具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种网络云服务器用大规模集成电路板生产处理工艺，包括支撑组件1和排料盒2，支撑组件1的后侧滑动安装有排料盒2，利用排料盒2对碎屑进行收集和排出，支撑组件1的内部安装有传动组件3，通过传动组件3使得该装置能够对切割装置整体的高度进行调节，支撑组件1内部的前端固定安装有底座4，传动组件3的左右两侧均固定设置有牵引组件5，通过牵引组件5使得该装置在调节切割装置的高度的过程中能够自动排出碎屑，传动组件3的前端设置有清理组件7，清理组件7不仅能够进行清理还能进行电路板边缘的打磨，支撑组件1和传动组件3之间设置有提升组件9，提升组件9使得该装置能够对电路板的承托方式进行调节，可以直接将电路板放置在工作台表面，还能对电路板的边缘进行打磨。

在本实例中，支撑组件1包括外壳101、第一磁块102、第二磁块103、支撑筒104、限位轴105和支撑板106；外壳101中间的左右两侧固定设置有第一磁块102，外壳101后方的左右两侧固定设置有第二磁块103，通过装置上的磁块对金属板进行固定，保证支撑稳定性的同时还方便后续进行排屑，底座4的上表面放置有支撑筒104，支撑筒104的内部贴合设置有限位轴105，外壳101内部的中间固定设置有支撑板106，通过装置上的支撑板106来对传动组件3放置，支撑筒104的顶部转动安装有放置盘8，通过放置盘8对电路板整体进行转动，方便后续进行多角度的切割工作。

在本实例中，限位轴105固定安装在底座4的中间，限位轴105的中轴线和支撑筒104的中轴线在同一条直线上，外壳101、底座4、限位轴105和支撑板106为一体式结构，保证了切割的稳定性，同时也能够使得切割装置稳定上下移动。

在本实例中，传动组件3包括电动推杆301、电机302、圆锯303、连接板304和固定柱305；电动推杆301固定安装在支撑板106的表面，电动推杆301的上方固定设置有电机302，电机302的输出轴上固定安装有圆锯303，通过电机302驱动圆锯303转动，从而进行切割工作，电机302的左右两侧均固定设置有连接板304，连接板304的表面开设有通孔6，固定柱305通过通孔6贯穿于连接板304的内部，保证连接板304稳定上下移动，提升了装置切割的质量。

在本实例中，连接板304和固定柱305均对称分布在圆锯303的左右两侧，固定柱305的外壁由于通孔6的内壁互相贴合，通过装置上的固定柱305使得圆锯303垂直上下移动，同时还能利用，方便后续拉动装置左右两侧的牵引组件5。

在本实例中，牵引组件5包括牵引钢绳501、第一金属转板502、弹簧503、第二金属转板504和转轴505；牵引钢绳501的顶端与连接板304相连，牵引钢绳501的底端固定连接有第一金属转板502，第一金属转板502和外壳101之间为转动连接，外壳101的右侧转动安装有第二金属转板504，在连接板304向上移动的过程中会通过牵引钢绳501拉动第一金属转板502和第二金属转板504，第二金属转板504的内部和第一金属转板502的内部均安装有转轴505，第一金属转板502和第二金属转板504能够通过转轴505进行转动，从而对其表面的碎屑进行排出，第一金属转板502和第二金属转板504与外壳101之间均固定安装有弹簧503，弹簧503能够对第一金属转板502和第二金属转板504进行稳定支撑，提升了装置的使用效果。

在本实例中，第一金属转板502通过牵引钢绳501和连接板304与外壳101之间构成转动结构，第一金属转板502通过弹簧503与外壳101之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构使得装置左右两侧的第一金属转板502和第二金属转板504能够在排出废屑后自动复位。

