一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统
阅读说明：本技术 一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统 (Electrode cylinder assembling and welding system for silicon iron production ) 是由 苏天科 张文怀 米渊方 郭富 冯海龙 王帮瑞 董宏亮 赵庆友 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统,包括轨道、电极筒组装架、交流环缝焊接机,所述电极筒组装架滑动设置在所述轨道上,所述轨道一侧设置所述交流环缝焊接机,所述交流环缝焊接机包括两对焊接轮和焊接壳体,两对所述焊接轮的旋转方向相反,所述电极筒组装架的圆盘槽口与所述交流环缝焊接机的两对焊接轮上下轮间隙对应设置。优点：设置电极筒组装架便于电极筒拆装,沿轨道行进再利用交流环缝焊接机完成焊接,减少人员投入,降低劳动强度。(The invention discloses an electrode cylinder assembling and welding system for silicon iron production, which comprises a rail, an electrode cylinder assembling frame and an alternating current girth welding machine, wherein the electrode cylinder assembling frame is arranged on the rail in a sliding mode, the alternating current girth welding machine is arranged on one side of the rail and comprises two pairs of welding wheels and a welding shell, the rotating directions of the two pairs of welding wheels are opposite, and the disc notch of the electrode cylinder assembling frame is arranged corresponding to the gap between the upper wheel and the lower wheel of the two pairs of welding wheels of the alternating current girth welding machine. The advantages are that: the electrode cylinder assembling frame is arranged, so that the electrode cylinder can be conveniently disassembled and assembled, the welding is completed by the alternating current circular seam welding machine after the electrode cylinder is moved along the track, the personnel investment is reduced, and the labor intensity is reduced.)
技术领域
：本发明涉及硅铁生产技术领域，具体涉及一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统。
背景技术
：电热炉为硅铁生产过程中的关键设备，其中电热炉内的电极碳棒外套有电极筒(也叫电机壳)，电极筒是由多个弧形侧壁组成的圆筒，弧形侧壁的边缘上翘呈长条平面，相邻两个弧形侧壁的长条平面边缘之间夹有长筋板，每片长筋板朝向圆筒圆心，固定时，需要将相邻两个弧形侧壁的长条平面边缘以及长筋板形成的焊接面焊接。
