阅读说明：本技术 一种预应力混凝土管桩用钢筋笼 (Steel reinforcement cage for prestressed concrete pipe pile ) 是由 唐雨辰 张波 崔晶琼 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：一种预应力混凝土管桩用钢筋笼,属于管桩技术领域,包括柱钢筋、钢丝网和绑扎钢丝,还包括四角箍圈柱；所述四角箍圈柱由两只相同规格的正圆形箍圈、两只相同规格的椭圆形箍圈构成,其中椭圆形箍圈的短轴长度等于正圆形箍圈的直径长度；两只椭圆形箍圈互相穿过然后以短轴为中心轴构成交叉状,并将交叉处的箍条用绑扎钢丝进行绑扎,再将两只正圆形箍圈分别抵接在交叉的椭圆形箍圈下端和上端的箍条上并将抵接处用绑扎钢丝进行绑扎,构成四角箍圈柱；将若干个四角箍圈柱层层叠放,然后在四周绑扎柱钢筋,再绑扎钢丝网,得到钢筋笼；这种采用四角箍圈柱的钢筋笼结构紧致,不会出现伸缩、斜叠和滑动现象,具有极强的稳定性。(A steel reinforcement cage for a prestressed concrete pipe pile belongs to the technical field of pipe piles, and comprises column steel reinforcements, a steel wire mesh, binding steel wires and a four-corner hoop column; the four-corner hoop column is composed of two right circular hoops with the same specification and two elliptical hoops with the same specification, wherein the length of the short axis of each elliptical hoop is equal to the diameter of each right circular hoop; the two elliptic hoops penetrate through each other, then form a cross shape by taking the short shaft as a central shaft, bind the hooping strips at the cross position by using binding steel wires, respectively abut against the hooping strips at the lower end and the upper end of the crossed elliptic hooping and bind the abutted positions by using the binding steel wires to form a four-corner hooping column; stacking a plurality of four-corner hoop columns layer by layer, binding column reinforcing steel bars at the periphery, and binding a steel wire mesh to obtain a reinforcement cage; this kind of steel reinforcement cage structure that adopts four corners hoop circle post compacts, can not appear flexible, oblique stack and slip phenomenon, has extremely strong stability.)

一种预应力混凝土管桩用钢筋笼

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，特别是一种预应力混凝土管桩用钢筋笼。

背景技术

现代建筑物越来越高，对地基的承载力提出了更高的要求，天然地基已经不能很好的承载建筑物载荷。管桩作为基础桩在建筑行业的应用越来越广泛。混凝土管桩作为预制桩基础的一种，以其桩身强度高、单桩竖向承载力大、成桩质量可靠、施工周期短、单位承载力造价比便宜、设计选用范围广等优点被国内外广泛应用。

管桩是预制混凝土材料和钢筋笼的结合体，按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。因此钢筋笼在管桩的生产过程中尤为重要。现有的管桩生产用的钢筋笼，由螺旋形钢箍与主筋点焊成钢筋笼。

现有的钢筋笼外围所缠绕的箍筋主要是表面光滑的光圆钢筋，光圆钢筋缠绕在柱钢筋上面，在滚焊时容易滑动，在搬运时容易斜叠，在灌入混凝土容易被压缩，且与混凝土的粘结性不够牢固，这样使得现有的混凝土管桩总体上刚性有余韧性不足，因此容易因运输、击打力的不稳定、土层硬度不同等因素造成管桩的端部或中部产生裂纹甚至发生断裂。

