具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，如图1、图2和图3所示，三通接头组件100包括三通密封圈30、紧固件40、第一连接座10和铰接连接于所述第一连接座10的第二连接座20，所述第一连接座10和所述第二连接座20合拢形成主流通孔101、相交至所述主流通孔101的支流通孔102和用于收纳所述三通密封圈30的密封槽103。所述密封槽103自所述主流通孔101的孔壁凹陷并延伸至所述支流通孔102的孔壁，所述三通密封圈30包括贯穿的主导流孔31和相交至所述主导流孔31的支导流孔32。所述紧固件40锁定连接所述第一连接座10的自由端和所述第二连接座20的自由端，所述三通密封圈30限定于所述密封槽103，所述主导流孔31的轴线与所述主流通孔101的轴线重合，所述支导流孔32的轴线与所述支流通孔102的轴线重合。

三通接头组件100用于连接第一管道50、第二管道60和第三管道70，其中，第一管道50的轴线与第二管道60的轴线同轴或平行，第三管道70的轴线与第一管道50的轴线相交。三通密封圈30由弹性材料制成的三通管状结构，其中第一管道50插接安装于主导流孔31的一端开口，第二管道60插接连接于主导流孔31的另一端开口，第三管道70插接连接于支导流孔32。三通密封圈30的三个接口端分别与第一管道50、第二管道60和第三管道70张紧连接，以使第一管道50、第二管道60和第三管道70内的流体在三通密封圈30处汇聚并形成内压。

主流通孔101和支流通孔102由第一连接座10和第二连接座20合拢形成，其中，主流通孔101和支流通孔102的孔径相等，以构成等径三通接头组件100，适配相同管径大小的管道连接。

或者，所述主流通孔101的孔径大于或等于所述支流通孔102的孔径；或者，所述主流通孔101的孔径小于或等于所述支流通孔102的孔径；或者，所述主流通孔101一端的孔径小于或等于所述支流通孔102的孔径，另一端的孔径大于支流通孔102的孔径，即，所述主流通孔101呈台阶孔结构，两端的孔径不同。主流通孔101和支流通孔102的孔径不同以构成异径三通接头组件100，适配不同管径大小的管道连接。值得一提的是，主流通孔101两端的孔径可相同或不同，其根据实际所应用的场景适应性调整。

第一连接座10和第二连接座20合拢夹持于三通密封圈30外，并将第一管道50和第二管道60限定于主流通孔101，第三管道70限定于支流通孔102，三通密封圈30限定于密封槽103内。即，三通密封圈30的外周壁均受限于密封槽103的槽壁而仅能向第一管道50、第二管道60和第三管道70方向弹性形变，并且，三通密封圈30在流体的挤压作用下张紧于第一管道50、第二管道60和第三管道70的管壁，密封效果好。

第一管道50、第二管道60和第三管道70先通过三通密封圈30套接连接，再通过第一连接座10和第二连接座20夹持固定，第一管道50、第二管道60和第三管道70的管路连接方便，连接效率高。三通接头组件100可直接完成第一管道50、第二管道60和第三管道70的管路连接，成本低。第一连接座10的一侧边和第二连接座20的一侧边铰接连接，第一连接座10的自由端和第二连接座20的自由端相互贴合并通过紧固件40锁定连接，装配方便。第一连接座10和第二连接座20铰接连接以夹持三通密封圈30以及所需连接的第一管道50、第二管道60和第三管道70，连接效率高，夹持牢固度高。

如图3、图4和图6所示，在一实施例中，所述三通密封圈30包括自所述主导流孔31的孔壁向所述主导流孔31的轴线方向延伸的第一环形凸筋33和第二环形凸筋34，所述第一环形凸筋33和第二环形凸筋34间隔分布于所述主导流孔31且朝向相互靠拢方向倾斜，所述支导流孔32位于所述第一环形凸筋33和第二环形凸筋34之间，所述第一环形凸筋33的最小直径小于所述主流通孔101的孔径，所述第二环形凸筋34的最小直径小于所述主流通孔101的孔径。

第一环形凸筋33和第二环形凸筋34呈环形凸筋结构，第一管道50插入三通密封圈30并与第一环形凸筋33张紧连接，第二管道60插入三通密封圈30并与第二环形凸筋34张紧连接。其中，第一环形凸筋33能够张紧连接于第一管道50的管壁，第二环形凸筋34能够张紧连接于第二管道60的管壁，第一环形凸筋33和第二环形凸筋34弯曲贴合效果好，扩大密封面积。所述第一环形凸筋33和第二环形凸筋34间隔分布于所述主导流孔31且朝向相互靠拢方向倾斜，以阻挡第一管道50和第二管道60内的气态或液态流体冲出第一环形凸筋33和/或第二环形凸筋34所形成的密封空间，密封效果好。