现有的电极筒组装过程，多为制作圆筒形的内、外支撑架，用来支撑由弧形侧板边缘对合形成的圆筒状电极筒，先人工点焊临时定型，然后人工焊接固定，此过程费时费力，且效率低下，易造成成品率低下。现急需能够减少人员使用量，降低劳动强度，提升产能并提高成品率的电极筒组装和焊接设备。
发明内容
：本发明的目的在于提供一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统。
本发明由如下技术方案实施：
一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统，包括轨道、电极筒组装架、交流环缝焊接机，所述电极筒组装架滑动设置在所述轨道上，所述轨道一侧设置所述交流环缝焊接机，所述交流环缝焊接机包括两对焊接轮和焊接壳体，两对所述焊接轮的旋转方向相反，所述电极筒组装架的圆盘槽口与所述交流环缝焊接机的两对焊接轮上下轮间隙对应设置。
优选的，任一一对所述焊接轮包括两个上下对称设置的主动圆形电极和从动圆形电极、三相无极调速电机、可调行程气缸，所述可调行程气缸与所述焊接壳体固定，所述可调行程气缸的活塞杆端部与所述三相无极调速电机固定，所述三相无极调速电机的输出轴与所述主动圆形电极同轴固定，所述从动圆形电极与所述焊接壳体转动连接；两对所述焊接轮的三相无极调速电机的输出轴旋转方向相反。
优选的，所述电极筒组装架包括车底盘，所述车底盘顶部分别对称固定有两个支架，两个所述支架之间分别对称设有两个圆盘，两个所述圆盘竖向且同轴设置，两个所述圆盘相反的盘面圆心处分别固定有转轴，一个所述圆盘的转轴与对应的支架转动连接，另一个所述圆盘的转轴穿置对应的支架，穿置所述支架的转轴一侧同轴设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆端部与穿置所述支架的转轴端部转动连接，所述调节气缸顶部与相邻的支架通过横梁连接固定。
优选的，在两个所述支架的顶部分别固定有支杆，两个所述支杆的顶部之间设有长轴，所述长轴一端与对应的支杆转动连接，所述长轴的另一端穿过对应的支杆，并与手摇轮固定，所述长轴上套设固定有筒状齿轮；
在两个所述转轴上分别同轴套设固定有片状齿轮，两个所述片状齿轮的上方分别啮合有传动齿轮，一个所述传动齿轮与对应的支杆转动连接，另一个所述传动齿轮与穿过对应支杆的传动横杆的一端转动连接，所述传动横杆的另一端与传动竖杆的一端固定，所述传动竖杆的另一端穿过设在所述横梁上的行程槽，并与调节气缸的活塞杆固定，两个所述传动齿轮分别与所述筒状齿轮啮合。
优选的，转动连接所述转轴的支架上水平固定有第一横杆，所述第一横杆与相邻的所述圆盘盘面平行，所述第一横杆端部竖向垂直固定有套筒，所述套筒内穿设有螺杆，所述套筒底端同轴转动连接有螺母，所述螺杆与所述螺母螺接，所述螺杆顶端固定有与所述第一横杆平行设置的第二横杆，所述第二横杆端部水平转动有挡杆，所述挡杆轴线方向与两对所述焊接轮上下轮间隙对应，所述挡杆朝向所述圆盘的一端与所述第二横杆之间固定有拉簧；
所述支架上转动连接有所述转轴上的所述片状齿轮盘面边缘上固定有若干锁咬块，若干所述锁咬块沿对应所述片状齿轮圆周布置，且每个锁咬块对应一个电机壳的焊接面所在的位置，所述锁咬块与所述挡杆活动套接。
优选的，所述锁咬块底端倾斜设置；所述锁咬块远离所述片状齿轮的侧端设有凹槽，所述凹槽活动套在所述挡杆上。
优选的，所述套筒侧壁上设有沿轴向设置的通槽，所述螺杆上固定有滑动在所述通槽内的滑块。
优选的，所述螺杆顶端一侧转动连接有与所述第二横杆水平并排设置的激光连接杆，所述激光连接杆端部固定有激光发射器，所述激光发射器的激光光束方向与所述挡杆轴线方向相同，在所述焊接壳体上固定有对应两对所述焊接轮上下轮间隙、用以配合所述激光发射器的激光光束的靶子。
优选的，在所述轨道外侧并排设有导向竖板，所述电极筒组装架底部朝向所述导向竖板的一侧设有至少一个导向夹紧装置。
