具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种回收天然气燃烧测试能量回收装置，包括设置在浮动架3下方的转动支撑1，转动支撑1上转动连接有带轴凸轮2，带轴凸轮2与浮动架3下端面相接触，弹簧5套在滑动管4上，弹簧5两端分别连接在燃烧室6和浮动架3上，滑动管4连接在浮动架3上，滑动管4滑动连接在燃烧室6内，燃烧室6的顶壁上设有天然气泵入阀7和点火器8，点火器8的点火端深入到燃烧室6内部，设置在燃烧室6顶端的卡紧圈9，燃烧室6远离天然气泵入阀7的一端连接有固定支撑11，进气单向阀25和出气单向阀46对称设置在燃烧室6两侧开口内，补气阀33设置在补气管34内，补气管34与燃烧室6相连且连通，补气管34设置在燃烧室6上远离固定支撑11的一侧，第一排水口35设置在滑动管4上，滑动连接在燃烧室6内的活塞42，活塞42一端设有活塞杆44，活塞杆44与固定支撑11滑动连接，内置弹簧43套在活塞杆44上，内置弹簧43两端分别连接在活塞42和固定支撑11上，其中，所述活塞杆44穿过固定支撑11连接在浮动座12上，浮动座12上设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有动力转换组件14，限位杆31连接在固定支撑11上的第一滑槽13内，动力转换组件14与限位杆31滑动连接，弹簧32套在限位杆31上，弹簧32对称设置在动力转换组件14的上下两侧，转动轮15转动连接在转动轮支撑16上，转动轮支撑16连接在固定支撑11上，固定支撑11上转动连接有带轴摩擦轮18，带轴摩擦轮18设置在动力转换组件14的下方，带轴摩擦轮18一端设有线圈17，固定支撑11的水平端上设有第二滑槽22，浮动座12滑动连接在第二滑槽22内，线圈17设有配套的磁场提供器和电能收集器。

进一步地，所述动力转换组件14包括滑入槽26、弯折部27、水平滑出槽28和倾斜部29，弯折部27向下倾斜延伸至水平滑出槽28，滑入槽26和水平滑出槽28相连通，转换组件14靠近转动轮15的位置设有倾斜部29，带轴凸轮2设有配套电机，将天然气从天然气泵入阀7加入到燃烧室6内，然后从补气阀33内将空气压入燃烧室6内，空气压入会对天然气进行吸引，二者快速混合然后经过点火器8的点火会进行燃烧，燃烧后压力瞬间增大，压力会推动活塞42，活塞42受到燃烧的膨胀压力后会向压缩内置弹簧43的方向进行运动，活塞42通过活塞杆44带动浮动座12和动力转换组件14进行同步运动，动力转换组件14上的倾斜部29受到转动轮15的挤压会向下运动，动力转换组件14下方的弹簧32会受到压缩，随着动力转换组件14的继续运动，当滑入槽26运动到转动轮15的位置时，动力转换组件14下方的弹簧32回弹带动动力转换组件14向上复位，转动轮15依次经过弯折部27和水平滑出槽28，此时内置弹簧43会进行回弹带动浮动座12复位，转动轮15经过弯折部27的倾斜部位时，动力转换组件14会相对于初始位置向上运动，此时动力转换组件14上方的弹簧32会被压缩，直到转动轮15从水平滑出槽28相对滑出时，浮动座12复位，动力转换组件14回到初始位置，此过程中，动力转换组件14的上端面与转动轮15接触的过程中，动力转换组件14的下端面与带轴摩擦轮18接触，从而带动带轴摩擦轮18进行转动，如此重复上述过程，可以使带轴摩擦轮18进行单方向的持续转动，带轴摩擦轮18会带动线圈17进行转动，从而使线圈17切割线圈17配套的磁场提供器产生的磁场，从而形成电能，收集起来从而防止能源的浪费，在活塞42往复运动的过程中，外界空气会从进气单向阀25进入到燃烧室6内内置弹簧43所在的活塞42与燃烧室6围合而成的腔体内，然后加压后从出气单向阀46排出，运转带轴凸轮2的配套电机带动带轴凸轮2进行转动，带轴凸轮2会通过与弹簧5的配合带动浮动架3进行上下往复运动，浮动架3会带动滑动管4进行上下往复运动，滑动管4而进行上下往复运动时，第一排水口35会间歇的深入燃烧室6内，这样水和二氧化碳会从第一排水口35排出然后从滑动管4排放走，带轴凸轮2的转动频率要确保每次第一排水口35深入燃烧室6内时，是处于燃烧完成的状态，此时处于复位行程的活塞42会有助于气体和水分的排出，如果活塞42的运动行程短，不能完成对带轴摩擦轮的驱动时，此时说明天然气浓度已经达标，适合长时间保存。

