块上；
第十弹簧，第三活动板上均绕有第十弹簧，第十弹簧的一端和第二固定块连接，第十弹簧的另一端和第三活动板连接；
第三固定块，第一限位管的两侧均固接有第三固定块；
翘板，第三固定块上均转动式连接有翘板，翘板和第三活动板配合，翘板和卡块配合；
无杆气缸，支撑架的两侧均安装有无杆气缸；
推块，无杆气缸上均设有推块。
此外，特别优选的是，加热环上开有一个开口，送料管位于开口内。
本发明具有如下优点：
1、本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
2、本发明的推块在向上移动时可以推动卡块向外移动，将压块松开，压块向下移动将模具上的金属粉末压实，推块在向下移动时可以推动第四活动块向下移动，第四活动块推动伸缩杆向下移动，将伸缩杆移回原位，减少人工操作，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的压紧机构第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的压紧机构第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的下料机构立体结构示意图。
图7为本发明的输料机构第一部分立体结构示意图。
图8为本发明的输料机构第二部分立体结构示意图。
图9为本发明的输料机构第三部分立体结构示意图。
图10为本发明的手动机构第一部分立体结构示意图。
图11为本发明的手动机构第二部分立体结构示意图。
图12为本发明的触发机构第一部分立体结构示意图。
图13为本发明的触发机构第二部分立体结构示意图。
图14为本发明的触发机构第三部分立体结构示意图。
图15为本发明的解锁机构第一部分立体结构示意图。
图16为本发明的解锁机构第二部分立体结构示意图。
图中标记为：1_支撑架，2_加热环，3_模具，4_第一弹簧，5_压紧机构，50_第一限位管，51_压块，52_第二弹簧，53_卡块，54_第三弹簧，6_下料机构，60_第一固定架，61_装料框，62_送料管，7_输料机构，70_第二限位管，71_第一活动板，72_第一活动块，73_第四弹簧，8_手动机构，80_第二固定架，81_第五弹簧，82_第二活动板，83_第二活动块，84_第一活动杆，85_第三活动块，86_第六弹簧，87_第七弹簧，88_第四活动块，89_套筒，810_滑杆，811_伸缩杆，812_推杆，813_第一复位弹簧，814_挡块，9_触发机构，90_第一固定块，91_第八弹簧，92_第二活动杆，93_第五活动块，94_第九弹簧，95_连接环，96_第二复位弹簧，97_导向柱，10_解锁机构，1000_第二固定块，1001_第三活动板，1002_第十弹簧，1003_第三固定块，1004_翘板，1005_无杆气缸，1006_推块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，如图1-14所示，包括有支撑架1、加热环2、模具3、第一弹簧4、压紧机构5、下料机构6、输料机构7、手动机构8和触发机构9，支撑架1上部滑动式设有加热环2，加热环2和支撑架1之间连接有第一弹簧4，支撑架1上部安装有模具3，模具3位于加热环2内，支撑架1上部设有压紧机构5和下料机构6，下料机构6内设有输料机构7，支撑架1下部设有手动机构8，下料机构6上设有触发机构9。
压紧机构5包括有第一限位管50、压块51、第二弹簧52、卡块53和第三弹簧54，支撑架1上部连接有第一限位管50，第一限位管50位于加热环2的上方，第一限位管50上部滑动式设有压块51，压块51上部设有第二弹簧52，第二弹簧52的两端分别与第一限位管50和压块51连接，第一限位管50上部前后两侧均滑动式设有卡块53，卡块53和压块51配合，压块51上部前后两侧均开有卡槽，两个卡槽分别和两个卡块53配合，卡块53和第一限位管50之间连接有第三弹簧54。
下料机构6包括有第一固定架60、装料框61和送料管62，支撑架1上部连接有第一固定架60，第一固定架60位于第一限位管50的右侧，第一固定架60内连接有装料框61，装料框61底部中间连接有送料管62，加热环2右侧开有一个开口，送料管62位于开口内。
