具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1和图2，本发明第一方面提供了一种气密性自动检测系统的一个实施例，包括：气体释放源1、通气管2、气体压力调节阀3、终端服务器4、密封检测箱5、检测管10、压力仓6、压力检测模块、气流检测模块、声音采集模块、声音处理模块和判断模块；

气体释放源1通过通气管2与压力仓6连接；通气管2上设置有气体压力调节阀3；终端服务器4与气体压力调节阀3电连接；

检测管10的一端连通压力仓6，检测管10另一端连通密封检测箱5且在其端部设置有检测头；

压力检测模块，设置在压力仓6中，用于检测压力仓6中气体的压力信息并生成压力数据；

气流检测模块，设置在密封检测箱5中，用于检测密封检测箱5中的气体流动信息并生成气流数据；

声音采集模块，设置在密封检测箱5中，用于采集密封检测箱5中的声音信息并将声音信息发送至声音处理模块；

声音处理模块，提前录入气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音，用于接收声音采集模块的声音信息进行分析处理并生成声音数据，声音数据包括：声音类型和声音方位，声音类型包括：气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音；

判断模块，用于接收压力检测模块、气流检测模块和声音处理模块的检测数据，判断被测物是否泄漏，并将判断结果发送至终端服务器4；

终端服务器4，用于管理气体压力调节阀3和判断模块。

需要说明的是，将待检测的被测物放置在密封检测箱5中，将被测物与检测管10的检测头连接，检测管10的一端连通压力仓6，检测管10的另一端的检测头连通密封检测箱5，检测头位于密封检测箱5内部，气体压力调节阀3设置在通气管2上，终端服务器4与气体压力调节阀3电连接，气体释放源1通过通气管2向压力仓6释放气体，终端服务器4通过控制气体压力调节阀3的打开和关闭设置压力值和释放时间。当开始检测被测物的气密性时，设置在压力仓6中的压力检测模块检测压力仓6中气体的压力信息并生成压力数据发送至判断模块；设置在密封检测箱5中的气流检测模块检测密封检测箱5中的气体流动信息并生成气流数据，然后将气流数据发送至判断模块；设置在密封检测箱5中的声音采集模块采集密封检测箱5中的声音信息，并将声音信息发送至声音处理模块，声音处理模块接收声音采集模块的声音信息进行分析处理并生成声音数据，声音数据包括：声音类型和声音方位，然后将声音数据发送至判断模块。

声音类型包括：气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音；

若被测物检测出气密性不合格，人们可以通过生成的声音方位去确定被测物发生泄漏的地方，以便于人们进行维修，减少损失。

提前向声音处理模块录入气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音，气密性合格的被测物的分贝较低，根据气密性合格的被测物其声音信息设定阈值，声音采集模块将密封检测箱5中检测到的声音信息发送至声音处理模块，声音处理模块将接收到的声音信息与气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音进行比对，排除掉各类杂音的影响，剩下气密性合格的被测物在测试时的声音信息，当被测物的声音信息大于该阈值时则说明该被测物存在漏点，反之则为合格品。并将比对结果生成声音数据。

判断模块接收压力检测模块、气流检测模块和声音处理模块的检测数据，当同时达到以下三种条件时：压力检测模块的检测数据显示压力值没有变化，气流检测模块的气流数据显示密封检测箱5中没有气体在流动，声音处理模块的声音数据显示不是气流泄漏的声音时，判断模块则判断被测物没有泄漏，实现了被测物的气密性不依赖于人为的判断，在密闭的空间里进行被测物气密性的检测，当三种条件同时达到时，才满足被测物的气密性良好，有效的提高了检测被测物气密性的准确性。

终端服务器4用于控制气体压力调节阀3的开关，还用于向人们展示压力数据、气流数据、声音数据和判断结果。

本发明提供的一种气密性自动检测系统，将需要检测气密性的被测物放置在密封检测箱5中，将被测物与检测管10的检测头连接，终端服务器4根据被测物的类型设置压力值和释放时间，并打开气体压力调节阀3，气体释放源1通过通气管2向压力仓6释放气体，被测物与压力仓6连通后，压力检测模块、气流检测模块、声音采集模块、声音处理模块和判断模块配合工作，对被测物的气密性进行检测，实现了气密性检测不依赖于人为判断，有效的提高被测物气密性检测准确性，解决了现有的气密性检测法检测被测物时依赖于人为判断，且单单依靠差压传感器上产生的微小差压判断工件是否泄漏，容易影响被测物气密性检测的准确性的技术问题。