优选的，所述导向夹紧装置包括分别设置在所述导向竖板两侧的第一对侧板和第二对侧板，所述第一对侧板置于所述导向竖板里侧，所述第二对侧板置于所述导向竖板的外侧，所述第一对侧板之间固定有第一矩形框，所述第一矩形框内水平转动有第一导向轮，所述第一导向轮与所述导向竖板滚动接触，所述第二对侧板之间滑动连接有第二矩形框，所述第二矩形框内水平转动有第二导向轮，所述第二导向轮与所述导向竖板分体滚动接触；
在所述第一矩形框与所述第二矩形框顶部之间固定有拉簧，所述第一矩形框顶部固定有电推杆，所述电推杆的活塞杆端部与固定在所述第二矩形框顶部的顶板分体抵接；
其还包括接近开关，所述接近开关的接收端和发射端分别设置在所述导向夹紧装置上和交流环缝焊接机的一侧，所述接近开关的信号输出端与所述电推杆的信号接收端信号连接。
本发明的优点：设置电极筒组装架便于电极筒拆装，沿轨道行进再利用交流环缝焊接机完成焊接，减少人员投入，降低劳动强度；
其中，两个圆盘的同步转动，使得两个圆盘上的槽口始终对齐，在安装电极筒前提供便捷性；
焊接时，接近开关发信号，使得导向夹紧装置的第一导向轮和第二导向轮夹紧导向竖板，电极筒组装架行进时不晃动，提升稳定性，便于焊接面准确有效的进入主动圆形电极和从动圆形电极轮间隙，提升工作效率，提升产能并提高成品率；
片状齿轮盘面边缘上的每个锁咬块对应一个需要焊接的焊接面，挡杆轴线方向对应着两对焊接轮的主动圆形电极和从动圆形电极之间的轮间隙，挡杆进入凹槽对锁咬块限位，进而限制电极筒转动，便于精准控制焊接面的位置，不在需要人工找位、对准，并锁定，提高操作便易性；
手动旋转挡杆从之前的凹槽退出，再进行下一个锁咬块的限位来更换焊接面，过程简便，省事，效率更高；
通过两对焊接轮的设置，可以使电极筒往复移动的过程中均进行焊接，简化焊接步骤，提升焊接效率。
附图说明
：为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构的示意图；
图2是图1中A-A截面的示意图；
图3是图1的后视图；
图4是图3中B的局部放大示意图；
图5是图3的俯视图；
图6是图5中A的局部放大示意图；
图7是图3的右视图；
图8是图7中C的局部放大示意图；
图9是图1中导向夹紧装置的示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是图9的右视图；
图12是图10使用状态的示意图。
图中：轨道1、电极筒组装架2、车底盘2.1、支架2.2、圆盘2.3、转轴2.4、调节气缸2.5、横梁2.6、交流环缝焊接机3、焊接轮4、主动圆形电极4.1、从动圆形电极4.2、三相无极调速电机4.3、可调行程气缸4.4、焊接壳体5、支杆6、长轴7、手摇轮8、筒状齿轮9、片状齿轮10、传动齿轮11、传动横杆12、传动竖杆13、行程槽14、第一横杆15、套筒16、螺杆17、螺母18、第二横杆19、挡杆20、拉簧21、锁咬块22、凹槽23、通槽24、滑块25、激光连接杆26、激光发射器27、靶子28、导向竖板29、导向夹紧装置30、第一对侧板30.1、第二对侧板30.2、第一矩形框30.3、第一导向轮30.4、第二矩形框30.5、第二导向轮30.6、电推杆30.7、顶板30.8、接近开关31。
具体实施方式
：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，一种硅铁生产用电极筒组装和焊接系统，包括轨道1、电极筒组装架2、交流环缝焊接机3，电极筒组装架2滑动设置在轨道1上，电极筒组装架2包括车底盘2.1，车底盘2.1顶部分别对称固定有两个支架2.2，两个支架2.2之间分别对称设有两个圆盘2.3，圆盘2.3上还圆周布置有便于放置长筋板的槽口，两个圆盘2.3竖向且同轴设置，两个圆盘2.3相反的盘面圆心处分别固定有转轴2.4，一个圆盘2.3的转轴2.4与对应的支架2.2转动连接，另一个圆盘2.3的转轴2.4穿置对应的支架2.2，穿置支架2.2的转轴2.4一侧同轴设有调节气缸2.5，调节气缸2.5的伸缩杆端部与穿置支架2.2的转轴2.4端部转动连接，调节气缸2.5顶部与相邻的支架2.2通过横梁2.6连接固定；
将电极筒的多个弧形侧板搭在两个圆盘2.3之间，沿着圆盘2.3围绕成圆筒状，再将长筋板分别置于两个圆盘2.3的槽口内，长筋板被两个弧形侧板长条平面边缘夹住，焊接面形成，点焊暂时固定；调节气缸2.5驱动一个圆盘2.3与另一个圆盘2.3的间距，远离时，便于取下电极筒；
