具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-4，一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统。

底座系统具有四块底座，分别呈间隔地设于四角位置，底座是均是由底块体1、底块体1凸出一体设有的悬架板2构成，前端、后端底块体1呈相对的端面上均设有悬架板2，呈相对的悬架板2之间间隔有滚轮安装空间。

前端、后端底座上均设有纵置玻璃3，前端、后端的纵置玻璃3呈相对的端面均与底块体1的端面齐平，前端纵置玻璃的3后端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，后端纵置玻璃3的前端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，呈相对的前端、后端的横置玻璃4之间留有过料间隙5，横置玻璃4为三角形。

滚轮传送带系统包括驱动电机6、传动轴7、主驱动轮8、从驱动轮9、转接轴10、电子陶瓷驱动滚轮11和导向板12，悬架板2为L形且L形悬架板2的纵向板位于纵置玻璃3、横置玻璃4的下方，两个驱动电机6横向设于前端、后端L形悬架板2的横向板上，驱动电机6的电机轴与传动轴7连接，传动轴7上沿其长度方向设有若干个主驱动轮8，每一主驱动轮8与一从驱动轮9相互啮合，前端、后端底块体1上的呈相对的一组从驱动轮9之间设有一转接轴10，转接轴10穿设过L形悬架板2的纵向板且转接轴10位于滚轮安装空间内的区域设有电子陶瓷驱动滚轮11，电子陶瓷驱动滚轮11位于纵置玻璃3、横置玻璃4的下方(电子陶瓷驱动滚轮11与纵置玻璃3、横置玻璃4之间间隔有微小空隙)。导向板12设于L形悬架板2的横向板上，供传动轴7穿设。

摄像机系统具有4个，前端、后端的摄像机系统位于左端、右端的底座间隙空间之间；左端、右端的摄像机系统位于前端、后端的横置玻璃过料间隙之间。

摄像机系统包括摄像机座、以及设于摄像机座上的摄像机组，摄像机座的安装端面具有两侧相对斜台安装面、以及中部水平安装面，两侧相对斜台安装面、中部水平安装面上均设有摄像机13，多个摄像机13构成摄像机组。

多个摄像机13可与控制器连接，控制器再与显示器连接，将多个摄像机13拍摄像的影像实时传输并显示到显示屏上，此为常规结构不仔细赘述，由此实现实时查看电子陶瓷片的各个表面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等。

光源系统设于玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统的上方。光源系统是由若干个光源灯14横向排列而成，构成光源灯组。

本实施例1的工作原理为：

多个电子陶瓷驱动滚轮11上方、位于过料间隙5内滚动设有若干个呈立式分布的片状电子陶瓷15(片状电子陶瓷15的宽度与过料间隙5的宽度相同或略微小于过料间隙5的宽度)；

片状电子陶瓷15在由左至右/由右至左的滚动运动过程中，经过左端、右端的底座间隙空间之间时，前端、后端的摄像机13对片状电子陶瓷15的前、后端圆周面进行彻底、完全的拍摄(每一摄像机系统中的3个摄像机13布置保证了各个面均会被彻底、完全拍摄到)，以查看前、后端圆周面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等；

片状电子陶瓷15在由左至右/由右至左的滚动运动过程中，同时左端、右端的摄像机13对片状电子陶瓷15的滚动圆周边沿面进行彻底、完全的拍摄(每一摄像机系统中的3个摄像机13布置保证了各个面均会被彻底、完全拍摄到)，以查看滚动圆周边沿面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等；

本玻璃为透明透光的，若干个光源灯14提供的光源由上至下照射下来。

实施例2

参照图5，一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统。

底座系统具有四块底座，分别呈间隔地设于四角位置，底座是均是由底块体1、底块体1凸出一体设有的悬架板2构成，前端、后端底块体1呈相对的端面上均设有悬架板2，呈相对的悬架板2之间间隔有滚轮安装空间。

前端、后端底座上均设有纵置玻璃3，前端、后端的纵置玻璃3呈相对的端面均与底块体1的端面齐平，前端纵置玻璃的3后端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，后端纵置玻璃3的前端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，呈相对的前端、后端的横置玻璃4之间留有过料间隙5，横置玻璃4为三角形。

滚轮传送带系统包括驱动电机6、传动轴7、主驱动轮8、从驱动轮9、转接轴10、电子陶瓷驱动滚轮11和导向板12，悬架板2为L形且L形悬架板2的纵向板位于纵置玻璃3、横置玻璃4的下方，两个驱动电机6横向设于前端、后端L形悬架板2的横向板上，驱动电机6的电机轴与传动轴7连接，传动轴7上沿其长度方向设有若干个主驱动轮8，每一主驱动轮8与一从驱动轮9相互啮合，前端、后端底块体1上的呈相对的一组从驱动轮9之间设有一转接轴10，转接轴10穿设过L形悬架板2的纵向板且转接轴10位于滚轮安装空间内的区域设有电子陶瓷驱动滚轮11，电子陶瓷驱动滚轮11位于纵置玻璃3、横置玻璃4的下方(电子陶瓷驱动滚轮11与纵置玻璃3、横置玻璃4之间间隔有微小空隙)。导向板12设于L形悬架板2的横向板上，供传动轴7穿设。

摄像机系统具有4个，前端、后端的摄像机系统位于左端、右端的底座间隙空间之间；左端、右端的摄像机系统位于前端、后端的横置玻璃过料间隙之间。

摄像机系统包括摄像机座、以及设于摄像机座上的摄像机组，摄像机座的安装端面具有两侧相对斜台安装面、以及中部水平安装面，两侧相对斜台安装面、中部水平安装面上均设有摄像机13，多个摄像机13构成摄像机组。

多个摄像机13可与控制器连接，控制器再与显示器连接，将多个摄像机13拍摄像的影像实时传输并显示到显示屏上，此为常规结构不仔细赘述，由此实现实时查看电子陶瓷片的各个表面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等。

光源系统设于玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统的上方。光源系统是由若干个光源灯14横向排列而成，构成光源灯组。以上结构均与实施例1是相同的，相同结构可参考实施例1中的图。

本实施例2的工作原理为：

多个电子陶瓷驱动滚轮11上方、位于左端及右端底块体之间的间隙空间内滚动设有若干个呈横式分布的管状电子陶瓷16(管状电子陶瓷16的宽度略微小于间隙空间的宽度)；

管状电子陶瓷16在原地转动运动过程中，左右端的底座间隙空间之间、前端及后端的摄像机13对管状电子陶瓷16的前、后端圆周面进行彻底、完全的拍摄(每一摄像机系统中的3个摄像机13布置保证了各个面均会被彻底、完全拍摄到)，以查看前、后端圆周面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等；

管状电子陶瓷16在滚动由原地转动运动过程中，同时过料间隙5之间、左端及右端的摄像机13对管状电子陶瓷16的滚动侧圆周面进行彻底、完全的拍摄(每一摄像机系统中的3个摄像机13布置保证了各个面均会被彻底、完全拍摄到)，以查看滚动侧圆周面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等；

本玻璃为透明透光的，若干个光源灯14提供的光源由上至下照射下来。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。