具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

一种用于穿板管道的穿板饰盖，用于固定穿过板件的管道，板件上设有开孔，穿板饰盖与开孔相配合，包括两个结构相同的穿板接头1，记为左穿板接头和右穿板接头；

穿板接头1的结构如图1和图2所示，穿板接头1包括端盖2和柱体3，端盖2与柱体3一体成型，端盖2和柱体3均为半圆柱状结构，且端盖2的半径大于柱体3的半径，端盖2的中轴线与柱体3的中轴线重合，沿端盖2和柱体3的中轴线上开设有管路凹槽13，管路凹槽13的形状为半圆柱状，管路凹槽13的中轴线与端盖2和柱体3的中轴线重合；在管路凹槽13的两侧的对称位置处设有拼接凸块11和拼接凹槽12，拼接凸块11的形状与拼接凹槽12的形状相配合；

左穿板接头与右穿板接头相互拼接，拼接完成后的穿板饰盖的立体结构如图3、图8、图9所示，正视图如图4所示，俯视图和仰视图如图5、图6所示。左穿板接头的拼接凸块11置入右穿板接头的拼接凹槽12，左穿板接头的拼接凹槽12容纳右穿板接头的拼接凸块11。左穿板接头的管路凹槽13与右穿板接头的管路凹槽13拼成一个通路，穿过板件的管道就放置在管路凹槽13拼成的通路中，通常，穿板的管道一般是1/2、3/4、1英寸、2英寸等的钢管，管路凹槽13拼成的通路孔径略大于钢管的半径即可。

类似于笔身和笔帽的拼接，拼接凸块11上设有环状的凹坑，拼接凹槽12的内壁设有多个环状分布的点凸起，当拼接凸块11置入拼接凹槽12时点凸起置入凹坑内。

柱体3的半圆柱状结构的外侧壁面上设有薄板限位块4，薄板限位块4为弧形贴合在柱体3的外侧壁面上的弧形状体，与柱体3一体成型；如图10所示，板件上的开孔的形状与柱体3的形状相配合，开孔的形状包括圆孔以及对称设置在圆孔两侧的凸部，凸部的形状与薄板限位块4相配合；

以端盖2所在位置为上方，薄板限位块4在柱体3的外侧壁面上斜向上布置，薄板限位块4的上端面垂直于柱体3外侧壁面，薄板限位块4的外端面平行于柱体3外侧壁面，沿斜向上方向薄板限位块4的上端面与端盖2的距离递减，薄板限位块4各处的水平宽度(外端面至柱体3外侧壁面的距离)一致。

将穿板饰盖紧固在板件上时，将穿板饰盖对齐板件上的开孔，使得两个薄板限位块4对齐开孔的两个凸部，这样穿板饰盖的柱体3就放入了开孔，为了将柱体部分紧固在板件上，可以通过旋动端盖部分带动柱体部分在开孔内旋转，使得薄板限位块4离开凸部，与开孔中的圆孔接触，直至柱体部分紧固在板件上，此时薄板限位块4与开孔过盈配合，薄板限位块4能够提供摩擦力，从而将穿板饰盖紧固在板件上。

薄板限位块4的结构如图7所示，薄板限位块4的上端面为阶梯状结构，由多个平行于端盖2的水平的阶梯面组成，上方的阶梯面至端盖2的距离小于下方的阶梯面至端盖2的距离，这样使得穿板饰盖能够适用于不同厚度的板件。

本实施例中，板件为钢板，薄板限位块4的上端面包括4个自下而上的阶梯面，如图4所示，本实施例中，自下而上，四个阶梯面与端盖2的距离依次为2.3mm、1.8mm、1.2mm和0.8mm，四个阶梯面分别与厚度为2.5mm、2mm、1.5mm、1mm的板件相配合。其他实施方式中，可以根据板件的厚度灵活调整阶梯面与端盖2的距离。

相邻的两个阶梯面之间设有倒角，倒角的设置能够避免穿板饰盖固定过程中被卡住。

端盖2的半圆柱状结构的高度小于柱体3的半圆柱状结构的高度，如图8所示，端盖2的半圆柱状结构的外侧壁面上设有防滑纹路14，防滑纹路14可以增加摩擦力，方便旋动穿板饰盖。

本实施例中，防滑纹路14为等间距设置的齿条状纹路，其他实施方式中，防滑纹路14可以为点状结构，包括多个均匀分布的凸点，防滑纹路14也可以为磨砂防滑结构，或者其他能起到防滑作用的纹路。

本实施例中，穿板接头1的材料为塑料材质，可以更好的在板件的开孔中转动，与板件过盈配合。

相较于现有技术，本申请的零件种类少，只有两个结构相同的穿板接头1，对于不同型号的管道设计一种穿板饰盖(不同半径的管路凹槽13)，一种穿板饰盖适用于不同厚度的板件，适合开模量产，成本更低。

本申请的设计使得管道的穿板过程更便利。在使用穿板饰盖固定穿过板件的管道时，左穿板接头和右穿板接头的安装顺序没有时序上的要求，管道布置和穿板饰盖的布置没有时序上的要求。可以先拼接左穿板接头和右穿板接头得到穿板饰盖，将管道穿过穿板饰盖和板件后，再将穿板饰盖与板件固定；也可以先将管道穿过板件，再将左穿板接头和右穿板接头在管道上拼接得到穿板饰盖，将穿板饰盖与板件固定。

在装配时，只需在设备的外侧旋转即可将管道固定在设备的板件上，不需要在设备的内侧进行紧固等操作，更加省时省力。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。