一种咬合桩施工方法
阅读说明：本技术 一种咬合桩施工方法 (Occlusive pile construction method ) 是由 宋钇宏 罗建波 冯建华 董海龙 华天波 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种咬合桩施工方法,所述方法包括：S1：对待施工场地进行测量放线；S2：对待施工区域进行护筒埋设；S3：对待施工区域进行挖掘成孔；S4：将咬合桩套管下放至所述步骤S3中挖掘的孔体内；S5：向咬合桩套管B部区域内灌入碎石体；S6：向咬合桩套管A部区域内灌注混凝土,并在混凝土灌注完成后所述混凝土还具有流动性的情况下,完成咬合桩套管的拔出。通过本发明方法,使得咬合桩套管在混凝土初凝之前拔管,混凝土仍然保持一定的流动性,利用重力,混凝土可以填满充实由拔管造成的缺陷,断桩的风险大大降低。(The invention discloses a method for constructing an occlusive pile, which comprises the following steps: s1: carrying out measurement paying-off on a to-be-constructed site; s2: embedding a pile casing in a region to be constructed; s3: excavating a hole in a region to be constructed; s4: lowering the bite pile sleeve into the bored hole of said step S3; s5: filling crushed stone bodies into the B part area of the secant pile sleeve; s6: and pouring concrete into the area A of the secant pile sleeve, and completing the pulling out of the secant pile sleeve under the condition that the concrete has fluidity after the concrete pouring is completed. By the method, the occlusive pile sleeve is pulled out before the initial setting of the concrete, the concrete still keeps certain fluidity, the defects caused by pipe pulling can be filled by the concrete by utilizing gravity, and the risk of pile breakage is greatly reduced.)
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种咬合桩施工方法。
背景技术
拓展新空间，发展新城市。在此背景下，大规模对地下空间资源的利用已成必然，而深基坑在地下空间建设中也迎来了“一展身手”的好机会。然而，深基坑施工大都伴随着降水施工，有研究表明深基坑降水每年将会造成8000万立方米地下水流失。这与当下节约水资源的环抱理念不相符合，因此自带止水属性的咬合桩的支护方案选择越来越成为支护结构热点选择。咬合桩支护结构能够在不降水或少降水的情况下有效解决渗水、涌水问题，保障工期，节约施工成本，是未来城市基坑支护的重要形式。
咬合桩支护技术相对于其他基坑支护技术而言，其平截面布置灵活，防渗效果好，结构成型质量好、工程费用较低，经济性良好，占地较小，噪声小，对环境友好。
咬合桩的存在多种咬合形式，包括，素混凝土桩与素混凝土桩之间的咬合、钢筋混凝土桩与型钢桩之间的咬合、素混凝土桩与钢筋混凝土桩的咬合。目前较常使用的是素混凝土桩与钢筋混凝土桩的咬合。除此之外，在整个咬合桩施工工艺流程中，咬合部分的施工乃是保证咬合桩成桩质量的重中之重。
现有技术一：
如图1和图2所示，钻孔灌注桩施工工艺：该种施工工艺基本流程同普通排桩，基本流程如下：
