具体实施方式

本发明提供了一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图5，一种房建模板支撑定位系统及施工定位方法，房建模板支撑定位系统包括建筑墙体模板1、对拉紧固机构2、螺杆锁紧机具3和钢丝拉紧机具4。建筑墙体模板1包括外模板11、内模板12，内模板12的外侧和外模板11的外侧均设置有模板支撑钢管13。所述对拉紧固机构包括多组模板架对拉组件5，模板架对拉组件5包括对拉钢丝51和两个模板架定位支座6。

模板架定位支座6包括支撑弧形板61和连接在支撑弧形板61中部外端的支撑定位块62，支撑弧形板61的中部内开设有板通孔63，支撑定位块62的外端面上开设有与板通孔63连通的块通孔631。支撑定位块62的上端面上开设有垂直穿过块通孔631的第一螺纹盲孔64，第一螺纹盲孔64内连接有第一锁紧螺杆65。

施工定位方法包括如下：

步骤A，绑扎墙柱钢筋并安装至指定位置，安装外模板11、内模板12以及模板支撑钢管13，外模板11的内侧安装止水板14；

步骤B，裁剪对拉钢丝51，确定模板架定位支座6位置并进行模板架定位支座6的初步定位；

步骤C，对拉钢丝51的两端穿过分别穿过两个模板架定位支座6，使用螺杆锁紧机具3，旋拧其中一个模板架定位支座6上的第一锁紧螺杆，第一锁紧螺杆将对拉钢丝的一端锁紧；对拉钢丝51的另一端穿过另一模板架定位支座后通过另一模板架定位支座上的第一锁紧螺杆进行初步定位；

步骤D，使用钢丝拉紧机具4，对拉钢丝51的一端连接在钢丝拉紧机具4上并通过钢丝拉紧机具4拉紧，然后使用螺杆锁紧机具3旋转第一锁紧螺杆65进一步定位直至锁紧；

步骤E，分离钢丝拉紧机具和对拉钢丝51，在外模板11和内模板12内浇筑混凝土砂浆；

步骤F，浇筑混凝土砂浆成型后，使用螺杆锁紧机具3松开第一锁紧螺杆65，然后拆除模板架定位支座6，模板架定位支座6用于后续施工场地使用，对拉钢丝存留在墙体内；

步骤G，拆除建筑墙体模板，使用剪切工具，将外露的对拉钢丝剪切掉。

支撑弧形板61包括中横板部611，中横板部611的外端固连支撑定位块62，中横板部611的左右两侧分别第一弧形板部612和第二弧形板部613，第一弧形板部612外侧连有左横板部614，第二弧形板部613的外侧连有右横板部615。

第一弧形板部612的内壁和第二弧形板部613的内壁上均开设有多个弧形板内嵌槽，每个弧形板内嵌槽中均过盈配合有磁铁块616；所述板通孔63开设在中横板部611的中心处。支撑定位块62呈长方形块状，所述块通孔631开设在支撑定位块62的外端面的中部，板通孔63和块通孔631均为圆孔并且半径相同。

第一螺纹盲孔64为圆形螺纹孔，第一螺纹盲孔64开设在支撑定位块62的上端面的中部。第一螺纹盲孔64的深度值为支撑定位块62厚度值的四分之三。第一锁紧螺杆65包括上螺头部和下螺杆部；所述第一锁紧螺杆65适配螺杆锁紧机具。

螺杆锁紧机具3包括锁紧套筒31和连接在锁紧套筒31上端的十字旋转架32，锁紧套筒31内设置有螺头部定位垫块33，螺头部定位垫块33的下端面内开设有与上螺头部适配的螺头定位凹槽34。上螺头部为六边形块状，螺头定位凹槽34为六边形凹槽状。

钢丝拉紧机具4包括两个第一凸轮41，两个第一凸轮41通过第一撑杆42连接，第一撑杆42上连有第一U形架43，第一U形架43上连有第一转动把手组件44，第一转动把手组件44的端部连有钢丝连接头45。

第一转动把手组件44包括把手架441和把手转动杆442，第一U形架43的上部连接有第一转动轴承431，把手转动杆442的一端穿过第一转动轴承431后与把手架441连接，把手转动杆442的另一端与钢丝连接头45连接。

第一撑杆42的中部开设有用于对拉钢丝51穿过的第一撑杆通孔421；钢丝连接头45包括圆环连接套管451，圆环连接套管451内和把手转动杆442内均开设有钢丝连接槽孔452；圆环连接套管套在把手转动杆端部后，钢丝连接在钢丝连接槽孔内，旋转第一转动把手组件，两股对拉钢丝被旋拧在一起。

实施例2

步骤D中使用钢丝拉紧机具4时，采用钢丝拉紧定位法进行对拉钢丝的固定，所述钢丝拉紧定位法包括如下：

步骤D01，旋转把手架441，使把手转动杆442向着靠近第一撑杆42的方向移动，将初步定位好的至少两股对拉钢丝穿过第一撑杆通孔421。

步骤D02，将对拉钢丝51的端头部缠绕在钢丝连接圆环451上，旋拧把手架441，使把手转动杆442向着远离第一撑杆42的方向移动；旋拧把手架441后，使得对拉钢丝51的端头部固连在钢丝连接圆环451上，同时使得两股或者更多股对拉钢丝旋拧在一起。

步骤D03，松动第一锁紧螺杆65使得对拉钢丝51松动，第一转动把手组件44向外侧旋转，两个第一凸轮41为旋转的支撑点，对拉钢丝51被拉紧。

步骤D04，对拉钢丝51被拉紧后，使用螺杆锁紧机具3旋拧第一锁紧螺杆65，第一锁紧螺杆65将对拉钢丝51锁紧。

步骤D05，第一转动把手组件44向内旋转，旋转把手架441，使把手转动杆442向着靠近第一撑杆42的方向移动，对拉钢丝51的端头部与钢丝连接圆环分离。

实施例3

上述房建模板支撑定位系统及施工定位方法中，设置了新型对拉紧固机构，设置有多组模板架对拉组件，新型而机构的模板架对拉组件在保证模板对拉强度的情况下，可保证时对拉钢丝不会变动，对拉钢丝通过新型结构的模板架定位支座进行固紧定位，对拉钢丝的定位充分利用了压紧时的摩擦力，使得钢丝定位时稳定可靠。

本发明中的模板架定位支座由新型结构的支撑弧形板和支撑定位块组成，支撑弧形板在前期固定时通过磁铁块进行初步定位，使得支撑弧形板在前期更方便的与模板支撑钢管进行预接触，避免了工人在穿钢丝时一直扶着模板架定位支座，提高了整体的安装便利性。通过新型钢丝拉紧机具和螺杆锁紧机具的使用，提高了整体对拉可循环紧固机构安装的便利性和稳定性。

本发明中通过新型结构的对拉紧固机构2、螺杆锁紧机具3和钢丝拉紧机具4的使用，还公开了针对房建模板的全新的施工定位方法，该施工方法与现有的对拉螺杆方式的模板定位方法相比，首先更易操作，并且通过新型结构的对拉紧固机构的应用，可有效降低对拉螺杆的使用，降低模板安装时的整体而机构成本。而且模板架定位支座为可拆卸机构，拆模后可循环使用，房建模板支撑定位系统提高了整体的施工效率，而且施工模板的对拉安全性得到保证。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。