专利文献CN 108691312 A公开了一种带钢筋笼的混凝土管桩，其包括桩身、设置在所述桩身底部的金属封闭端板、设置在所述桩身内部的网状钢筋笼，设置在桩身外部的盘旋缠绕的螺旋状钢筋笼，所述的金属封闭端板、网状钢筋笼与螺旋状钢筋笼通过焊接成为一个整体包裹住所述桩身，所述管桩内灌注带膨胀剂的混凝土；该本发明提供一种抗剪承载力强和抗震强度高的管桩。但是该方案采用的螺旋状钢筋笼在搬运时容易像弹簧一样伸缩滑动，也容易出现倾斜叠压情况，这样生产的混凝土管桩的产品合格率很难提高，虽然大部分都能合格，但强度非常有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种采用交叉四角箍圈柱构成的钢筋笼，以确保钢筋笼在滚焊、搬运和灌浆过程中不会发生斜叠、滑动和压缩的情况，提供管桩产品的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种预应力混凝土管桩用钢筋笼，包括柱钢筋、钢丝网和绑扎钢丝，其特征在于还包括四角箍圈柱，所述四角箍圈柱由两只相同规格的正圆形箍圈、两只相同规格的椭圆形箍圈和六根绑扎钢丝构成，其中所述椭圆形箍圈的短轴长度等于正圆形箍圈的直径长度，所述椭圆形箍圈的长轴的长度不限，优选椭圆形箍圈的长轴的长度等于正圆形箍圈的直径的长度的102%-150%，最佳为106%；所述两只椭圆形箍圈互相穿过构成连锁状，将两只连锁状的椭圆形箍圈以短轴为中心轴构成交叉状，然后将两只交叉椭圆形箍圈的交叉处的箍条用绑扎钢丝进行绑扎，再将一只正圆形箍圈抵接在两只交叉椭圆形箍圈下端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝进行绑扎，再将另一只正圆形箍圈抵接在两只交叉椭圆形箍圈上端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝进行绑扎，构成四角箍圈柱；这种四角箍圈柱结构紧致，无法松动，不会出现伸缩、滑动或斜叠现象。

将若干个四角箍圈柱层层叠放，然后在层层叠放后的四角箍圈柱外侧呈均匀分布状摆放柱钢筋并用绑扎钢丝将柱钢筋与四角箍圈柱进行绑扎，再将钢丝网环绕柱钢筋并用绑扎钢丝将柱钢筋与钢丝网进行绑扎，得到钢筋笼。

所述正圆形箍圈和椭圆形箍圈均由钢筋制作。

一种预应力混凝土管桩用钢筋笼的制作方法，包括如下步骤：

⑴首先制作四角箍圈柱，用钢筋制作两个正圆形箍圈，再制作两个椭圆形箍圈，并将两个椭圆形箍圈互相穿过圈内构成连锁状，所述正圆形箍圈的直径长度等于所述椭圆形箍圈的短轴长度，将构成连锁状的两个椭圆形箍圈互相交叉并使其两个短轴合并，使两个短轴构成中心轴，将交叉位置的箍条用绑扎钢丝进行绑扎；将一只正圆形箍圈抵接在两只交叉椭圆形箍圈下端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝进行绑扎，将另一只正圆形箍圈抵接在两只交叉椭圆形箍圈上端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝进行绑扎，做成四角钢圈柱，如此制作若干个四角钢圈柱。

⑵按照设计长度将若干个四角箍圈柱层层码放整齐，再取若干个柱钢筋均匀分布在码放整齐的四角箍圈柱外周边，并用绑扎钢丝将外周边的柱钢筋与四角箍圈柱进行绑扎。

⑶再取若干个柱钢筋均匀分布在四角箍圈柱内周边，并用绑扎钢丝将内周边的柱钢筋与四角箍圈柱进行绑扎。

⑷取钢丝网将外周边的柱钢筋环绕包裹，构成外圈钢丝网，并用绑扎钢丝将外周边的柱钢筋与外圈钢丝网进行绑扎。

⑸再取钢丝网将内周边的柱钢筋环绕衬贴，构成内圈钢丝网，并用绑扎钢丝将内周边的柱钢筋与内圈钢丝网进行绑扎。

⑹将各绑扎点进行焊接，做成预应力混凝土管桩用钢筋笼。

在实际制造过程中，可设置单独的车间或独立工厂，将四角箍圈柱预先做成独立部件，作为制造钢筋笼的中间产品，可以有效提高生产效率。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴采用了四角箍圈柱，四角钢圈柱由两个正圆箍圈和两个椭圆箍圈绑扎构成，其不会出现伸缩、斜叠和滑动现象，具有极强的稳定性。

⑵将四角箍圈柱预先做成独立的中间产品来组装钢筋笼，可以大大提高生产效率。

⑶以若干个四角箍圈柱为内核，在四角箍圈柱的箍条两侧绑扎柱钢筋和钢丝网，既可以提高钢筋笼的强度，又可便于灌注混凝土砂浆，提高混凝土管桩的整体预压应力和抗弯抗剪能力。

