具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本实施例中公开的一种带有冷却通道的有叶扩压器示意图，图2为俯视图，图3为图2中P-P视角的剖视图，本发明公开的带有冷却通道的有叶扩压器压气机，包括：蜗壳1、挡热板2和扩压器叶片3，所述蜗壳1、挡热板2和扩压器叶片3中设有连通的流道4，所述流道4具有进液口5和出液口6，所述流道4内设有冷却介质。

所述流道4包括依次连通的蜗壳流道41、叶片流道42和挡热板流道43，所述蜗壳1上设有所述进液口5，所述挡热板2上设有所述出液口6，所述进液口5与所述蜗壳流道41连通，所述出液口6与所述挡热板流道43连通，所述冷却介质从所述进液口5进入所述流道4，并从所述出液口6离开所述流道4。

本实施例中，叶片流道42的截面形状与叶片截面形状相同，除此之外，还可设置为圆形、椭圆形、矩形以及其他不规则形状。

本发明提出的一种带有冷却通道的有叶扩压器压气机，设置连通的冷却通道，冷却介质从进液口进入流道，流经蜗壳、扩压器叶片和挡热板后，从出液口离开流道，优化了水冷压气机的结构，同时对压缩空气进行进一步地冷却，降低了压缩空气温度，提高了压气机工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，如图5所示，所述蜗壳1与挡热板2之间设有中间件7，如图4所示，所述中间件7包括蜗壳连接部71、挡热板连接部72和设于所述蜗壳连接部71和挡热板连接部72之间的所述扩压器叶片3；

如图6-10所示，所述流道4包括依次连通的蜗壳流道41、叶片流道42和挡热板流道43，所述蜗壳连接部71与所述蜗壳1围成所述蜗壳流道41，所述挡热板连接部72与所述挡热板2围成所述挡热板2流道，所述扩压器叶片3均设有所述叶片流道42，所述叶片流道42两端分别与所述蜗壳流道41和挡热板流道43连通。

所述蜗壳流道41包括蜗壳连接槽44和蜗壳流道腔11，所述蜗壳连接槽44设于所述蜗壳连接部71，所述蜗壳1具有蜗壳流道腔11，所述蜗壳流道腔11的侧壁与所述蜗壳连接槽44的侧壁平滑连接；

所述挡热板连接部72包括挡热板连接槽73，所述挡热板2设于所述挡热板连接槽73的开口处，并将所述挡热板连接槽73封闭。

中间件7与蜗壳1之间具有密封件，保证蜗壳内腔与流道之间隔绝，同样的，中间件7与隔热板2之间，也设有密封件。隔热板2于蜗壳之间通过螺栓连接，并且隔热板2将中间件7紧紧压在蜗壳1上，使蜗壳流道腔11与蜗壳连接槽44围成蜗壳流道41。

靠近所述进液口5的所述叶片流道42的截面积小于远离所述进液口5的所述叶片流道42的截面积。冷却介质从进液口5进入流道内，保证所有叶片内的叶片流道42内均充满冷却介质，如图5所示，进液口5和出液口6分别设置在压气机的两侧，保证冷却效果。

本实施例中，选用25℃的水作为冷却介质，进行试验。如图11、图12所示，图中颜色越深，表示温度越高，未设置流道的有叶扩压器压气机叶的扩压器叶片附近流场总温较高，与本实施例中设置流道的扩压器相比，未设置流道的扩压器总温明显更高。经过测量，设有流道的扩压器叶片附近流场的流体总温下降了大约70℃。

如图13、图14所示，图中颜色越深，表示温度越低，相比于不设置流道的压气机，本实施例中的压气机的流道通25℃的冷却水进行冷却后，压气机蜗壳出口气流的温度有所下降，平均温度降低了0.55℃。

如图15所示，图中横坐标为质量流量(kg/s)，纵坐标为等熵效率。相比于不设置流道的压气机，本实施例中的压气机的流道通25℃的冷却水进行冷却后，极限工况下压气机的等熵效率最大提高了0.45％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。