实施例2

为了便于理解，请参阅图1和图2，作为实施例1的进一步改进，检测头与被测物的开口端密封连接，气体释放源1中的气体为示踪气体；

还包括：气体采集模块、气体处理模块和浓度检测模块；

气体采集模块，设置在密封检测箱5中，用于采集密封检测箱5中的气体信息并将气体信息发送至气体处理模块，气体信息为密封检测箱5中检测到的气体成分；

气体处理模块，用于接收气体采集模块的气体信息进行分析处理并生成气体数据，气体数据包括：气体类型，气体类型包括：示踪气体或者空气中常见的气体；

浓度检测模块，设置在密封检测箱5中，根据气体数据选择相应的气体浓度传感器进行气体浓度检测并生成气体浓度数据；

还包括：显示模块；显示模块，设置在密封检测箱5上，用于显示气体数据和气体浓度数据。

需要说明的是，气体释放源1中的气体为示踪气体，若是被测物存在泄漏，人们可以根据声音数据得到声音方位，然后再根据示踪气体快速准确的寻找到被测物的泄漏点，以便于人们对被测物进行维护和修理。

显示模块还用于管理气体处理模块和浓度检测模块。

进行检测时，当被测物存在泄漏，设置在密封检测箱5中的气体采集模块则采集泄漏出来的气体的气体信息，气体信息为密封检测箱5中检测到的气体成分，并将气体信息发送至气体处理模块，提前向气体处理模块录入的各类示踪气体的气体成分和空气中常见的气体成分，气体处理模块将接收到的气体信息与提前录入的各类示踪气体的气体成分和空气中常见的气体进行比对，生成气体数据，气体数据为气体类型，气体类型包括：示踪气体或者空气中常见的气体。

密封检测箱5中设置有与气体释放源1中的示踪气体相匹配的气体浓度传感器，气体浓度传感器工作，对密封检测箱5中的气体浓度进行检测，当检测出密封检测箱5中与气体释放源1相对应的示踪气体在不断升高，并通过设置在密封检测箱5上的显示模块显示出气体数据和气体浓度数据，则可判断被测物存在泄漏或者是气体压力调节阀3未关闭导致气体泄漏，也可能是密封自动检测系统存在问题，便于人们及时发现维修，减少损失。

以向被测物充入示踪气体为例，将检测管10的检测头设置于被测物内，被测物置于密封检测箱5内部，通过检测管10的检测头向被测物内部充入一定压力的示踪气体，被测物外部的压力小于被测物内部的压力，若被测物上存在漏点，被测物内部的示踪气体将从漏点中溢出，气体采集模块采集泄漏出来的气体的气体成分，并将提前向气体处理模块录入的各类示踪气体的气体成分和空气中常见的气体成分进行比对，判断密封检测箱5中的气体是否与充入被测物中的示踪气体相同，浓度检测模块检测识别密封检测箱5内部的示踪气体的浓度，根据示踪气体浓度的变化，结合气体成分的比对结果，进而判断被测物是否存在漏点。

实施例3

为了便于理解，请参阅图1，作为实施例1的进一步改进，密封检测箱5包括：箱体5-1和箱门5-2，箱体5-1与箱门5-2铰接；箱门5-2内表面与箱体5-1的接触部位设置有密封条，箱门5-2关闭后通过压紧密封条形成密封检测箱5内的密封结构；还包括：集气装置7、集气管8和阀门9；集气管8上设置有阀门9；集气装置7通过集气管8与密封检测箱5连接。

需要说明的是，密封检测箱5是一个密闭的箱体5-1，箱体5-1为矩形结构，也可以为其他结构，具体根据人们的需求而定。集气管8上设置有阀门9，当被测物检测时，阀门9处于关闭状态，密封检测箱5内部形成一个良好的密闭空间，当检测完成，被测物被测出存在泄漏，若一下子打开箱门5-2，气体则全部散去，可以通过打开集气管8上的阀门9，密封检测箱5中的气体通过集气管8进入到集气装置7中，可以实现气体重复利用，箱体5-1开设有连接孔，连接孔的形状与集气管8的形状一致，具体形状根据人们的需求而定，连接孔的孔径大于集气管8的孔径，便于集气管8通过连接孔与密封检测箱5连通，在连接孔的孔口处设置有密封件，避免气体从连接孔的缝隙处漏出，使密封检测箱5内部无法形成一个密闭的空间。

