具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效无扰动型钢管桩插拔，包括钢管桩本体1、刻度标尺2、插口端3、钢管桩内壁4、空腔5、导管6、气压阀7、支杆8、转杆9、转筒10、支架11、实心球12、稳定板13和防腐涂料14，钢管桩本体1的外侧设置有刻度标尺2，钢管桩本体1的顶部固定安装有插口端3，钢管桩本体1的内侧固定安装有钢管桩内壁4，钢管桩本体1的内部设置有空腔5，空腔5的内部固定安装有导管6，导管6的外侧设置有气压阀7，钢管桩内壁4的外侧固定安装有支杆8，支杆8的外侧固定安装有转杆9，转杆9的外侧设置有转筒10，转筒10的外侧固定安装有支架11，支架11的外侧固定安装有实心球12，钢管桩内壁4的内侧固定安装有稳定板13，钢管桩本体1的外侧设置有防腐涂料14。

进一步的，刻度标尺2以分米为单位，插口端3呈实心锯齿环状结构，通过刻度标尺2的设置，便于查看钢管桩本体1沉降的深度，通过插口端3的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体1内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体1沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体1外侧泥土的挤压。

进一步的，钢管桩内壁4为圆台形结构，钢管桩内壁4上端面的直径小于钢管桩内壁4下端面的直径，钢管桩内壁4的内径与插口端3的内径相同，通过钢管桩内壁4圆台形的结构，提高钢管桩本体1打桩时的稳定性。

进一步的，空腔5为封闭式，导管6贯穿于空腔5与气压阀7相连，通过气压阀7的设置，对空腔5内进行抽压和加压。

进一步的，转杆9为环状结构，转杆9在空腔5内呈间距分布，支架11以钢管桩内壁4为圆心在转杆9上呈环形分布有四个，转筒10的内径大于转杆9的厚度，转筒10在转杆9上以钢管桩内壁4为圆心呈环形分布，转筒10与转杆9为转动连接，支架11与实心球12的长度之和大于空腔5的厚度，当空腔5内呈真空状态下，实心球12相对静止，当空腔5充压时，实心球12绕着转杆9转动，对钢管桩本体1和钢管桩内壁4进行敲击，将钢管桩本体1上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应。

进一步的，防腐涂料14的厚度为18mm～22mm，防腐涂料14采用有机硅树脂材质制成，稳定板13为“十”字形结构，通过稳定板13的设置，提高钢管桩本体1的抗弯刚度，防腐涂料14成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体1具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体1造成腐蚀，钢管桩本体1采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体1表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体1的使用寿命延长。

工作原理：首先，将钢管桩本体1用吊机吊起，使其竖直向下，再通过振动锤将其打地面，通过刻度标尺2的设置，便于查看钢管桩本体1沉降的深度，启动气压阀7，将空腔5内抽至真空状态，实心球12相对静止，真空作用下钢管桩本体1底部内外泥土存在一定压力差，管壁外土压力大于管壁内土压力，且通过插口端3的锯齿形结构，减小打桩时的阻力，快速将钢管桩本体1内外两侧的泥土分离，使钢管桩本体1沉入过程中产生的多余泥土向内涌动，减少对钢管桩本体1外侧泥土的挤压，通过钢管桩内壁4圆台形的结构，提高钢管桩本体1打桩时的稳定性，通过稳定板13的设置，提高钢管桩本体1的抗弯刚度，拔桩时，启动气压阀7，对空腔5内加压，实心球12绕着转杆9转动，对钢管桩本体1和钢管桩内壁4进行敲击，将钢管桩本体1上的泥土震落，防止拔桩时产生带土效应，减少对周边环境的影响，钢管桩本体1采用外加电流的阴极保护法进行防腐，通过直流电源外接高硅铸铁，高硅铸铁为惰性辅助阳极，通入保护电流使钢管桩本体1表面腐蚀接近于零，而高硅铸铁作为损耗阳极材料和传递电流，使钢管桩本体1的使用寿命延长，钢管桩本体1的外侧设置有防腐涂料14，防腐涂料14采用有机硅树脂材质，防腐涂料14成膜后具有优良的机械性能，使钢管桩本体1具有防腐、吸音的诸多优良性能，防止泥土中的酸碱物质对钢管桩本体1造成腐蚀。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。