具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1-2所示，一种全负荷段气煤耦合集束燃烧器，所述的气煤耦合集束燃烧器包括金属软管1、电动执行机构2、燃气进口圆柱壳体3、一次风煤粉管5和二次风周界风道6，所述金属软管1连通所述燃气进口圆柱壳体3的进口端，所述燃气进口圆柱壳体3的出口端安装有燃气管束303，所述燃气进口圆柱壳体3的出口端活动插接于所述一次风煤粉管5内，所述电动执行机构2驱动所述燃气进口圆柱壳体3向一次风煤粉管5的推进与后退，所述一次风煤粉管5内固定安装有煤粉管束501，所述煤粉管束501与所述燃气管束303的位置相对应，所述一次风煤粉管5的出口端插接于所述二次风周界风道6内，所述二次风周界风道6与锅炉相通；

所述燃气管束303与所述燃气进口圆柱壳体3转动连接，所述燃气进口圆柱壳体3内固定安装有密封片302，所述燃气管束303的进口端侧面设有通流孔301，所述燃气管束303的进口端插接在所述密封片302内，所述燃气管束303的出口端侧面设有固定滑块304，所述煤粉管束501的内壁设有螺旋滑槽502，所述固定滑块304与所述螺旋滑槽502相配合，燃气管束303可在固定滑块304及螺旋滑槽502的作用下旋转90°。

具体的，所述燃气进口圆柱壳体3内设有不同长度的燃气管束303，所述燃气管束303呈环状均匀分布，本实施例中所述燃气管束303设有三圈，所述燃气管束303的长度从环状分布的外环向内环依次增长，即最内圈的燃气管束303最长，最外圈的燃气管束303最短，如图1所示。所述煤粉管束501的内壁设有直槽503，所述直槽503与螺旋滑槽502的末端相通，所述直槽503与所述固定滑槽相配合。

具体的，所述一次风煤粉管5出口固定安装有不同长度的煤粉管束501，所述煤粉管束501呈环状均匀分布，本实施例中所述煤粉管束501设有四圈，如图2所示。所述煤粉管束501的长度从环状分布的内环向外环依次增长，所述一次风煤粉管5的煤粉管束501出口端界面呈半椭球面布置，即最内圈的煤粉管束501最短，最外圈的煤粉管束501最长。

具体的，所述燃气进口圆柱壳体3与所述一次风煤粉管5的连接处安装有压缩空气密封4组件。一次风煤粉管5内的气压比较大，压缩空气密封4组件的设置，可有效避免燃气进口圆柱壳体3与一次风煤粉管5之间出现漏气现象。

具体的，所述燃气管束303的进口端侧面设有两个通流孔301，两个通流孔301在燃气管束303的环状外壁上对称分布。

具体的，所述一次风煤粉管5的侧面设有一次风煤粉进口，所述二次风周界风道6的侧面设有二次风进口。

本实施例中所述集束燃烧器的工作原理：

本实施例中，三圈排布的燃气管束303从内圈向外圈依次命名为第一圈燃气管束303、第二圈燃气管束303、第三圈燃气管束303；四圈排布的煤粉管束501从内圈向外圈依次命名为第一圈煤粉管束501、第二圈煤粉管束501、第三圈煤粉管束501、第四圈煤粉管束501；第一圈燃气管束303与第一圈煤粉管束501始终相通，第二圈燃气管束303与第二圈煤粉管束501位置相对应，第三圈燃气管束303与第三圈煤粉管束501位置相对应，第四圈煤粉管束501不与燃气管束303相通，第四圈煤粉管束501始终通一次风煤粉；

初始状态时，第二圈燃气管束303与第二圈煤粉管束501之间处于分离状态，第三圈燃气管束303与第三圈煤粉管束501之间处于分离状态，金属软管1内通入燃气，一次风煤粉管5内通有一次风煤粉，二次风周界风道6内通有助燃二次风，第二圈燃气管束303和第三圈燃气管束303的密封片302封堵住通流孔301；

当需要向锅炉内增加燃气时，电动执行机构2将燃气进口圆柱壳体3向一次风煤粉管5内推进，位于长度较长的第二圈燃气管束303先与第二圈煤粉管束501接通，相应的固定滑块304与螺旋滑槽502相配合，在螺旋滑槽502的作用下，第二圈燃气管束303被旋转90°，从而使第二圈燃气管束303上的通流孔301与密封片302错开，燃气通过通流孔301进入第二圈燃气管束303和第二圈煤粉管束501，最后通至锅炉内；

当锅炉内还需要更多的燃气时，电动执行机构2继续将燃气进口圆柱壳体3向一次风煤粉管5内推进，则长度较长的第二圈燃气管束303上的固定滑块304在直槽503内滑动，第二圈燃气管束303不发生旋转运动，第二圈燃气管束303上的通流孔301不会被堵住，第二圈燃气管束303继续有燃气通过，位于外环的长度较短的第三圈燃气管束303也开始与第三圈煤粉管束501接通，固定滑块304与螺旋滑槽502相配合，第三圈燃气管束303被旋转90°，从而使第三圈燃气管束303上的通流孔301与密封片302错开，燃气通过通流孔301进入第三圈燃气管束303和第三圈煤粉管束501，使第三圈煤粉管束501内的燃料由煤粉切换为燃气燃烧，进而实现全负荷段燃气和煤粉的耦合燃烧，尤其是超低负荷稳燃，燃气与煤粉配比调节范围为0～100％。

当需要减少对锅炉提供燃气时，电动执行机构2带动燃气进口圆柱壳体3后退，从而使第二圈燃气管束303与第二圈煤粉管束501之间分离，第三圈燃气管束303与第三圈煤粉管束501之间分离，第二圈燃气管束303和第三圈燃气管束303上的密封片302再次封堵住通流孔301。

实际应用中可以根据具体需求设置不同环数分布的燃气管束303和煤粉管束501。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。