轨道1一侧设置交流环缝焊接机3，交流环缝焊接机3包括两对焊接轮4和焊接壳体5，两对焊接轮4的旋转方向相反，电极筒组装架2的圆盘2.3槽口与交流环缝焊接机3的两对焊接轮4上下轮间隙对应设置；
任一一对焊接轮4包括两个上下对称设置的主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2、三相无极调速电机4.3、可调行程气缸4.4，可调行程气缸4.4与焊接壳体5固定，可调行程气缸4.4的活塞杆端部与三相无极调速电机4.3固定，三相无极调速电机4.3的输出轴与主动圆形电极4.1同轴固定，从动圆形电极4.2与焊接壳体5转动连接，可调行程气缸4.4带动主动圆形电极4.1升降，下降时，主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2将电极筒的焊接面夹持，三相无极调速电机4.3驱动对应的主动圆形电极4.1向一个方向转动，同时将电极筒同向移动，主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2做相反转动，主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2的轮面分别与焊接面顶面、底面贴合接触，对焊接面焊接；
两对焊接轮4的三相无极调速电机4.3的输出轴旋转方向相反，两对焊接轮4的主动圆形电极4.1的转动方向相反，如图1所示，本实施例中，交流环缝焊接机3上左侧的主动圆形电极4.1为顺时针转动，而右侧的主动圆形电极4.1为逆时针转动；具体操作，当电极筒组装架2携带电极筒沿轨道1向右行进时，交流环缝焊接机3上左侧的一对焊接轮4不动作，电极筒的焊接面越过左侧的焊接轮4，移动至交流环缝焊接机3上右侧的一对焊接轮4处时，右侧的主动圆形电极4.1下降并同时转动，对焊接面焊接；焊接完成后，替换需要焊接的焊接面，将电极筒组装架2倒车，携带电极筒沿轨道1向左行进，此时右侧的一对焊接轮4复位，并不动作，电极筒的焊接面越过右侧的焊接轮4，移动至交流环缝焊接机3上左侧的一对焊接轮4处时，左侧的主动圆形电极4.1下降并同时转动，对焊接面焊接；通过两对焊接轮4的设置，可以使电极筒往复移动的过程中均进行焊接，简化焊接步骤，提升焊接效率；
在两个支架2.2的顶部分别固定有支杆6，两个支杆6的顶部之间设有长轴7，长轴7一端与对应的支杆6转动连接，长轴7的另一端穿过对应的支杆6，并与手摇轮8固定，长轴7上套设固定有筒状齿轮9；在两个转轴2.4上分别同轴套设固定有片状齿轮10，片状齿轮10的直径小于圆盘2.3直径，两个片状齿轮10的上方分别啮合有传动齿轮11，一个传动齿轮11与对应的支杆6转动连接，另一个传动齿轮11与穿过对应支杆6的传动横杆12的一端转动连接，传动横杆12的另一端与传动竖杆13的一端固定，传动竖杆13的另一端穿过设在横梁2.6上的行程槽14，并与调节气缸2.5的活塞杆固定，两个传动齿轮11分别与筒状齿轮9啮合；
拨动手摇轮8带动长轴7转动，进而使得长轴7上的筒状齿轮9通过传动齿轮11带动两个片状齿轮10同步转动，最后实现两个圆盘2.3的同步转动，这样两个圆盘2.3上的槽口始终对齐，在安装电极筒前提供便捷性，而在安装形成筒状电极筒后，同步转动的两个圆盘2.3带动电极筒旋转，可以便捷的更换焊接面；
调节气缸2.5调节两个圆盘2.3间距的过程中，也会带动传动竖杆13在行程槽14内移动，传动竖杆13通过传动横杆12带动一个传动齿轮11与对应啮合的片状齿轮10同步移动，并且筒状齿轮9长度长，此传动齿轮11移动时，始终与筒状齿轮9啮合，这样不影响圆盘2.3同步转动的传动连接；
转动连接转轴2.4的支架2.2上水平固定有第一横杆15，第一横杆15与相邻的圆盘2.3盘面平行，第一横杆15端部竖向垂直固定有套筒16，套筒16内穿设有螺杆17，套筒16侧壁上设有沿轴向设置的通槽24，螺杆17上固定有滑动在通槽24内的滑块25，套筒16底端同轴转动连接有螺母18，螺杆17与螺母18螺接，螺杆17顶端固定有与第一横杆15平行设置的第二横杆19，第二横杆19端部水平转动有挡杆20，挡杆20轴线方向与两对焊接轮4上下轮间隙对应，挡杆20朝向圆盘2.3的一端与第二横杆19之间固定有拉簧21；