输料机构7包括有第二限位管70、第一活动板71、第一活动块72和第四弹簧73，送料管62内上部连接有第二限位管70，第二限位管70内上部滑动式设有第一活动板71，第一活动板71和第二限位管70之间连接有第四弹簧73，第二限位管70内下部滑动式设有第一活动块72，第一活动块72右侧开有用于进料的进料口，第一活动块72左侧开有用于出料的出料口。
手动机构8包括有第二固定架80、第五弹簧81、第二活动板82、第二活动块83、第一活动杆84、第三活动块85、第六弹簧86、第七弹簧87、第四活动块88、套筒89、滑杆810、伸缩杆811、推杆812、第一复位弹簧813和挡块814，支撑架1下部连接有第二固定架80，第二固定架80下部滑动式设有第二活动板82，第二活动板82和第二固定架80之间连接有第五弹簧81，第二活动板82左部连接有第二活动块83，第二活动块83上部前后两侧均设有第一活动杆84，第二固定架80上部滑动式设有第三活动块85，第三活动块85上绕有第六弹簧86，第六弹簧86的两端分别与第二固定架80和第三活动块85连接，第二固定架80顶部滑动式设有第四活动块88，第四活动块88和第二固定架80之间连接有两根第七弹簧87，支撑架1上部嵌入式连接有套筒89，套筒89位于模具3的下方，套筒89内滑动式设有滑杆810，滑杆810上部绕有第一复位弹簧813，第一复位弹簧813的两端分别与套筒89和滑杆810连接，滑杆810底端连接有推杆812，推杆812左端连接有伸缩杆811，伸缩杆811和第四活动块88配合，第二固定架80顶部连接有挡块814，挡块814和伸缩杆811接触。
触发机构9包括有第一固定块90、第八弹簧91、第二活动杆92、第五活动块93、第九弹簧94、连接环95、第二复位弹簧96和导向柱97，送料管62左部连接有第一固定块90，第一固定块90上滑动式设有第二活动杆92，第二活动杆92和推杆812配合，第二活动杆92上部绕有第八弹簧91，第八弹簧91的两端分别与第一固定块90和第二活动杆92连接，第二活动杆92下部连接有第五活动块93，第五活动块93和送料管62下部滑动式配合，第五活动块93上绕有第九弹簧94，第九弹簧94的两端分别与第五活动块93和送料管62连接，第一活动块72下部连接有连接环95，连接环95和第五活动块93滑动式配合，送料管62内底部连接有导向柱97，导向柱97和连接环95滑动式配合，导向柱97上绕有第二复位弹簧96，第二复位弹簧96的两端分别与连接环95和送料管62连接。
初始时，第一复位弹簧813处于拉伸状态，第二弹簧52和第二复位弹簧96处于压缩状态，人们将金属粉末倒入装料框61内，金属粉末落到送料管62内，然后落到第二限位管70内，第一活动板71将金属粉末挡住，人们再向下踩动第二活动板82，第五弹簧81压缩，第二活动板82带动第二活动块83向下移动，第二活动块83通过第一活动杆84带动第三活动块85向右移动，第六弹簧86压缩，第三活动块85推动伸缩杆811，伸缩杆811缩短，伸缩杆811和挡块814不接触时，滑杆810在第一复位弹簧813的作用下向上移动，滑杆810带动推杆812和伸缩杆811向上移动，伸缩杆811伸长复位，推杆812推动第二活动杆92向左移动，第八弹簧91压缩，第二活动杆92带动第五活动块93向左移动，第九弹簧94拉伸，第五活动块93和连接环95脱离，连接环95在第二复位弹簧96的作用下向上移动，连接环95带动第一活动块72向上移动，第一活动块72推动第一活动板71向上移动，将第二限位管70打开，第四弹簧73压缩，第二限位管70内的金属粉末通过进料口落到第一活动块72内，然后通过出料口流出去，最后落到模具3上，模具3有足够的金属粉末上，人们向下拉动连接环95向下移动，第二复位弹簧96压缩，连接环95带动第一活动块72向下移动，第一活动板71在第四弹簧73的作用下向下复位，第一活动板71重新将第二限位管70堵住，然后人们松开第二活动板82，第二活动板82在第五弹簧81的作用下向上复位，第二活动板82带动第二活动块83向下移动，第二活动