具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电场热处理用板材装卸设备，包括安装座1，安装座1的内壁之间左右滑动连接有安装箱3，安装箱3为无顶无盖的箱体，安装箱3内壁上下滑动连接有传动板4，传动板4顶部固定连接垫板6，垫板6的顶部限位固定连接有下钢板7，下钢板7的顶部固定连接有下隔板8，下隔板8的顶部用于限位放置待处理板材。

安装箱3相对面的左右内壁均固定连接固定座11，两个固定座11对称设置，两个固定座11之间限位夹持有等同长宽的上隔板9和上钢板10，上钢板10位于上隔板9的上方且与上隔板9的上表面紧密贴合，上隔板9和上钢板10位于下隔板8的正上方，当下隔板8向上滑动时能够与上隔板9完全贴合。

还包括驱动待处理板材上移至被下隔板8和上隔板9夹紧的传动机构。

本发明在实施时，会事先通过电力用导线将待处理板材与高压直流电源连接，形成电极板，且会使下钢板7和上钢板10构成另一电极板，从而能够建立电场。

使用时，通过传动机构使待处理板材上移向上隔板9的底部靠近，从而使得待处理板材能够被下隔板8和上隔板9夹持固定，当完成夹持后，通过建立电场，使得在进行电场热处理时，可以对待处理板材进行加热和保温，当结束保温时，通过驱动机构使待处理板材脱离与上隔板9底部的接触，解除夹紧状态，便于取出。

在实施中，使传动板4向上靠近和远离上隔板9的底部，即可以实现对待处理板材的夹持，便于电场对待处理板材进行加热和保温等工序。

进一步地，为了更好的实施待处理板材的上移，我们设置传动机构，该传动机构包括第一传动杆5，第一传动杆5铰接在传动板4底部与安装座1的内底部之间，第一传动杆5的数量不少于四个，安装座1的内壁之间固定连接有两个平行设置的导轨2，两个导轨2均贯穿安装箱3的外壁，且导轨2与贯穿处滑动连接，安装座1的外壁固定连接有气缸17，气缸17的输出端穿过安装座1的外壁与安装箱3的外壁固定连接，当气缸17输入时会带动安装箱3向气缸17靠近，但第一传动杆5逆时针转动至垂直状态时待处理板材被夹紧。

当气缸17输入至特定位置时，会带动安装箱3向气缸17靠近，由于传动板4与第一传动杆5的铰接关系，传动板4与安装箱3的滑动连接关系，且安装座1处于静止状态，从而使得安装箱3向气缸17靠近时，第一传动杆5会沿着铰接处的轴心逆时针转动，第一传动杆5的竖直高度会慢慢增加，此增加的最大高度即为第一传动杆5呈竖直状态，且在此高度时，待处理板材被下隔板8顶升至上隔板9的底部，且形成固定夹持。

对于解除夹持状态，本发明提出两种实施例。

实施例一：当气缸17脱离特定位置，且继续输入时，安装箱3继续向气缸17靠近，此时，第一传动杆5会解除其垂直状态，使得第一传动杆5会继续逆时针转动，从而使第一传动杆5竖直方向的高度又会逐渐降低，从而使保温后的板材会跟随传动板4下移，从而解除与上隔板9底部的抵触，继而便于对加工后的板材取出。

实施例二：当气缸17脱离特定位置，且改为输出时，会带动安装箱3远离气缸17，从而使得第一传动杆5会解除其垂直状态，使得第一传动杆5会沿着铰接处顺时针转动，从而使第一传动杆5竖直方向的高度又会逐渐降低，从而使保温后的板材会跟随传动板4下移，从而解除加工后板材与上隔板9底部的抵触，继而便于对加工后的板材取出。

进一步地，在实施例一的基础上，作出如下设置，安装箱3的正面外壁开设有供待处理板材取放的进出口，安装箱3的背面外壁贯穿有第二传动杆14，位于安装箱3内部的第二传动杆14的端部固定连接有挡板13，安装座1的内壁与第二传动杆14靠近另一端的外壁之间铰接有第三传动杆15，挡板13的顶部与上隔板9的底部共线，当第一传动杆5逆时针转动至垂直状态时挡板13的外壁与待处理板材贴近，当第一传动杆5继续逆时针转动脱离垂直状态时挡板13推动待处理板材向安装箱3正面的出口移动。

