阅读说明：本技术 一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法 (Converter blowing-supplementing steelmaking method capable of protecting carbon and removing phosphorus ) 是由 许旭东 胡志勇 李林 鲁川 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法。属于转炉冶金领域,具体操作步骤：钢水氧含量测量及取样；辅原料加；高枪位补吹；倒出炉渣。本发明解决了传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹,在脱磷的同时,钢水中碳被继续氧化至较低水平,造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％,且可稳定维持在0.08％以上；另外,在补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm,减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀,保证补吹的炉衬安全性；且不会造成钢水中氮含量增加,钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。(The invention discloses a converter blowing-supplementing steelmaking method for protecting carbon and removing phosphorus. Belongs to the field of converter metallurgy, and comprises the following specific operation steps: measuring and sampling the oxygen content of the molten steel; adding auxiliary raw materials; high lance position supplementary blowing; and pouring out the slag. The invention solves the problems that the oxygen content of the molten steel is increased and the content of impurities in oxidability in the molten steel further influences the performance of steel because carbon in the molten steel is continuously oxidized to a lower level while dephosphorization is carried out by using oxygen low lance position supplementary blowing in the traditional supplementary blowing steelmaking. The carbon content of the molten steel is reduced by not more than 0.04 percent compared with the carbon content before the complementary blowing, and can be stably maintained at more than 0.08 percent; in addition, the oxygen content increase value of the molten steel after the after-blowing is not more than 100ppm, the corrosion of the low carbon content of the molten steel to the magnesia-carbon refractory material of the converter is reduced, and the safety of a furnace lining of the after-blowing is ensured; and the nitrogen content in the molten steel can not be increased, and the aging performance and blue brittleness of the steel can not be influenced.)

一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法

技术领域

本发明属于转炉冶金领域，涉及一种补吹处理工艺，具体的，是涉及一种中高碳钢钢种使用氧气补吹保碳脱磷的炼钢方法。

背景技术

现有技术中，在生产的高端钢种中，是以生产中高碳低碳低磷低氮的高端钢种为主，但因为铁水磷含量较高达0.12-0.15％，造成转炉终点钢水磷含量超钢种要求的情况较为突出；传统补吹炼钢方法存在以下问题：1、传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加，极大增加了钢水中氧化性物质的数量，进而增加钢材中夹杂物含量，影响钢材性能；2、钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料也会有侵蚀，影响炉衬安全性和增加炉衬维护成本；3、在生产过程中需要使用氮气进行补吹，其缺点是使用氮气又会造成钢水中氮含量增加，影响钢材的时效性能和造成蓝脆，对高端钢种得不偿失。因此，发展一种高效的保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法就很有必要了。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种使用氧气补吹的保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，该方法在不明显降低钢水碳含量和增加钢水氧化性的同时，有效脱除钢水中的磷含量，且不会增加钢水中氮含量。。

技术方案：本发明所述的一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，具体操作步骤如下：

(1)、钢水氧含量测量及取样：终点吹炼结束后，提升氧枪至等待位，测量钢水氧含量及取样；

(2)、辅原料加入：加入石灰及含铁原料至转炉炉内；

(3)、高枪位补吹：将氧枪枪位调整至钢水液面的高度，打开氧气，进行供氧，后关闭氧气；

(4)、倒出炉渣：补吹结束后，进行倒渣，倒渣结束后测量钢水氧含量及取样。

进一步的，在步骤(2)中，所述加入石灰的质量是2-6kg/t钢；所述加入含铁原料的质量是3-10kg/t钢。

进一步的，在步骤(2)中，所述加入的含铁原料包括烧结返矿、污泥球及小块废钢。

进一步的，在步骤(3)中，所述钢水液面的高度是6000-10000mm；

所述供氧强度控制在160-250m³/h.t钢；所述供氧时间是10-40s。

进一步的，在步骤(4)中，所述在补吹结束后，等待0-5min后再进行倒渣。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的优点：1、解决传统补吹炼钢使用氧气低枪位补吹，在脱磷的同时，钢水中碳被继续氧化至较低水平，造成钢水氧含量增加和钢水中氧化性中夹杂物含量的进而影响钢材性能的问题。钢水碳含量较补吹前碳含量降低不大于0.04％，且可稳定维持在0.08％以上；2、补吹后钢水氧含量增加值不大于100ppm，减少钢水碳含量低对转炉镁碳质耐火材料的侵蚀，保证补吹的炉衬安全性；3、不会造成钢水中氮含量增加，钢材的时效性能和造成蓝脆无不良影响。