在本实例中，清理组件7包括外衬套701、连通槽702、打磨薄板703、内筒704和螺纹套705；圆锯303的表面固定设置有外衬套701，外衬套701的表面开设有连通槽702，连通槽702的内部放置有打磨薄板703，外衬套701的中间焊接有内筒704，内筒704和外衬套701的内部螺纹安装有螺纹套705，通过内筒704安装螺纹套705，打磨薄板703通过螺纹套705与外衬套701之间构成压紧结构，方便对打磨薄板703稳定固定和后续的拆卸，打磨薄板703在外衬套701的表面呈中心对称状分布，打磨薄板703不仅能够起到打磨效果还能对碎屑吹除，打磨薄板703通过侧壁设置有铲屑刃706，便于将与打磨薄板703接触的电路板顶面以及底面的毛刺碎屑铲削去除。

其中，请参阅图8、图9以及图10，本发明的打磨薄板703为弹性橡胶材料制成，使得打磨薄板703的顶面受电路板挤压时，打磨薄板703与电路板接触面会产生弹性变形，打磨薄板703通过侧壁设置有铲屑刃706，通过打磨薄板703与电路板接触面弹性变形过程中，打磨薄板703会沿着与电路板接触的顶面以及电路板的底面进行铲削毛刺碎屑，将与打磨薄板703接触的电路板顶面以及底面的毛刺碎屑铲削去除。

在本实例中，提升组件9包括第一齿条901、横板902、齿轮903和第二齿条904；第一齿条901固定安装在电机302的下方，横板902固定安装在电动推杆301的左右两侧，横板902的内部转动安装有，齿轮903的前端啮合连接有第二齿条904，第二齿条904固定安装在支撑筒104的表面，齿轮903使得第一齿条901向下移动的过程中带动第二齿条904向上移动，从而使得支撑筒104带动放置盘8向上移动，以便对电路板的角度进行调节。

需要说明的是，本发明为一种网络云服务器用大规模集成电路板生产处理工艺，首先，如图1-4所示将电路板放置在外壳101和第一金属转板502的表面，或外壳101和第二金属转板504的表面等待切割，在等待切割的过程中，此时外壳101、第一金属转板502和第二金属转板504的上表面均平齐，第一金属转板502和第二金属转板504通过第一磁块102和第二磁块103吸附；

如图1-4和图7所示，然后对切割角度调节，该装置可以通过缩短支撑板106上的电动推杆301，使得电动推杆301带动电机302和第一齿条901向下移动，第一齿条901使得电动推杆301下方左右两侧横板902上的齿轮903转动，从而使得齿轮903带动第二齿条904向上移动，在第二齿条904向上移动的过程中，会带动支撑筒104向上移动，此时，支撑筒104内的限位轴105保证支撑筒104能够垂直向上移动，从而使得放置盘8凸出于外壳101的表面，使得该装置能够对电路板整体进行角度的调节的同时避免电路板受到磨损，此时便可以开始准备切割工作；

如图1-5所示，再对电路板切割和打磨，通过电机302驱动圆锯303转动，通过横向移动电路板，使得电路板在经过圆锯303处时完成切割，在切割的同时还可以通过清理组件7对电路板边缘进行清理和打磨，在打磨的过程中，通过外衬套701表面的打磨薄板703对电路板的边缘进行打磨，同时打磨的碎屑会落在第二金属转板504和第一金属转板502的表面，该装置在对打磨薄板703进行更换时，旋出内筒704内部的螺纹套705安装新的打磨薄板703，完成对打磨薄板703的更换；

如图1和图4-6所示，最后对装置整体进行清理，先伸长电动推杆301，使得连接板304在固定柱305的表面滑动，从而使得该装置能够通过牵引钢绳501拉动第二金属转板504和第一金属转板502，弹簧503被压缩，第二金属转板504和第一金属转板502通过转轴505在外壳101上转动，从而使得第二金属转板504和第一金属转板502表面的粉尘落到装置内部的排料盒2中，完成对碎屑的收集，同时还能利用打磨薄板703转动产生风力，将第二金属转板504和第一金属转板502表面的碎屑吹除。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。