块83通过第一活动杆84带动第三活动块85向左移动，在第六弹簧86的作用下，第三活动块85向左移动时更加的顺畅，人们再向下按压第四活动块88，第七弹簧87压缩，第四活动块88推动伸缩杆811向下移动，伸缩杆811带动滑杆810和推杆812向下移动，第一复位弹簧813压缩，推杆812和第二活动杆92不接触，第二活动杆92在第八弹簧91的作用下向右复位，第五活动块93在第九弹簧94的作用下向右复位，第五活动块93插在连接环95上，当伸缩杆811向下移动触碰到挡块814时，伸缩杆811缩短，当伸缩杆811向下移动越过挡块814时，伸缩杆811伸长复位，挡块814再次将伸缩杆811挡住，人们再松开第四活动块88，第四活动块88在第七弹簧87的作用下向上复位，然后人们向外拉动卡块53，第三弹簧54压缩，卡块53和压块51上的卡槽脱离，将压块51松开，压块51在第二弹簧52的作用下向下移动，将模具3上的金属粉末压实，人们再向上拉动压块51，第二弹簧52压缩，卡块53和压块51上的卡槽对应时，卡块53在第三弹簧54的作用下向内复位，卡入压块51上的卡槽内，将压块51固定，人们再打开加热环2，加热环2对模具3上的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，成型之后，人们关闭加热环2，然后向下移动加热环2，将加热环2移开，第一弹簧4压缩，再将模具3上成型的金属粉末取出，最后再松开加热环2，加热环2在第一弹簧4的作用下向上复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图15和图16所示，还包括有解锁机构10，解锁机构10包括有第二固定块1000、第三活动板1001、第十弹簧1002、第三固定块1003、翘板1004、无杆气缸1005和推块1006，支撑架1左上部前后两侧均连接有第二固定块1000，第一限位管50位于两个第二固定块1000之间，两个第二固定块1000上均滑动式设有第三活动板1001，两个第三活动板1001上部均绕有第十弹簧1002，第十弹簧1002的两端分别与第二固定块1000和第三活动板1001连接，第一限位管50中部前后两侧均连接有第三固定块1003，两个第三固定块1003上均转动式连接有翘板1004，两个翘板1004分别和两个第三活动板1001配合，两个翘板1004分别和两个卡块53配合，支撑架1前部和后部均安装有无杆气缸1005，两个无杆气缸1005上均设有推块1006，推块1006为橡胶材质。
人们控制无杆气缸1005带动推块1006向上移动，当推块1006向上移动触碰到第四活动块88时，第四活动块88被第二固定架80挡住，使得第四活动块88无法向上移动，推块1006发生形变，推块1006越过第四活动块88后恢复原状，当推块1006向上移动触碰到第三活动板1001时，推块1006推动第三活动板1001向内移动，第十弹簧1002压缩，第三活动板1001推动翘板1004，翘板1004推动卡块53向外移动，将压块51松开，第三弹簧54压缩，当推块1006向上移动越过第三活动板1001，第三活动板1001在第十弹簧1002的作用下向外移动，第三活动板1001和翘板1004不接触，翘板1004和卡块53不接触，卡块53向内移动，然后人们控制无杆气缸1005带动推块1006向下移动，当推块1006向下移动触碰到第四活动块88，推块1006推动第四活动块88向下移动，第七弹簧87压缩，第四活动块88推动伸缩杆811向下移动，当伸缩杆811向下移动触碰到挡块814时，伸缩杆811缩短，当伸缩杆811向下移动越过挡块814时，伸缩杆811伸长复位，挡块814再次将伸缩杆811挡住，第七弹簧87无法压缩时，第四活动块88无法继续向下移动，推块1006发生形变，推块1006越过第四活动块88后恢复原状，人们再关闭无杆气缸1005，如此能够减少人工操作，使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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