测量放线→导向墙施工→素桩施工→砂桩施工→素桩施工→钢筋混凝土桩施工→素桩施工→钢筋混凝土桩施工→素桩施工→钢筋混凝土桩施工→清理砂桩→钢筋混凝土桩施工。
该种施工方式与普通排桩不同之处主要在于切削工艺，目前主流的施工方法主要分为软切削和硬切削。软切削是利用超缓凝混凝土的缓凝特性在素混凝土桩尚未达到设计要求强度时，利用机械切削，从而形成与之后施工的钢筋混凝土桩的咬合面。硬切削则是等待素混凝土终凝后，利用机械按设计要求切削混凝土，从而形成咬合桩。利用钻孔灌注桩施工技术形成的咬合桩技术相对成熟，机械配置要求不高，整体施工质量较好。
现有技术一的缺点：
软切削工艺：1、超缓凝土的配合比较难把握精确，施工中常常靠表面混凝土的状态判断施工时间，但是地面以下混凝土并未凝固，切削时极可能造成A桩的混凝土涌入B桩孔内，导致施工失败；2、咬合桩施工往往受机械数量和缓凝时间限制，施工时不能完全实现流水施工，工期得不到保证。
硬切削工艺：1、终凝后的混凝土会使机械在切削过程中磨损严重，降低机械使用寿命；2、切削速度缓慢，影响施工时间；3、切削过程要求掌握精确，否则极有可能造成钢筋混凝土桩孔偏位。
上述软切削工艺和硬切削工艺都要使用大量泥浆，在城市施工的背景下，对周边环境会造成一定的影响，不利用项目和公司的管理。
现有技术二：
现有技术二的技术方案中咬合桩流行的第二种方法为：全套管咬合桩施工。具体施工流程如下参考图3所示。全套管施工与技术方案一相比在施工速度方面施工速度显著加快，且切削挖孔一气呵成，挖孔完毕即切削完毕。在成桩质量方面，其开挖过程中不易产生塌孔，成孔垂直度修正容易，噪音小，振动小。
但是，全套管施工的缺点主要有：1、全套管施工应用在超缓凝混凝土中时，在拔出套管环节极易使尚未凝结的素混凝土桩被拔断；2、全套管施工在砂砾石地层中顶进较为困难，且在有水地层全套管施工时，套管底部可能发生渗透破坏。
发明内容
本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种咬合桩施工方法，通过本施工方法解决了咬合桩套管的拔管问题，同时，优化整个施工工序，使咬合桩成桩质量提升。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种咬合桩施工方法，所述咬合桩施工方法包括：S1：对待施工场地进行测量放线；S2：对待施工区域进行护筒埋设；S3：对待施工区域进行挖掘成孔；S4：将咬合桩套管下放至所述步骤S3中挖掘的孔体内；且所述咬合桩套管为圆管结构，且所述管体的横截面被划分为三部分区域，分别包括两侧对称设置的呈纺锤体状的B部区域和位于两个B部区域之间的A部区域；S5：向咬合桩套管B部区域内灌入碎石体；S6：向咬合桩套管A部区域内灌注混凝土，并在混凝土灌注完成后所述混凝土还具有流动性的情况下，完成咬合桩套管的拔出。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S6中向咬合桩套管A部区域内灌注的混凝土为缓凝混凝土。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S6中，对A部区域的水下部分进行混凝土灌注时，灌注施工停顿时间不大于30min。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S6中，向咬合桩套管A部区域内灌注混凝土的导管距离孔体底部距离为300-500mm，且所述导管埋入混凝土灌注面不小于100mm。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S2中埋设的护筒顶部与施工水位或地下水位的距离大于等于200mm。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S2中埋设的护筒顶部与施工地面的距离大于等于30mm。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S3中，采用旋挖钻机对待施工区域进行挖掘成孔。
根据一个优选的实施方式，所述步骤S4还包括在将咬合桩套管下放至所述步骤S3中挖掘的孔体内后，对步骤S3的孔体进行清孔处理。
根据一个优选的实施方式，所述咬合桩套管为钢结构管体。
