具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题，本申请提供了一种轮胎胎面离线缠绕站、轮胎胎面生产系统及轮胎生产方法。

并且，轮胎胎面生产系统包括下述的轮胎胎面离线缠绕站以及成型机，轮胎胎面离线缠绕站的胚胎小车40活动设置在成型机和轮胎胎面离线缠绕站的装卸胎组件30之间。

如图1所示，本申请中的轮胎胎面离线缠绕站包括缠绕部10、胚胎传递组件20、装卸胎组件30、胚胎小车40、胎面胶条挤出缠绕装置50以及激光标线器60。缠绕部10设置在胚胎传递组件20的传递环底座21的一端；装卸胎组件30活动设置在胚胎传递组件20远离缠绕部10的一侧；胚胎小车40活动设置在装卸胎组件30的下方；胎面胶条挤出缠绕装置50设置在传递环底座21靠近缠绕部10的一侧；激光标线器60设置在缠绕部10的上方。

使用本申请中的轮胎胎面离线缠绕站，能将胎面缠绕工序独立于成型机之外，不仅提高了轮胎成型机产能，便于胎面挤出缠绕线的集中管理能，更解决了低成本实现成型产能的提升，大大提高了老旧工厂的设备产能。因此，本申请中的轮胎胎面离线缠绕站有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。

在本申请的一个具体实施例中，装卸胎组件30安装于地面上。

具体地，缠绕部10包括缠绕鼓机箱11、缠绕鼓12、第一驱动结构、缠绕鼓尾架13以及缠绕鼓后压车14。缠绕鼓12与缠绕鼓机箱11靠近胚胎传递组件20的一侧连接；第一驱动结构与缠绕鼓12驱动连接；缠绕鼓尾架13设置在缠绕鼓12远离缠绕鼓机箱11的一侧；缠绕鼓后压车14位于缠绕鼓12远离缠绕鼓机箱11的一侧，且缠绕鼓后压车14的中心线与缠绕鼓12的中心线重合。

在本申请中，缠绕鼓机箱11固定安装在地面上，并且，缠绕鼓12通过法兰连接安装在缠绕鼓机箱11上，同时缠绕鼓12在第一驱动结构的驱动下实现鼓旋转及平宽分合。

可选地，缠绕鼓12通过法兰与缠绕鼓机箱11连接。

具体地，胚胎传递组件20包括胚胎传递环22和第二驱动结构。胚胎传递环22活动设置在传递环底座21上；第二驱动结构与胚胎传递环22驱动连接。

需要说明的是，第一驱动结构和第二驱动结构均可以是伺服电机。

在本申请的一个具体实施例中，缠绕鼓12与胚胎传递环22同心设置。

优选地，装卸胎组件30采用架空式安装。

具体地，装卸胎组件30的运动方向与传递环底座21的延伸方向平行。

在本申请中，胎面胶条挤出缠绕装置50包括胶条输送装置51、缠绕机机头52、胶条冷却装置53以及挤出机54。缠绕机机头52沿胶条输送装置51的长度方向活动设置；胶条冷却装置53设置在缠绕机机头远离胚胎传递组件20的一侧；挤出机54设置在缠绕部10远离胚胎传递组件20的一侧。

本申请中的轮胎生产方法，使用上述的轮胎胎面生产系统进行生产，且轮胎胎面生产系统的成型机与多个轮胎胎面离线缠绕站分别配合。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题；

2、实现了主动装卸胎，提高了设备的自动化；

3、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。