由于第二传动杆14的滑动连接关系和第三传动杆15的铰接关系，使得当安装箱3向气缸17靠近时，第二传动杆14会带动挡板13向待处理板材靠近，当气缸17输入至特定位置时，待处理板材会被下隔板8和上隔板9夹持固定，且此时，挡板13正好与待处理板材贴近，但未贴合，当气缸17继续输入时，即安装箱3继续向气缸17靠近，此时挡板13会向处理后的板材继续移动，从而使能够将处理后的板材向进出口推动一端距离，方便工作人员通过夹持工具将处理后的板材取出，加快工作效率，防止加工后的板材与下隔板8之间贴合紧密，由于其自身的重量导致不方便取出板材。

进一步地，安装箱3的侧壁开设有轴承槽16，轴承槽16的内壁之间转动连接有转轴23，转轴23的外壁固定连接有齿轮22，齿轮22的外壁固定连接有第四传动杆21，第四传动杆21远离转轴23的一端固定连接有校准板20，当齿轮22逆时针转动至特定位置时，校准板20的外壁与下隔板8的外壁滑动连接，且此时校准板20形成对待处理板材的限位，安装座1的外壁固定连接齿条24，齿条24穿过轴承槽16的内部且与齿轮22啮合连接。

如图7所示，当安装箱3向气缸17靠近时，由于齿轮22与齿条24的啮合连接关系，使得安装箱3会带动齿轮22向气缸17移动，从而使得齿轮22会逆时针转动，从而使第四传动杆21和校准板20会同步转动，在气缸17移动至特定位置之前，齿轮22会转动至特定位置前，校准板20会在待处理板材固定夹持之前会与校准板20的斜面接触，从而使得校准板20可以通过斜面对待处理板材进行校正，防止其在向上移动的同时会发生偏移，当气缸17移动至特定位置时，校准板20会逆时针转动至脱离对待处理板材的限位，由下隔板8和上隔板9形成限位即可。

进一步地，垫板6的顶部固定连接有两个限位座19，两个限位座19呈L形构造，且两个限位座19对称设置，且两个限位座19构成较大的开口朝向安装箱3正面的进出口。

通过两个限位座19的限位，使得在放入待处理板材时，只需要将板材向内推入，使得待处理板材与两个限位座19接触即可，当安装箱3向气缸17靠近时，会带动校准板20对待处理板材的限位，使待处理板材在进行固定的夹持之间会被校准板20及其斜面设计进行向内的一次推动限位，从而实现校准，通过两者的配合，能够使待处理板材在热处理前能够保持限位，以免发生偏移或移出，导致热处理不全面，形成差品。

进一步地，两个固定座11的相对面开设有限位槽12，上隔板9和上钢板10靠近限位槽12的外壁均固定连接有传动块，传动块的外壁均与相近的限位槽12内壁滑动连接，同一侧的两个传动块的高度等于上隔板9与上钢板10的厚度之和，限位槽12的高度大于上隔板9与上钢板10的厚度之和。

通过限位槽12和传动块的配合，使得上隔板9和上钢板10的向上移动受到限位，使其能够保持水平的向上移动，保证待处理板材能够与上隔板9和下隔板8完全紧密的接触，使得加热和保温效果更好。

通过设置限位槽12的高度大于上隔板9与上钢板10的厚度之和，使得可以在空余的限位槽12内部增加垫块，从而能够适应不同的板材厚度。

进一步地，安装箱3的前后内壁均贯穿开设有两个滑槽18，传动板4的前后外壁均固定连接有两个滑块，滑块均与相近的滑槽18内壁滑动连接，通过滑块与滑槽18的配合，使得传动板4的向上移动受到限位，使其能够保持水平的向上移动，保证待处理板材能够与上隔板9和下隔板8完全紧密的接触，使得加热和保温效果更好。

进一步地，下钢板7和上钢板10之间通过耐高温高电压导线连通，通过设置耐高温高压导线，可以使本发明适应不同高压和不同温度的工作环境。

通过上述等结构的配合，本发明能够对待处理板材进行向上顶升夹持，同时在夹持之前能够对待处理板材进行校准，且在解除夹持之后可以辅助加工后的板材脱料，相对于现有技术，效率更高。

工作原理：该电场热处理用板材装卸设备使用时，通过传动机构使待处理板材上移向上隔板9的底部靠近，从而使得待处理板材能够被下隔板8和上隔板9夹持固定，当完成夹持后，通过建立电场，使得在进行电场热处理时，可以对待处理板材进行加热和保温，当结束保温时，通过驱动机构使待处理板材脱离与上隔板9底部的接触，解除夹紧状态，便于取出。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。