支架2.2上转动连接有转轴2.4上的片状齿轮10盘面边缘上固定有若干锁咬块22，锁咬块22底端倾斜设置，若干锁咬块22沿对应片状齿轮10圆周布置，且每个锁咬块22对应一个电机壳的焊接面所在的位置，锁咬块22与挡杆20活动套接，锁咬块22远离片状齿轮10的侧端设有凹槽23，凹槽23活动套在挡杆20上；
片状齿轮10盘面边缘上的每个锁咬块22对应一侧圆盘2.3的一个槽口设置，而每个圆盘2.3的槽口对应电极筒的一个需要焊接的焊接面，进而每个锁咬块22对应一个需要焊接的焊接面；挡杆20轴线方向对应着两对焊接轮4的主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2之间的轮间隙，如图7所示，本实施例中，逆时针旋转电极筒，使得片状齿轮10上的任意一个锁咬块22下压挡杆20，受锁咬块22底端倾斜设置导向，挡杆20被动水平旋转，拉簧21被拉伸，当锁咬块22的凹槽23对上挡杆20，拉簧21拉力带动挡杆20复位，挡杆20进入凹槽23对锁咬块22限位，进而限制电极筒转动，此时被限制的锁咬块22所对着的焊接面对应主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2之间的轮间隙，便于精准控制焊接面的位置，不在需要人工找位、对准，并锁定，提高操作便易性；手动旋转挡杆20从之前的凹槽23退出，既可继续上述旋转电极筒，更换焊接面，过程简便，省事，效率更高；
其中，正向或反向旋转螺母18，使螺杆17升或降，可以通过第二横杆19带动挡杆20升或降，进而调节挡杆20轴向方向对准主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2之间的轮间隙；螺杆17在套筒16内上下移动时，带动滑块25在通槽24内滑动，防止螺杆17自转；
螺杆17顶端一侧转动连接有与第二横杆19水平并排设置的激光连接杆26，激光连接杆26端部固定有激光发射器27，激光发射器27的激光光束方向与挡杆20轴线方向相同，在焊接壳体5上固定有对应两对焊接轮4上下轮间隙、用以配合激光发射器27的激光光束的靶子28；
进一步提升调节挡杆20轴向方向与主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2的轮间隙对准的便捷性，设置激光发射器26的激光光束方向与挡杆20轴向相同，在焊接壳体5上固定有对应主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2轮间隙的、用以配合激光发射器26的激光光束的靶子27，调整激光发射器26的激光光束射准靶子27，既可使得挡杆20轴向方向与主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2的轮间隙对准；移动电极筒经过交流环缝焊接机3焊接时，转动连接杆26做避让；
在轨道1外侧并排设有导向竖板29，电极筒组装架2底部朝向导向竖板29的一侧设有至少一个导向夹紧装置30；导向夹紧装置30包括分别设置在导向竖板29两侧的第一对侧板30.1和第二对侧板30.2，第一对侧板30.1置于导向竖板29里侧，第二对侧板30.2置于导向竖板29的外侧，第一对侧板30.1之间固定有第一矩形框30.3，第一矩形框30.3内水平转动有第一导向轮30.4，第一导向轮30.4与导向竖板29滚动接触，第二对侧板30.2之间滑动连接有第二矩形框30.5，第二矩形框30.5内水平转动有第二导向轮30.6，第二导向轮30.6与导向竖板29分体滚动接触；
在第一矩形框30.3与第二矩形框30.5顶部之间固定有拉簧21，第一矩形框30.3顶部固定有电推杆30.7，电推杆30.7的活塞杆端部与固定在第二矩形框30.5顶部的顶板30.8分体抵接；
其还包括接近开关31，接近开关31的接收端和发射端分别设置在导向夹紧装置30上和交流环缝焊接机3的一侧，接近开关31的信号输出端与电推杆30.7的信号接收端信号连接。
