具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的具有隔音功能 的双层树脂瓦内部的结构示意图；图2为本发明提供的具有隔音功能的双层 树脂瓦生产装置的结构示意图；图3为图2所示的生产装置顶部位置的结构 示意图。具有隔音功能的双层树脂瓦及其生产装置，包括：

表层1和底层2；

其中，所述底层2包括基层21和隔音层22，所述基层21设置于所述隔 音层22的上表面，所述基层21内部设置有空腔23；

所述基层21包括以下重量份原料：

酚醛树脂70份、聚酯树脂40份、碳酸钙20份、聚乙二醇15份、聚苯乙 烯10份、氯化聚乙烯10份、硬脂酸8份、丙烯酸酯7份、二氧化硅7份、氯 化石蜡5份、抗氧化剂0.5份、稳定剂0.2份。

所述表层1是由改性树脂ASA组成，且所述表层1的厚度设置为0.1mm。

所述所述隔音层22是由隔音毡组成，所述隔音层22通过粘接剂粘接在所 述基层21的下表面，所述隔音层22与所述基层21的厚度比为1:2。

所述具有隔音功能的双层树脂瓦的制备方法包括以下步骤：

S1、按照基层配方分别称取原料，再将碳酸钙、二氧化硅和氯化石蜡混合， 然后放入粉碎机中粉碎成粉末，之后通过筛网筛分，筛网孔径为80目，在对 混合粉末筛分时，滞留下来的粉末需要再次进行研磨，避免原料浪费，得到混 合粉末；

S2、将酚醛树脂和聚酯树脂放入反应釜中，先持续搅拌1分钟，转速设置 在50转/分钟，之后分别加入聚乙二醇、聚苯乙烯和氯化聚乙烯，将温度设定 在55℃，持续搅拌反应25-35分钟后取出，转速为300转/分钟，冷却得到混 合物A；

S3、向混合粉末中分别加入一半的硬脂酸和丙烯酸酯，在40℃条件下加 热搅拌，持续搅拌5分钟后，继续加入剩下一半的硬脂酸和丙烯酸酯，继续搅 拌至温度上升至60℃后取出，冷却得到混合物B；

S4、将混合物A与混合物B放入搅拌机中混合，同时加入抗氧化剂和稳 定剂，混合搅拌1分钟后，加入总量四分之一的纯净水，继续搅拌15分钟后 取出，得到混合物C；

S5、将混合物C加入注塑机中，在150℃进行注塑操作，之后放入瓦型的 模具中进行定型和冷却固化，使得瓦片内部形成波纹状且内部具有空腔形状， 冷却4小时后，从模具中取出半成品瓦片；

S6、将树脂ASA均匀涂覆在半成品瓦片的上表面，之后放入烘烤设备中， 在200℃下持续烘烤1小时，之后取出自然冷却，得到完整瓦片；

S7、将隔音毡修剪成与半成品瓦片适配的大小，然后使用粘接剂将隔音毡 均匀粘接在完整瓦片的下表面，粘接隔音毡时的层数为3层，在粘接完之后， 将多余的部分修剪掉，形成隔音层22；

S8、将完整瓦片放入室内通风处，持续干燥1天，使得完整瓦片下表面的 树脂ASA以及粘接剂完全固化干燥，最终得到所需的隔音功能的双层树脂瓦。

一种具有隔音功能的双层树脂瓦的生产装置，包括上模具板3和下模具板 4，所述上模具板3设置于所述所述下模具板4的一侧，所述下模具板4内壁 的一侧固定连接有连接杆5。

所述下模具板4顶部的两侧均固定连接有螺纹柱6，所述上模具板3底部 的两侧均开设有连接孔7，所述螺纹柱6的外部螺纹连接有固定螺母8。

上模具板3与下模具板4适配设置，两者构成一个完整的模具，且上模具 板3整体呈波浪状，而螺纹柱6与上模具板3上的连接孔7适配设置，通过两 者配合卡接，再使用固定螺母8与螺纹柱6螺纹连接，使其底部与上模具板3 顶部贴合，进而使得上模具板3与下模具板4保持紧密贴合，连接杆5呈波浪 形分布在下模具板4内侧，在使用该模具时，先将其竖直放置，使得模具板的 开口朝上，然后将原料注入该模具内部，通过连接杆5能够使其内部均匀形成 空腔，在成型之后，再将螺母8拆卸下来，使得上模具板3与下模具板4可以 分离，然后再将成型的树脂瓦取出，该模具根据生产需求，能够生产出带有空 腔的树脂瓦。

