一种钻井泵连杆铜套装拆结构
阅读说明：本技术 一种钻井泵连杆铜套装拆结构 (Drilling pump connecting rod copper sheathing installs and removes structure ) 是由 黄秀芳 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钻井泵连杆铜套装拆结构,涉及石油工程设备领域,具体包括加长套筒、螺母、压板、双头螺柱、定位座、支撑座、圆棒、支撑定位块、辅助支撑座、高度调节座、连杆体、连杆铜套、拆卸连杆铜套定位块、压头等,由于定位精度高,不论安装和拆卸连杆铜套,均能保证连杆体很窄小端面与定位座上端面均匀接触,受力均匀,双头螺柱和螺母共有12套,每个螺母扭矩值仅需要100N.m便可,不需设计专门的防止连杆体转动结构,结构简单,支撑座开有凹槽,能将支撑块,定位块、拆卸连杆铜套定位块取出,有空间压入或压出连杆铜套,压板重量轻便于操作,支撑座、辅助支撑座、支撑块、定位块、拆卸连杆铜套定位块均为木质材料,制造成本低。(The invention discloses a drill pump connecting rod copper bush mounting and dismounting structure, which relates to the field of petroleum engineering equipment, and specifically comprises an elongated sleeve, a nut, a pressing plate, a double-end stud, a positioning seat, a supporting seat, a round bar, a supporting positioning block, an auxiliary supporting seat, a height adjusting seat, a connecting rod body, a connecting rod copper bush dismounting positioning block, a pressing head and the like The auxiliary supporting seat, the supporting block, the positioning block and the detachable connecting rod copper sleeve positioning block are all made of wood materials, and the manufacturing cost is low.)
技术领域
本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵连杆铜套装拆工具。
背景技术
随着石油价格竞争的日益激烈，各石油开采单位把增加钻井的效率，降低石油开采成本提到非常重要的位置。钻井泵是钻井设备中的心脏设备，钻井泵在提高钻井效率和降低钻井成本两方面都具有重要的作用。为了提供钻井效率，降低石油开采成本，需要钻井泵具有更大的功率，为了满足这样的需求，促进了钻井泵生产企业积极研发新型大功率钻井泵的积极性。由于钻井泵生产企业特别多，钻井泵企业之间的竞争非常激烈，要想在激烈竞争中取得胜利，必须在钻井泵的设计、价格、交货周期、服务等各个方面努力，但钻井泵的设计是最基本的方面，因设计质量好坏将是影响价格、交货周期和服务的重要因素。
现在市场上已经开发出来一种滑动轴承钻井泵，这种钻井泵将传统钻井泵的连杆部件的滚动轴承改变成了滑动轴承连杆部件，将原来钻井泵的体积大大缩小，重量大大降低。为了便于装配连杆部件小头的滑动轴承（称为连杆铜套），也为了维修连杆部件小头的连杆铜套方便，将连杆小头设计成剖分式，即连杆小头连杆铜套损坏后只需要将小头盖拆开便可以更换小头连杆铜套。通过用户运用实践，出现了两个极端现象：极端1，这种连杆部件小头出现5年不用更换，便于更换连杆的连杆铜套效果没有体现出来；极端2，出现过连杆小头的连杆铜套与十字头销粘连在一起，出现这种情况，连杆不能与十字头分开，连杆小头便在十字头内腔内，要拆开连杆小头盖来更换连杆小头的连杆铜套便无法实现。现在将连杆小头从剖分式结构改成了整体式结构，解决了极端2的情况，但改成整体式结构后，安装和拆卸连杆铜套没有原来那么方便，存在的困难有，因连杆铜套是在连杆体小端的孔内，连杆体小端是在十字头内腔绕着十字头销作摆动，十字头内腔空间很小，连杆小端必须设计成球状，连杆铜套内孔尺寸越大越好，因此连杆体小端端面支撑面非常窄，认为采用成本低的机械压入法困难，因此研究一种钻井泵连杆铜套装拆工具便成了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钻井泵连杆铜套装拆工具。
本发明的技术方案如下：
在连杆体安装连杆铜套时，通过一个支撑面和调节装置将连杆小头端面与工具支撑面平行接触，通过定位装置保证连杆小头孔轴线与工具的支撑面孔轴线同轴，这样将连杆小头很窄的端面和工具支撑面接触面积均匀，还可以保证每个螺母压连杆铜套的力臂相同，连杆铜套端部3～5mm长度与连杆小头孔是0.02～0.1mm间隙配合，便于连杆铜套外圆轴线和连杆小头孔轴线同轴，在连杆铜套和连杆小头内孔涂上机油减少摩擦力，工具共有10～14副螺栓螺母，数量多，每个螺栓和螺母扭矩值很小，工具便不需设计专门的防止转动结构，使工具很简单，将工具的螺母压住连杆铜套后便可以将工具下方的定位装置拆掉，用加长套筒配合套筒扳手对连杆铜套加压，加长套筒内腔较深，可以满足压入铜套的全部行程距离，套筒扳手可以用手动，也可以用气动或电动扳手；对螺母加力要对称两个螺母同时进行，使压连杆铜套的压力不会产生弯矩。