电极筒组装架2在轨道1上向交流环缝焊接机3移动时，第一导向轮30.4贴着导向竖板29滚动，起到导向、防脱轨的作用，电推杆30.7的活塞杆顶着第二矩形框30.5上的顶板30.8，带动第二矩形框30.5远离导向竖板29，使得第二导向轮30.6远离导向竖板29，同时拉簧21被拉伸，第二导向轮30.6与导向竖板29之间有间隙，提升电极筒组装架2移动的顺畅性；
电极筒组装架2带着电极筒到交流环缝焊接机3附近时，进入交流环缝焊接机3前，接近开关31发出信号给电推杆30.7，电推杆30.7的活塞杆复位回缩，顶着第二矩形框30.5上的顶板30.8的力消失，拉簧21受弹力作用回缩，带动第二矩形框30.5向导向竖板29方向滑动，使得第二导向轮30.6贴着导向竖板29滚动，第二导向轮30.6与导向竖板29之间有没有间隙，受到拉簧21的作用力，将第二导向轮30.6紧贴导向竖板29，实现第二导向轮30.6和第一导向轮30.4夹紧导向竖板29，增加第二导向轮30.6和第一导向轮30.4对导向竖板29的摩擦，使得电极筒组装架2行进时不晃动，提升稳定性，便于焊接面准确有效的进入主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2轮间隙，不再停顿调整，提升工作效率，也避免对电极筒或焊接轮4造成损坏。
工作原理：
组装电极筒：通过调节气缸2.5调节两个圆盘2.3的间距到合适位置，将电极筒的多个弧形侧板搭在两个圆盘2.3之间，沿着圆盘2.3围绕成圆筒状，再将长筋板分别置于两个圆盘2.3的槽口内，长筋板被两个弧形侧板长条平面边缘夹住，焊接面形成，点焊暂时固定。
电极筒焊接前：如图7所示，本实施例中，拨动手摇轮8，通过筒状齿轮9、传动齿轮11、片状齿轮10带动两个圆盘2.3同步转动，圆盘2.3上的电极筒逆时转动，片状齿轮10上的任意一个锁咬块22下压挡杆20，通过凹槽23套接在挡杆20上，限制电极筒转动，此时被限制的锁咬块22所对着的焊接面对应主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2之间的轮间隙。
电极筒焊接时：将电极筒组装架2沿轨道1向交流环缝焊接机3方向移动，电极筒组装架2进入交流环缝焊接机3前，接近开关31发出信号给电推杆30.7，电推杆30.7复位，拉簧21受弹力作用回缩带动使得第二导向轮30.6贴着导向竖板29滚动，第二导向轮30.6和第一导向轮30.4夹紧导向竖板29，增加对导向竖板29的摩擦，电极筒组装架2行进更稳定，焊接面能准确有效的进入主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2轮间隙；
如图1所示，本实施例中，电极筒组装架2携带电极筒沿轨道1向右行进时，交流环缝焊接机3上左侧的一对焊接轮4不动作，电极筒的焊接面越过左侧的焊接轮4，移动至交流环缝焊接机3上右侧的一对焊接轮4处时，右侧的主动圆形电极4.1下降并同时转动，对焊接面焊接；
焊接完成后，替换需要焊接的焊接面，手动旋转挡杆20从之前的凹槽23退出，拨动手摇轮8，带动电极筒旋转，下一个锁咬块22通过凹槽23套接在挡杆20上，限制电极筒转动，完成更换焊接面；
此时可将电极筒组装架2倒车，通过接近开关31同理驱动第二导向轮30.6和第一导向轮30.4夹紧导向竖板29，增加对导向竖板29的摩擦，提高电极筒组装架2行进稳定，焊接面能准确有效的进入主动圆形电极4.1和从动圆形电极4.2轮间隙；
携带电极筒沿轨道1向左行进，此时右侧的一对焊接轮4复位，并不动作，电极筒的焊接面越过右侧的焊接轮4，移动至交流环缝焊接机3上左侧的一对焊接轮4处时，左侧的主动圆形电极4.1下降并同时转动，对焊接面焊接；
往复行进后，将电极筒上所有的焊接面焊接完成，把电极筒组装架2退回最初的位置。
电极筒焊接后：调节气缸2.5驱动一个圆盘2.3远离另一个圆盘2.3，取下电极筒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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