所述第一环形凸筋33和所述第二环形凸筋34分别位于所述主导流孔31的两端，所述第一环形凸筋33包括朝向所述主流通孔101一端开口的第一锥形面331，所述第二环形凸筋34包括朝向所述主流通孔101另一端开口的第二锥形面341，所述第一锥形面331和所述第二锥形面341自所述三通密封圈30的端部向中间方向倾斜。

第一锥形面331和第二锥形面341自三通密封圈30的端部向中间方向倾斜，以引导第一管道50和第二管道60插入，插接方便，居中引导效果好。并且，第一锥形面331引导第一管道50插入并弯曲贴合于第一管道50的表面，第二锥形面341引导第二管道60插入并弯曲贴合于第二管道60的表面，使得第一环形凸筋33和第二环形凸筋34的弯曲贴合方向稳定且贴合均衡性好。三通密封圈30内的液体压力方向背离第一锥形面331和第二锥形面341的弯曲方向，第一环形凸筋33在内压作用下紧密贴合于第一管道50，第二环形凸筋34在内压作用下紧密贴合于第二管道60，密封压力大，密封效果好。

在一实施例中，所述三通密封圈30还包括自所述支导流孔32的孔壁向所述支导流孔32的轴线方向延伸的第三环形凸筋35，所述第三环形凸筋35朝向所述主导流孔31方向倾斜，所述第三环形凸筋35的最小直径小于所述支流通孔102的孔径。

第三环形凸筋35呈环形凸筋结构，第三管道70插入三通密封圈30并与第三环形凸筋35张紧连接，其中，第三环形凸筋35能够张紧连接于第三管道70的管壁。第三环形凸筋35弯曲贴合效果好，扩大密封面积。所述第三环形凸筋35间隔分布于所述支导流孔32且朝向相互靠拢方向倾斜，以阻挡第一管道50和第二管道60内的气态或液态流体冲出第三环形凸筋35所形成的密封空间，密封效果好。

所述第三环形凸筋35包括朝向所述支流通孔102一端开口的第三锥形面351，所述第三锥形面351向所述主导流孔31方向倾斜。第三锥形面351自三通密封圈30的端部向主导流孔31方向倾斜，以引导第三管道70插入，插接方便，居中引导效果好。并且，第三锥形面351引导第三管道70插入并弯曲贴合于第三管道70的表面，使得第三环形凸筋35弯曲贴合方向稳定且贴合均衡性好。三通密封圈30内的液体压力方向背离第三锥形面351的弯曲方向，第三环形凸筋35在内压作用下紧密贴合于第三管道70，密封压力大，密封效果好。

第一连接座10和第二连接座20贴合固定连接，以将第一管道50、第二管道60和第三管道70夹持连接。三通密封圈30位于密封槽103内，三通密封圈30的外周壁贴合于密封槽103的槽壁，并且，三通密封圈30的端部与密封槽103相应的槽壁相限定，以使三通密封圈30在弹性形变状态下向主导流孔31及支流通孔102的中心方向靠拢，以提高三通密封圈30与第一管道50、第二管道60和第三管道70的挤压密封性，密封效果好。

如图4、图5、图6和图7所示，在一实施例中，所述主导流孔31的端部壁面设为锥形面且限定于所述密封槽103向所述主流通孔101延伸的部分槽壁；和/或，所述支导流孔32的端部壁面设为锥形面且限定于所述密封槽103向所述支流通孔102延伸的部分槽壁。三通密封圈30包括横向管体部和自所述横向管体部的管壁径向凸出的纵向管体部，横向管体部围绕形成的管状空间形成主导流孔31，纵向管体部围绕形成的管状空间形成支导流孔32。其中，横向管体部和纵向管体部的端部设为锥形面，以抵接于密封槽103的槽壁，并沿密封槽103的槽壁向各自的中心线方向弹性形变，以形成向第一管道50、第二管道60和第三管道70的挤压密封的效果。所述三通密封圈30的端部设为锥形面，密封槽103所对应槽壁设为锥形面，可以方便第一连接座10和第二连接座20夹持于三通密封圈30，夹持居中性好。

所述第一连接座10包括呈弧形的第一主安装槽11、相交至所述第一主安装槽11的第一支安装槽12、自所述第一主安装槽11的孔壁凹陷的第一主限定槽13和自所述第一支安装槽12的孔壁凹陷并延伸至所述第一主限定槽13的第一支限定槽14。所述第二连接座20包括呈弧形的第二主安装槽21、相交至所述第二主安装槽21的第二支安装槽22、自所述第二主安装槽21的孔壁凹陷的第二主限定槽23和自所述第二支安装槽22的孔壁凹陷并延伸至所述第二主限定槽23的第二支限定槽24，所述第一主限定槽13、所述第二主限定槽23、第一支限定槽14和第二支限定槽24在合拢状态构成所述密封槽103。所述第一主安装槽11和所述第二主安装槽21在合拢状态构成主流通孔101，第一支安装槽12和第二支安装槽22在合拢状态构成支流通孔102。