附图说明

图1是本发明的操作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所述，本发明所述的一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，其针对转炉终点磷高，补吹脱碳同时增加钢水中氧化性夹杂物等的问题，本发明通过改进转炉终点磷高处理的操作工艺，提出了一种保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，实现不明显降低钢水碳含量和增加钢水氧化性的同时，有效脱除钢水中的磷含量；本发明的实现的方法，包括转炉终点吹炼结束提枪后，加入石灰、含铁原料，高枪位吹氧及倒渣后出钢，具体操作步骤如下：

(1)、钢水氧含量测量及取样：终点吹炼结束后，提升氧枪至等待位，测量钢水氧含量及取样；

(2)、辅原料加入：加入石灰及含铁原料至转炉炉内；

(3)、高枪位补吹：将氧枪枪位调整至钢水液面的高度，打开氧气，进行供氧，后关闭氧气；

(4)、倒出炉渣：补吹结束后，进行倒渣，倒渣结束后测量钢水氧含量及取样。

进一步的，在步骤(2)中，所述加入石灰的质量是2-6kg/t钢；所述加入含铁原料的质量是3-10kg/t钢。

进一步的，在步骤(2)中，所述加入的含铁原料包括烧结返矿、污泥球及小块废钢。

进一步的，在步骤(3)中，所述钢水液面的高度是6000-10000mm；

所述供氧强度控制在160-250m³/h.t钢；所述供氧时间是10-40s。

进一步的，在步骤(4)中，所述在补吹结束后，等待0-5min后再进行倒渣。

实施例1

本实施例发明公开的保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，包括如下步骤：

1、终点吹炼结束后，提升氧枪至等待位，测量钢水氧含量173ppm、取样碳0.167％、磷0.0179％、氮含量23ppm；

2、辅原料加入：加入石灰2.1kg/t钢、烧结返矿4.8kg/t钢至转炉炉内；

3、高枪位补吹：将氧枪枪位调整至钢水液面8100mm高度，打开氧气，供氧强度控制在200m³/h.t钢，供氧27s后关闭氧气；

4、倒出炉渣：补吹结束后，等待2min进行倒渣，倒渣结束后测量钢水氧含量214ppm、取样碳0.165％、磷0.0115％、氮含量23ppm。

实施例2

本实施例发明公开的保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，包括如下步骤：

1、终点吹炼结束后，提升氧枪至等待位，测量钢水氧含量206ppm、取样碳0.162％、磷0.0192％、氮含量25ppm；

2、辅原料加入：加入石灰3.5kg/t钢、烧结返矿4.2kg/t钢至转炉炉内；

3、高枪位补吹：将氧枪枪位调整至钢水液面8500mm高度，打开氧气，供氧强度控制在180m³/h.t钢，供氧33s后关闭氧气；

4、倒出炉渣：补吹结束后，等待3min进行倒渣，倒渣结束后测量钢水氧含量223ppm、取样碳0.154％、磷0.0129％、氮含量24ppm。

实施例3

本实施例发明公开的保碳脱磷的转炉补吹炼钢方法，包括如下步骤：

1、终点吹炼结束后，提升氧枪至等待位，测量钢水氧含量196ppm、取样碳0.133％、磷0.0257％、氮含量22ppm。

2、辅原料加入：加入石灰4.0kg/t钢、烧结返矿8.1kg/t钢至转炉炉内。

3、高枪位补吹：将氧枪枪位调整至钢水液面7800mm高度，打开氧气，供氧强度控制在210m³/h.t钢，供氧34s后关闭氧气。

4、倒出炉渣：补吹结束后，等待4min进行倒渣，倒渣结束后测量钢水氧含量248ppm、取样碳0.095％、磷0.0115％、氮含量22ppm。

以上所述本发明的技术方案，并非限制条件；虽有些进行详细说明，但该装置仍可以对技术方案进行修改或对部分进行修改和替换；而这些替换理论上不能脱离本发明的实质和技术方案范围。