与相关技术相比较，本发明提供的具有隔音功能的双层树脂瓦及其生产装 置具有如下有益效果：

通过在底层2内部设置隔音毡作为隔音层22，利用其优秀的隔音效果， 使得基层21底部具备较好的隔音效果，同时在基层是由酚醛树脂、聚酯树脂、 碳酸钙、聚乙二醇、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、硬脂酸、丙烯酸酯、二氧化硅等 材料复合而成，在保证树脂瓦具备基本的抗压强度、耐腐蚀、抗氧化性能同时， 还对基层整体的吸音效果进行改善，使其具备不错的吸音效果，同时在基层 21的内部设置有均匀设置有空腔22，能够阻断声音连续传导，进一步增加基 层21内部吸音、隔音效果，配合下表面的隔音层22，使得整个树脂瓦具备较好的隔音功能，能够有效防止外部噪音传导至室内，更好的适用于外部环境噪 音偏多的地区，满足人们不同的使用需求。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种具有隔音功能的双层树脂瓦，本发明的第二 实施例提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦，其中，第二实施例并不会妨碍 第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦不同之处在于：

所述基层21包括以下重量份原料：

酚醛树脂80份、聚酯树脂45份、碳酸钙25份、聚乙二醇20份、聚苯乙 烯15份、氯化聚乙烯12份、硬脂酸10份、丙烯酸酯9份、二氧化硅11份、 氯化石蜡7份、抗氧化剂0.2份、稳定剂0.5份。

所述表层1是由改性树脂ASA组成，且所述表层1的厚度设置为0.2mm。

所述所述隔音层22是由隔音毡组成，所述隔音层22通过粘接剂粘接在所 述基层21的下表面，所述隔音层22与所述基层21的厚度比为1:2。

所述具有隔音功能的双层树脂瓦的制备方法包括以下步骤：

S1、按照基层配方分别称取原料，再将碳酸钙、二氧化硅和氯化石蜡混合， 然后放入粉碎机中粉碎成粉末，之后通过筛网筛分，筛网孔径为90目，在对 混合粉末筛分时，滞留下来的粉末需要再次进行研磨，避免原料浪费，得到混 合粉末；

S2、将酚醛树脂和聚酯树脂放入反应釜中，先持续搅拌3分钟，转速设置 在65转/分钟，之后分别加入聚乙二醇、聚苯乙烯和氯化聚乙烯，将温度设定 在60℃，持续搅拌反应30分钟后取出，转速为350转/分钟，冷却得到混合物 A；

S3、向混合粉末中分别加入一半的硬脂酸和丙烯酸酯，在45℃条件下加 热搅拌，持续搅拌8分钟后，继续加入剩下一半的硬脂酸和丙烯酸酯，继续搅 拌至温度上升至65℃后取出，冷却得到混合物B；

S4、将混合物A与混合物B放入搅拌机中混合，同时加入抗氧化剂和稳 定剂，混合搅拌2分钟后，加入总量四分之一的纯净水，继续搅拌20分钟后 取出，得到混合物C；

S5、将混合物C加入注塑机中，在180℃进行注塑操作，之后放入瓦型的 模具中进行定型和冷却固化，使得瓦片内部形成波纹状且内部具有空腔形状， 冷却4.5小时后，从模具中取出半成品瓦片；

S6、将树脂ASA均匀涂覆在半成品瓦片的上表面，之后放入烘烤设备中， 在215℃下持续烘烤1.5小时，之后取出自然冷却，得到完整瓦片；

S7、将隔音毡修剪成与半成品瓦片适配的大小，然后使用粘接剂将隔音毡 均匀粘接在完整瓦片的下表面，粘接隔音毡时的层数为3层，在粘接完之后， 将多余的部分修剪掉，形成隔音层22；

S8、将完整瓦片放入室内通风处，持续干燥2天，使得完整瓦片下表面的 树脂ASA以及粘接剂完全固化干燥，最终得到所需的隔音功能的双层树脂瓦。

第三实施例

基于本发明的第一实施例一种具有隔音功能的双层树脂瓦，本发明的第三 实施例提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦，其中，第三实施例并不会妨碍 第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦不同之处在于：

所述基层21包括以下重量份原料：

酚醛树脂90份、聚酯树脂50份、碳酸钙30份、聚乙二醇25份、聚苯乙 烯20份、氯化聚乙烯15份、硬脂酸12份、丙烯酸酯12份、二氧化硅15份、 氯化石蜡9份、抗氧化剂1份、稳定剂0.8份。

所述表层1是由改性树脂ASA组成，且所述表层1的厚度设置为0.3mm。

所述所述隔音层22是由隔音毡组成，所述隔音层22通过粘接剂粘接在所 述基层21的下表面，所述隔音层22与所述基层21的厚度比为1:2。

所述具有隔音功能的双层树脂瓦的制备方法包括以下步骤：

S1、按照基层配方分别称取原料，再将碳酸钙、二氧化硅和氯化石蜡混合， 然后放入粉碎机中粉碎成粉末，之后通过筛网筛分，筛网孔径为100目，在对 混合粉末筛分时，滞留下来的粉末需要再次进行研磨，避免原料浪费，得到混 合粉末；

S2、将酚醛树脂和聚酯树脂放入反应釜中，先持续搅拌5分钟，转速设置 在80转/分钟，之后分别加入聚乙二醇、聚苯乙烯和氯化聚乙烯，将温度设定 在70℃，持续搅拌反应35分钟后取出，转速为400转/分钟，冷却得到混合物 A；