第一连接座10和第二连接座20铰接连接，第二连接座20相对于第一连接座10转动，以方便三通接头组件100夹持连接第一管道50、第二管道60和第三管道70。第一主安装槽11和第二主安装槽21合拢以形成主流通孔101并夹持第一管道50和第二管道60，第一支安装槽12和第二支安装槽22在合拢状态构成支流通孔102并夹持第三管道70。

如图5、图7和图8所示，三通密封圈30限定于第一主限定槽13、第二主限定槽23、第一支限定槽14和第二支限定槽24在合拢状态构成的密封槽103，其中，三通密封圈30的外周壁与第一主限定槽13、第二主限定槽23、第一支限定槽14和第二支限定槽24等槽壁相互挤压贴合。在第一连接座10和第二连接座20合拢锁定情况下，第一主限定槽13、第二主限定槽23、第一支限定槽14和第二支限定槽24同时挤压三通密封圈30的外周壁，以使三通密封圈30向中心方向挤压形变，弹性形变方向稳定且可控，密封效果好。在一可选地实施例中，所述第一主限定槽13及第二主限定槽23的半径小于所述三通密封圈30的横向管体部的半径，第一支限定槽14和第二支限定槽24的半径小于所述三通密封圈30的纵向管体部的半径。

所述第一连接座10还包括自所述第一主安装槽11的槽壁凹陷形成的第一主卡箍槽15和自所述第一支安装槽12的槽壁凹陷形成的第一支卡箍槽16，所述第一主卡箍槽15远离所述第一主限定槽13，所述第一支卡箍槽16远离所述第一支限定槽14。

所述第二连接座20还包括自所述第二主安装槽21的槽壁凹陷形成的第二主卡箍槽25和自所述第二支安装槽22的槽壁凹陷形成的第二支卡箍槽26，所述第二主卡箍槽25远离所述第二主限定槽23，所述第二支卡箍槽26远离所述第二支限定槽24。所述第一主卡箍槽15和所述第二主卡箍槽25合拢以形成环形的主卡接凹槽，所述第一支卡箍槽16和所述第二支卡箍槽26合拢以形成环形的支卡接凹槽。

第一管道50、第二管道60和第三管道70的外周壁均设置有呈环形凸出表面的卡接凸筋51，卡接凸筋51的设置位置适配主卡接凹槽或支卡接凹槽。例如，第一管道50和第二管道60分别安装于主流通孔101，第一管道50的卡接凸筋51限定于主流通孔101一端的主卡接凹槽，第二管道60的卡接凸筋51限定于主流通孔101另一端的主卡接凹槽，第三管道70的卡接凸筋51限定于支流通孔102的支卡接凹槽。卡接凸筋51限定于对应的主卡接凹槽或支卡接凹槽内，以锁定第一管道50、第二管道60和第三管道70的轴向安装位置，定位效果好。

所述第一连接座10包括自外周壁凸出的第一铰接部17，所述第一铰接部17包括间隔分布的第一铰接凸筋171。所述第二连接座20包括自外周壁凸出的第二铰接部27，所述第二铰接部27包括间隔分布的第二铰接凸筋271。所述三通接头组件100还包括插接销172，所述插接销172插接连接于交错分布的所述第一铰接凸筋171和所述第二铰接凸筋271。

第一连接座10和第二连接座20铰接连接，其中一者可相对于另一者转动，以处于展开位置或夹持位置，提高装配效率。紧固件40仅需锁定第一连接座10和第二连接座20的一端即可，锁定效率高。可选地，第一连接座10和第二连接座20对称设置，以提高连接和加工的均衡性。

第一铰接部17设置有间隔分布的第一铰接凸筋171，第二铰接部27设置有间隔分布的第二铰接凸筋271，第一铰接凸筋171插接至第二铰接凸筋271的间隔槽中，并通过插接销172锁定，以使第一连接座10与第二连接座20铰结连接，装配方便。

在一实施例中，第一连接座10和/或第二连接座20设置有定位标识部18，所述定位标识部18远离所述主流通孔101和支导流孔32的开口处，以标识第一管道50、第二管道60和第三管道70与第一连接座10和第二连接座20的夹持安装位置。例如，定位标识部18设为第一连接座10和/或第二连接座20表面的定位凹槽或定位凸台，以方便用户测量第一管道50、第二管道60和第三管道70中环形凸筋的设定位置。

三通接头组件100目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。