具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可混色印染的布料印染装置，包括底座1，底座1顶部表面的左侧和右侧分别固定连接有布料放置架28和布料收卷架9，布料放置架28内腔的顶部纵向贯穿设置有放置轴27，布料收卷架9内腔的顶部纵向贯穿设置有驱动收卷轴12，底座1的顶部且位于布料放置架28和布料收卷架9之间固定连接有箱体11，箱体11内腔的右侧竖向固定连接有隔板17，箱体11内腔的底部且位于隔板17的左侧固定连接有储液框29，储液框29内腔的后侧固定连通有出液管，出液管远离储液框29的一侧贯穿至箱体11的后侧，出液管的顶部和废液排管10的顶部均安装有阀门，旋向电机5转轴的表面与储液框29的连接处通过密封轴承活动连接，通过出液管和阀门的配合，方便了储液框29内染料的排出，通过废液排管10和阀门的配合，方便聚液框7内的废液排出，箱体11内腔的底部且位于隔板17的右侧固定连接有聚液框7，聚液框7内腔底部的中心处固定连通有废液排管10，废液排管10远离聚液框7的一侧贯穿至底座1的右侧，箱体11的内腔且位于隔板17的左侧纵向安装有两个支撑滚筒26，箱体11的内腔且位于支撑滚筒26底部的内侧纵向安装有改向滚筒2，箱体11内腔右侧的顶部且位于隔板17的右侧固定安装有两排限位滚筒8，隔板17上的进出通孔13内腔的底部固定连接有导流锥板，每排限位滚筒8的数量为三个，相对应两个限位滚筒8之间存有布料移动间隙，通过导流锥板，可避免隔板17上的进出通孔13内存有染料，箱体11内腔的两侧和隔板17右侧的表面均贯穿开设有进出通孔13；

箱体11内腔左侧的底部和隔板17左侧表面的底部且位于储液框29的顶部均固定连接有颜色分布检测器6，箱体11底部表面的左侧且位于储液框29底部的中心处开设有转动通槽3，底座1顶部表面的左侧开设有放置凹槽4，放置凹槽4内腔底部的中心处固定连接有旋转电机5，搅动框33内腔的底部环向固定连接有加强杆，加强杆的内侧固定连接有定位套，旋转电机5转轴的顶部延伸至定位套的内腔并与定位套的内腔为过盈配合，放置凹槽4的竖向深度大于旋转电机5的高度，通过加强杆和定位套的配合，方便旋转电机5转轴与搅动框33进行连接，可使搅动框33进行旋转，通过放置凹槽4，可对旋转电机5进行收纳，旋转电机5转轴的顶部从下至上依次贯穿放置凹槽4、转动通槽3和储液框29并固定连接有搅动框33，搅动框33的两侧均固定连接有搅动杆32，搅动框33的内腔固定连接有斜搅动盘34，斜搅动盘34顶部的表面贯穿开设有漏孔35，漏孔35的内腔固定连接有隔网36，箱体11内腔的顶部且位于隔板17的左侧固定连接有两个电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部固定连接有支撑盘23，支撑盘23的顶部设置有蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19，蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19的顶部均贯穿至箱体11的顶部，蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19的底部均贯穿至支撑盘23的底部并固定连接有加注管18，加注管18表面的顶部安装有电子流量计25，支撑盘23顶部的表面开设有三个限位凹槽30，限位凹槽30内圈的底部贯穿设置有进出通槽31，进出通槽31的内径小于限位凹槽30的内径，蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19的底部且位于进出通槽31及以下部分的直径小于进出通槽31以上部分的直径，蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19的表面与进出通槽31和限位凹槽30的内腔均为滑动接触，蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19正表面的顶部均镶嵌有玻璃观察窗22，通过限位凹槽30和进出通槽31的配合，方便对蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19进行收纳定位处理，通过玻璃观察窗22，方便观察蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19内部的颜料多少，箱体11顶部的右侧固定连接有引风机15，引风机15的出风端贯穿箱体11内腔的顶部并固定连接有出风罩16，出风罩16的底部固定连接有出风箱14，出风箱14内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆40，定位杆40的底部固定连接有加热框板38，加热框板38的内腔横向固定连接有加热网42，箱体11正表面的左侧且位于储液框29的前侧镶嵌有透明有机玻璃，箱体11正表面的左侧且位于透明有机玻璃的顶部镶嵌有触摸显示屏，触摸显示屏的输出端分别与旋转电机5、驱动收卷轴12、颜色分布检测器6、引风机15、加热网42、电动伸缩杆24和电子流量计25电性连接，通过透明有机玻璃，方便对箱体11内的状况进行观察，出风箱14内腔的底部开设有出风口39，通过设置转动通槽3、放置凹槽4、旋转电机5、颜色分布检测器6、加注管18、黄色颜料储罐19、紫红颜料储罐20、蓝色颜料储罐21、支撑盘23、电动伸缩杆24、电子流量计25、储液框29、搅动杆32、搅动框33、斜搅动盘34、漏孔35和隔网36的配合使用，可根据布料的印染需求改变染料的颜色，这样使得布料印染装置具备混色印染的功能，解决了布料印染装置在印染布料时，因不能根据布料的实际印染需求对染料的颜色进行改变，使得布料印染装置印染颜色单一，不具备混色染料的问题，值得推广，加热框板38外圈的表面与出风箱14的内腔相接触，出风箱14内腔两侧的底部均固定连接有导风板37，出风箱14内腔的顶部开设有与出风罩16相连通的进风口41，通过导风板37，方便出风箱14内热风的排出，避免热风在出风箱14角落处打转，通过进风口41，方便外界冷风的进入。

一种可混色印染的布料印染装置的印染方法，包括如下步骤：

A）当一卷布印染结束，下一卷布料需要对布料的印染颜色进行改变时，利用触摸显示屏开启颜色分布检测器6，对储液框29内颜料的三种构成颜色配比度进行检测，检测后的数据反馈给触摸显示屏；

B）比例信息显示在触摸显示屏上，输入下一卷布的染色信息，通过系统对两者数据进行对比分析，得出三种颜色的添加量；在触摸面板上输入三种颜色的添加数值；

C）利用触摸控制面板开启电动伸缩杆24使其伸出，带动支撑盘23、蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20、黄色颜料储罐19和加注管18下移，使得加注管18插入原有颜料内，开启电子流量计25使得蓝色颜料储罐21、紫红颜料储罐20和黄色颜料储罐19内腔的颜料流出，当达到数值后电子流量计25自动关闭，最后利用触摸控制面板控制电动伸缩杆24收缩复位；

D）然后利用触摸显示屏控制旋转电机5运行带动搅动框33旋转，对加后的颜料进行混合处理，此时颜色分布检测器6依然进行检测，直至检测的数值不在发生变化，控制旋转电机5和颜色分布检测器6停止运行，开启对布料染色模式。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该可混色印染的布料印染装置及其印染方法，通过设置转动通槽3、放置凹槽4、旋转电机5、颜色分布检测器6、加注管18、黄色颜料储罐19、紫红颜料储罐20、蓝色颜料储罐21、支撑盘23、电动伸缩杆24、电子流量计25、储液框29、搅动杆32、搅动框33、斜搅动盘34、漏孔35和隔网36的配合使用，解决了布料印染装置在印染布料时，因不能根据布料的实际印染需求对染料的颜色进行改变，使得布料印染装置印染颜色单一，不具备混色染料的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。