S3、向混合粉末中分别加入一半的硬脂酸和丙烯酸酯，在50℃条件下加 热搅拌，持续搅拌10分钟后，继续加入剩下一半的硬脂酸和丙烯酸酯，继续 搅拌至温度上升至70℃后取出，冷却得到混合物B；

S4、将混合物A与混合物B放入搅拌机中混合，同时加入抗氧化剂和稳 定剂，混合搅拌3分钟后，加入总量四分之一的纯净水，继续搅拌25分钟后 取出，得到混合物C；

S5、将混合物C加入注塑机中，在200℃进行注塑操作，之后放入瓦型的 模具中进行定型和冷却固化，使得瓦片内部形成波纹状且内部具有空腔形状， 冷却5小时后，从模具中取出半成品瓦片；

S6、将树脂ASA均匀涂覆在半成品瓦片的上表面，之后放入烘烤设备中， 在230℃下持续烘烤2小时，之后取出自然冷却，得到完整瓦片；

S7、将隔音毡修剪成与半成品瓦片适配的大小，然后使用粘接剂将隔音毡 均匀粘接在完整瓦片的下表面，粘接隔音毡时的层数为5层，在粘接完之后， 将多余的部分修剪掉，形成隔音层22；

S8、将完整瓦片放入室内通风处，持续干燥3天，使得完整瓦片下表面的 树脂ASA以及粘接剂完全固化干燥，最终得到所需的隔音功能的双层树脂瓦。

第四实施例

基于本发明的第一实施例一种具有隔音功能的双层树脂瓦，本发明的第二 实施例提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦，其中，第二实施例并不会妨碍 第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种具有隔音功能的双层树脂瓦不同之处在于：

所述基层21包括以下重量份原料：

酚醛树脂75份、聚酯树脂40份、碳酸钙25份、聚乙二醇20份、聚苯乙 烯15份、氯化聚乙烯12份、硬脂酸8份、丙烯酸酯12份、二氧化硅7份、 氯化石蜡6份、抗氧化剂0.7份、稳定剂0.6份。

所述表层1是由改性树脂ASA组成，且所述表层1的厚度设置为0.15mm。

所述所述隔音层22是由隔音毡组成，所述隔音层22通过粘接剂粘接在所 述基层21的下表面，所述隔音层22与所述基层21的厚度比为1:2。

所述具有隔音功能的双层树脂瓦的制备方法包括以下步骤：

S1、按照基层配方分别称取原料，再将碳酸钙、二氧化硅和氯化石蜡混合， 然后放入粉碎机中粉碎成粉末，之后通过筛网筛分，筛网孔径为80目，在对 混合粉末筛分时，滞留下来的粉末需要再次进行研磨，避免原料浪费，得到混 合粉末；

S2、将酚醛树脂和聚酯树脂放入反应釜中，先持续搅拌2分钟，转速设置 在55转/分钟，之后分别加入聚乙二醇、聚苯乙烯和氯化聚乙烯，将温度设定 在60℃，持续搅拌反应30分钟后取出，转速为330转/分钟，冷却得到混合物 A；

S3、向混合粉末中分别加入一半的硬脂酸和丙烯酸酯，在40℃条件下加 热搅拌，持续搅拌10分钟后，继续加入剩下一半的硬脂酸和丙烯酸酯，继续 搅拌至温度上升至70℃后取出，冷却得到混合物B；

S4、将混合物A与混合物B放入搅拌机中混合，同时加入抗氧化剂和稳 定剂，混合搅拌2分钟后，加入总量四分之一的纯净水，继续搅拌20分钟后 取出，得到混合物C；

S5、将混合物C加入注塑机中，在200℃进行注塑操作，之后放入瓦型的 模具中进行定型和冷却固化，使得瓦片内部形成波纹状且内部具有空腔形状， 冷却4小时后，从模具中取出半成品瓦片；

S6、将树脂ASA均匀涂覆在半成品瓦片的上表面，之后放入烘烤设备中， 在230℃下持续烘烤2小时，之后取出自然冷却，得到完整瓦片；

S7、将隔音毡修剪成与半成品瓦片适配的大小，然后使用粘接剂将隔音毡 均匀粘接在完整瓦片的下表面，粘接隔音毡时的层数为5层，在粘接完之后， 将多余的部分修剪掉，形成隔音层22；

S8、将完整瓦片放入室内通风处，持续干燥3天，使得完整瓦片下表面的 树脂ASA以及粘接剂完全固化干燥，最终得到所需的隔音功能的双层树脂瓦。

对实施例1-4中所制备的双层树脂隔音效果、抗压强度、耐腐蚀效果、抗 氧化效果进行相关测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数 据进行归一化。

表1

由上表可知，由于实施例2中制备的双层树脂瓦隔音效果、抗压强度、耐 腐蚀效果、抗氧化效果的测试结果比其实施例都要高，故实施例2中给出的耐 医用纳米材料的制造工艺是最优选择。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。