实施例4

为了便于理解，请参阅图3，本发明第二方面提供了一种气密性自动检测方法的实施例，包括以下步骤：

将被测物放入密封检测箱5中与检测管10的检测头连接；

终端服务器4设置压力值和释放时间，并打开气体压力调节阀3，气体释放源1通过通气管2向压力仓6释放气体；

被测物与压力仓6连通后，压力检测模块、气流检测模块、声音采集模块、声音处理模块和判断模块配合工作，对被测物的气密性进行检测。

需要说明的是，将被测物放入密封检测箱5中与检测管10的检测头连接，放置好后，关闭箱门5-2，检查集气管8上的阀门9是否关闭，检查密封检测箱5是否为密闭空间，然后开始检测，终端服务器4根据被测物的类型设置压力值和气体释放时间，并打开气体压力调节阀3进行检测，气体释放源1根据设置好的释放时间对压力仓6进行气体的释放，被测物与压力仓6连通后，压力检测模块、气流检测模块、声音采集模块、声音处理模块和判断模块配合工作，对被测物的气密性进行检测。

以示踪气体为例，将被测物放入密封检测箱5中，将被测物的开口端与检测头密封连接；

终端服务器4设置压力值和释放时间，并打开气体压力调节阀3，气体释放源1通过通气管2向压力仓6释放示踪气体；

示踪气体从压力仓6经检测管10上的检测头充入被测物后，压力检测模块、气流检测模块、声音采集模块、声音处理模块、气体采集模块、气体处理模块、浓度检测模块和判断模块开始工作将采集到的检测数据发送至判断模块，判断模块将接收到检测数据与气密性合格的被测物的检测数据进行比对后判断出被测物的气密性是否合格，并将判断结果发送至终端服务器4。

需要说明的是，终端服务器4设置压力值和释放时间，并打开气体压力调节阀3，气体释放源1通过通气管2向压力仓6释放示踪气体。

提前向声音处理模块录入气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音，气密性合格的被测物的分贝较低，根据气密性合格的被测物其声音信息设定阈值，声音采集模块将密封检测箱5中检测到的声音信息发送至声音处理模块，声音处理模块将接收到的声音信息与气密性合格的被测物在测试时的声音信息和各种杂音进行比对，排除掉各类杂音的影响，剩下气密性合格的被测物在测试时的声音信息，当被测物的声音信息大于该阈值时则说明该被测物存在漏点，反之则为合格品；并将结果发送至判断模块；

设置在压力仓6中的压力检测模块，检测压力仓6中气体的压力信息并生成压力数据，发送至判断模块；

设置在密封检测箱5中的气流检测模块检测密封检测箱5中的气体流动信息并生成气流数据，然后将气流数据发送至判断模块；

气体采集模块采集密封检测箱内部的气体的成分，并将提前向气体处理模块录入的各类示踪气体的气体成分和空气中常见的气体成分进行比对，分析密封检测箱5中的气体是否与充入被测物中的示踪气体相同；并将分析结果发送至判断模块；

浓度检测模块检测识别密封检测箱5内部的示踪气体的浓度，根据示踪气体浓度的变化，并将检测到的气体浓度数据发送至判断模块；

判断模块接收压力检测模块、气流检测模块、声音处理模块、气体处理模块和浓度检测模块的检测数据，当同时达到以下五种条件时：压力检测模块的检测数据显示压力值没有变化、气流检测模块的气流数据显示密封检测箱5中没有气体在流动、声音处理模块的声音数据显示不是气流泄漏的声音时、气体处理模块生成的气体数据显示气体成分不是示踪气体、浓度检测模块检测到密封检测箱5中示踪气体的浓度信息没有发生变化，判断模块则判断被测物没有泄漏，实现了被测物的气密性不依赖于人为的判断，在密闭的空间里进行被测物气密性的检测，当五种条件同时达到时，才满足被测物的气密性良好。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。