附图说明

图1为预应力混凝土管桩用钢筋笼产品的整体结构示意图。

图2为预应力混凝土管桩用钢筋笼产品的俯视结构示意图。

图3为图1中各部件的分解结构示意图。

图4为预应力混凝土管桩用钢筋笼产品中所采用的四角箍圈柱的结构示意图。

图5为四角箍圈柱的分解结构示意图。

图中：1.柱钢筋、2.钢丝网、3.绑扎钢丝、4.四角箍圈柱、5.正圆形箍圈、6.椭圆形箍圈、7.外圈钢丝网、8.内圈钢丝网。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

如图所示，制作一种预应力混凝土管桩用钢筋笼，包括柱钢筋1、钢丝网2和绑扎钢丝3，本实施例还特别制作了四角箍圈柱4，所述四角箍圈柱4由两只相同规格的正圆形箍圈5、两只相同规格的椭圆形箍圈6和六根绑扎钢丝3构成，其中所述椭圆形箍圈6的短轴长度等于正圆形箍圈5的直径长度，所述椭圆形箍圈6的长轴的长度不限，一般将椭圆形箍圈6的长轴的长度做成等于正圆形箍圈5的直径的长度的102%-150%，本实施例将椭圆形箍圈6的长轴的长度做成等于正圆形箍圈5的直径的长度的106%；将所述两只椭圆形箍圈6互相穿过圆圈内部构成连锁状，将两只连锁状的椭圆形箍圈6以短轴为中心轴构成交叉状，然后将两只交叉椭圆形箍圈6的交叉处的箍条用绑扎钢丝3进行绑扎，再将一只正圆形箍圈5抵接在两只交叉椭圆形箍圈6下端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝3进行绑扎，再将另一只正圆形箍圈5抵接在两只交叉椭圆形箍圈6上端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝3进行绑扎，构成四角箍圈柱4；然后将若干个四角箍圈柱4按照制作钢筋笼的轴向方向层层叠放，在层层叠放后的四角箍圈柱4外侧呈均匀分布状摆放柱钢筋1并用绑扎钢丝3将柱钢筋1与四角箍圈柱4进行绑扎，再将钢丝网2环绕柱钢筋1并用绑扎钢丝3将柱钢筋1与钢丝网2进行绑扎，得到预应力混凝土管桩用钢筋笼。

实施例2。

如图所示，一种预应力混凝土管桩用钢筋笼的制作方法，包括如下步骤：

⑴首先制作四角箍圈柱4，用钢筋制作两个正圆形箍圈5，再制作两个椭圆形箍圈6，并将两个椭圆形箍圈6互相穿过圈内构成连锁状，并使所述正圆形箍圈5的直径长度等于所述椭圆形箍圈6的短轴长度，将构成连锁状的两个椭圆形箍圈6互相交叉并使其两个短轴合并，使两个短轴构成中心轴，将交叉位置的箍条用绑扎钢丝3进行绑扎；然后将一只正圆形箍圈5抵接在两只交叉椭圆形箍圈6下端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝3进行绑扎，再将另一只正圆形箍圈5抵接在两只交叉椭圆形箍圈6上端的箍条上并将两端抵接处用绑扎钢丝3进行绑扎，做成四角钢圈柱4，如此制作若干个四角钢圈柱4。

⑵按照钢筋笼的整体设计长度将若干个四角箍圈柱4沿轴向方向层层码放整齐，再取若干个柱钢筋1均匀分布在码放整齐的四角箍圈柱4的外周边，并用绑扎钢丝3将外周边的柱钢筋1与四角箍圈柱4进行绑扎。

⑶再取若干个柱钢筋1均匀分布在四角箍圈柱4的内周边，并用绑扎钢丝3将内周边的柱钢筋1与四角箍圈柱4进行绑扎。

⑷取钢丝网3将外周边的柱钢筋1环绕包裹，构成外圈钢丝网7，并用绑扎钢丝3将外周边的柱钢筋1与外圈钢丝网7进行绑扎。

⑸再取钢丝网3将内周边的柱钢筋1环绕衬贴，构成内圈钢丝网8，并用绑扎钢丝3将内周边的柱钢筋3与内圈钢丝网8进行绑扎。

⑹将各绑扎点进行焊接，即做成预应力混凝土管桩用钢筋笼。