在本实施例中，所述回收天然气燃烧测试能量回收装置还包括：所述带轴摩擦轮18上远离线圈17的一端连接有带轴叶轮30，带轴叶轮30转动连接在风箱19内，风箱19一端设有进风口，进风口处设有滤芯21，风箱19延伸至出气单向阀46处，风箱19上设有与单向阀46连通的连通口45，风箱19上设有排风口47，带轴摩擦轮18转动时会带动带轴叶轮30进行转动，带轴叶轮30转动会形成气体流动，气体从风箱19的进风口经过滤芯21过滤后向排风口47的风箱运动，从而将出气单向阀46排出的气体进行降温然后从排风口47整体排放，有利于过滤空气并降低装置所在空间的温度。

在本实施例中，所述回收天然气燃烧测试能量回收装置还包括：所述排风口47处连接有耐热管10，耐热管10经过多次换向缠绕在燃烧室6上，耐热管10的自由端卡入卡紧圈9内，排风口47排出的空气会经过耐热管10，将燃烧室6外边面的热量带走，从而防止过热，影响内部活塞的运转。

在本实施例中，所述回收天然气燃烧测试能量回收装置还包括：所述风箱19一端进风口处连接有连接管20，连接管20另一端设有排水箱23，排水箱23上端与伸缩管24相连且连通，伸缩管24上端连接在滑动管4上，排水箱23朝向带轴凸轮2的一侧设有负压口37，排水箱23内腔下表面倾斜，倾斜面与水平的角度为45-60度，倾斜面延伸至底面设有第二排水口38，从滑动管4排出的气体和水会顺着伸缩管24进入到排水箱23内，风箱19形成的气体流动的气体来源时从负压口37吸入到排水箱23内，然后顺着连接管20进入到风箱19内，负压口37处形成的负压会将带轴凸轮2转动产生的摩擦热量带走，从而起到降温的作用，这部分热量会在连接管20中行进的过程中被消耗掉。

在本实施例中，所述弯折部27的水平段的高度与转动轮15的最高点平齐，转动轮15的圆周最低点高于水平滑出槽28的最高点。

在本实施例中，所述回收天然气燃烧测试能量回收装置还包括：所述中空挡圈41设置在燃烧室6内，中空挡圈41一侧与活塞42相接触，燃烧室6内壁靠近中空挡圈41处设有内螺纹39，锥形中空螺纹套40与内螺纹39螺纹连接，锥形中空螺纹套40上设有倾斜回流部36。

在本实施例中，所述倾斜回流部36与水平面的角度范围为30-42度，在燃烧的过程中会产生水分，倾斜回流部36有助于水分的凝结，配合活塞42的行程会更有助于水分的排出。

在本实施例中，所述动力转换组件14的下端面设有提高摩擦力的材料，有助于动力的传递。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：可以将天然气进行燃烧，能够观察测试天然气是否适合长期保存，且能够将燃烧产生的能量进行回收，能够将燃烧动力的一部分转化为风，将活塞产生的热量带走，能够将燃烧产生的热量带走，能够将燃烧产生的水分向更有利排出的方向导向并将燃烧产生的水和气体快速进行排放。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。