拆卸连杆铜套的方法和安装连杆铜套方法基本一样，只是定位装置尺寸不同，增加一个压头。即在连杆体拆卸连杆铜套时，通过一个支撑面和调节装置将连杆小头端面与工具支撑面平行接触，通过另外一个定位装置保证连杆铜套孔轴线与工具的支撑面孔轴线同轴，与压连杆铜套功能一样外，连杆铜套上端有个压头，压头的端部3～5mm长度与连杆铜套内孔是0.1～0.2mm间隙配合，便于连杆铜套内孔轴线和压头轴线同轴；将工具的螺母压住压头后，便可以将工具下方的定位装置拆掉；后面压的方法与安装连杆铜套相同，直到把连杆铜套压出为止。
工具的关键零件用钢质材料，其余零件用木质材料，减少成本。
附图说明
图1-安装钻井泵连杆铜套开始的立体图；
图2-安装钻井泵连杆铜套开始的主视图及三个剖视图；
图3-安装钻井泵连杆铜套结束的立体图；
图4-安装钻井泵连杆铜套结束的主视图及二个剖视图；
图5-拆卸钻井泵连杆铜套开始的主视图及二个剖视图；
图6-拆卸钻井泵连杆铜套结束的主视图及二个剖视图。
附图标记如下：
1-加长套筒、2-螺母、3-压板、4-双头螺柱、5-定位座、6-支撑座、7-圆棒、8-支撑定位块、9-辅助支撑座、10-高度调节座、11-连杆体、12-连杆铜套、13-拆卸连杆铜套定位块、14-压头、1.1-内端面、3.1-底面、3.2-扇形槽、3.3-把手、3.4-内孔、4.1-上端面、5.1-凹槽、5.2-上端面、6.1-开口槽、6.2-底面、6.3-外圆、8.1-支撑块、8.2-定位块、8.1.1-孔、8.2.1-圆弧面、9.1-底面、10.1-球面、11.1-大端面、11.2-内孔、11.3-小端面、12.1-台阶外圆、12.2-端面、12.3-内孔、13.1-圆弧面、14.1-台阶外圆面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
请参阅图1～图6，本实施例一种钻井泵连杆铜套装拆工具,包括加长套筒1，螺母2，压板3，双头螺柱4，定位座5，支撑座6，圆棒7，支撑定位块8，辅助支撑座9，高度调节座10，连杆体11，连杆铜套12，拆卸连杆铜套定位块13，压头14，内端面1.1，底面3.1，扇形槽3.2，把手3.3，内孔3.4，上端面4.1，凹槽5.1，上端面5.2，开口槽6.1，底面6.2，外圆6.3，支撑块8.1，定位块8.2，孔8.1.1，圆弧面8.2.1，底面9.1，球面10.1，大端面11.1，内孔11.2，小端面11.3，台阶外圆12.1，端面12.2，内孔12.3，圆弧面13.1，台阶外圆面14.1。
请参阅图1和图2、在连杆体11上安装连杆铜套12开始时，将支撑座6的底面6.2和辅助支撑座9的底面9.1放置在基本平的地面上，将2个支撑块8.1放入支撑座6的内孔，注意支撑块8.1的孔8.1.1与支撑座6的开口槽6.1基本平行，将定位座5（12根双头螺柱4的一端已经装入了定位座5内）的凹槽5.1与支撑座6的外圆6.3配合，定位块8.2放入定位座5孔内，高度调节座10放置在辅助支撑座9上面，连杆体放置在定位座5和两个球面10.1上，可以调节两个球面10.1，使连杆体11的大端面11.1、小端面11.3与定位座5的上端面5.2平行，连杆铜套12的台阶外圆12.1放入连杆体11的内孔11.2内，将压板3穿过12根双头螺柱4，压板3的底面3.1与连杆铜套12的端面12.2接触，螺母2旋人双头螺柱4，在连杆铜套12外圆和连杆体11的内孔12.3涂上润滑油减少摩擦力；用2个加长套筒1同时在对称的两个螺母2上施加扭矩压连杆铜套12，因单个对一个螺母2施加扭矩，在该螺母2上除了有一个对连杆铜套12产生压力外，还会对连杆铜套12产生弯矩力。
请参阅图2、图3和图4，当要正式压连杆铜套12时，需要把支撑定位块8，包括2个支撑块8.1和1个定位块8.2从支撑座6的开口槽6.1取出，可以用圆棒7取出，图4的A-A剖视就表示将连杆铜套12压到了规定的位置，图4的C-C剖视显示当连杆铜套12压到规定位置时候，加长套筒1的内端面1.1和双头螺柱4的上端面4.1还有间隙，不会发生干涉现象，套筒扳手可以用手动，也可以用气动或电动扳手。
请参阅图5、图2和图6，将连杆铜套12从连杆体11的内孔11.2压出的方法和安装连杆铜套12方法基本一样，只是将图2安装连杆铜套12使用的定位块8.2更换成图5拆卸连杆铜套定位块13，增加一个图5的压头14，将压头14的台阶外圆面14.1放入连杆铜套12的内孔12.3内，将连杆铜套12压出连杆体11的内孔11.2见图6所示。
请参阅图1、图2和图5，由于图1有高度调节座10，图2有定位块8.2，图5采有拆卸连杆铜套定位和块13和压头14，不论安装和拆卸连杆铜套12，均能保证连杆体11的很窄的小端面11.3与定位座5的上端面（5.2）均匀接触，受力均匀。
请参阅图1，双头螺柱4和螺母2有10～14套，2400hp钻井泵大功率的连杆铜套安装和拆卸时，采用12套，每个螺母扭矩值仅需要100N.m便可，不需设计专门的防止连杆体11转动结构，使结构很简单。
请参阅图1、图2和图5，支撑座6开有开口槽6.1，能将支撑块8.1，定位块8.2、拆卸连杆铜套定位块13取出，才能有空间压入或压出连杆铜套12。
请参阅图1、图2和图5，压板3的扇形槽3.2、把手3.3、内孔3.4结构，既减轻了压板3的重量又便于操作，支撑座6、辅助支撑座9、支撑块8.1、定位块8.2、拆卸连杆铜套定位块13均为木质材料，制造成本低。
上面结合附图对本发明的实施做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以做出各种变化，这些变化均属于本发明的保护，同样属于本发明的保护范围之内。
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