根据一个优选的实施方式，所述咬合桩套管中的B部区域与A部区域之间设有分隔板，所述分隔板为钢结构板体。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本发明的有益效果：通过本发明方法，使得咬合桩套管在混凝土初凝之前拔管，混凝土仍然保持一定的流动性，利用重力，混凝土可以填满充实由拔管造成的缺陷，断桩的风险大大降低。特制的咬合桩套管分为A、B区，A区用于素混凝土的灌注，B区用于填筑与混凝土粗骨料技术指标相似的碎石，碎石与残留的泥浆一起发挥作用，即便在A区混凝土流动性较高的时候桩体的整体形态依然稳固，不至于在砂砾石层漏浆导致桩顶下沉。B区域内可以不灌注混凝土，避免了部分材料的浪费，后续施工中不用切削混凝土。
附图说明
图1是现有技术钻孔灌注桩工艺流程；
图2是现有技术咬合桩切削示意图；
图3是现有技术全套管施工流程；
图4是本发明施工方法的流程示意图；
图5是本发明施工方法使用的咬合桩套管的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参考图4和图5所示，本发明公开了一种咬合桩施工方法。在进行咬合桩施工时需要进行的准备工作包括：掌握必要的地质水文资料，针对有疑问的地方再次进行勘察。考察相关原材料厂家，包括生产资质的检查和和对相关原材料的平行检测。制定可实施的施工方案，方案中体现，安全文敏施工和环境保护的措施。
本发明所述咬合桩施工方法包括如下步骤。
步骤S1：对待施工场地进行测量放线。
具体地，采用GNSS接收机，全站仪，水准仪测量放样，①严格按照流程进行设计交桩；②建立外围控制网以便复核桩位；③放样导墙位置；④放样桩位。
步骤S2：对待施工区域进行护筒埋设。优选地，所述步骤S2中埋设的护筒顶部与施工水位或地下水位的距离大于等于200mm。
进一步地，所述步骤S2中埋设的护筒顶部与施工地面的距离大于等于30mm。
从而，通过设置的护筒，以保护孔口地面，防止地面水流入破坏泥浆工作状态。例如，护筒材质可以采用钢护筒。
步骤S3：对待施工区域进行挖掘成孔。优选地，所述步骤S3中，采用旋挖钻机对待施工区域进行挖掘成孔。
挖钻机拥有良好的钻进能力，成桩效率高且成桩质量好，机械自带测量孔深功能，对控制超钻有着良好的意义。边向孔内灌注泥浆，边钻孔，根据钻孔的进度同步补充泥浆，保持泥浆页面高度不变。钻孔过程中时，每次提出钻斗时要检查钻斗和钻斗连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳状况。
步骤S4：将咬合桩套管下放至所述步骤S3中挖掘的孔体内；且所述咬合桩套管为圆管结构，且所述管体的横截面被划分为三部分区域，分别包括两侧对称设置的呈纺锤体状的B部区域和位于两个B部区域之间的A部区域；
优选地，所述咬合桩套管为钢结构管体。所述咬合桩套管中的B部区域(肋间区域)与A部区域之间设有分隔板，所述分隔板为钢结构板体。
优选地，所述步骤S4还包括在将咬合桩套管下放至所述步骤S3中挖掘的孔体内后，对步骤S3的孔体进行清孔处理。
步骤S5：向咬合桩套管B部区域内灌入碎石体。所述碎石体为级配良好的碎石。
步骤S6：向咬合桩套管A部区域内灌注混凝土，并在混凝土灌注完成后所述混凝土还具有流动性的情况下，完成咬合桩套管的拔出。
优选地，所述步骤S6中向咬合桩套管A部区域内灌注的混凝土为缓凝混凝土。对A部区域的水下部分进行混凝土灌注时，灌注施工停顿时间不大于30min。
进一步地，所述步骤S6中，向咬合桩套管A部区域内灌注混凝土的导管距离孔体底部距离为300-500mm，且所述导管埋入混凝土灌注面不小于100mm。
通过本发明方法，使得咬合桩套管在混凝土初凝之前拔管，混凝土仍然保持一定的流动性，利用重力，混凝土可以填满充实由拔管造成的缺陷，断桩的风险大大降低。特制的咬合桩套管分为A、B区，A区用于素混凝土的灌注，B区用于填筑与混凝土粗骨料技术指标相似的碎石，碎石与残留的泥浆一起发挥作用，即便在A区混凝土流动性较高的时候桩体的整体形态依然稳固，不至于在砂砾石层漏浆导致桩顶下沉。B区域内可以不灌注混凝土，避免了部分材料的浪费，后续施工中不用切削混凝土。素混凝土桩拔桩的强度要求降低，施工速度加快。可以不适用超缓凝混凝土作为素混凝土桩的材料，材料价格降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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