一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法
阅读说明：本技术 一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法 (Three-layer structure expanded end anchor rod system and construction method ) 是由 曹海莹 张军钊 李雪倩 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种三层结构扩大端锚杆系统及施工方法,锚杆系统包括锚杆体、锚具、锚盘、基于地质聚合物固废制造的地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层；锚杆扩大端部分由锚杆体向外依次是地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层和固化粘结界面层,从而形成具备三层结构的锚固扩大端。所述施方法包括地质聚合物柱芯预制与装配、锚孔成孔、浆液制备、固化剂喷涂、地质聚合物柱芯入孔、注浆成型、锚杆张拉固定。本发明通过对锚杆本身组成、锚杆系统扩大端的用料及其结构形式进行设计,以此提高锚杆承载力和抗拔力,降低工程造价,让锚杆利用更加节能环保。本发明结构原理简单,浇筑流程简单,易于操作,可行性高。(The invention discloses an anchor rod system with an expanded end of a three-layer structure and a construction method, wherein the anchor rod system comprises an anchor rod body, an anchorage device, an anchor disc, a geopolymer column core manufactured based on solid waste of geopolymer, an expanded concrete wrapping layer and a solidified bonding interface layer; the anchor rod expanding end part is provided with a geopolymer column core, an expanded concrete wrapping layer and a curing bonding interface layer from the anchor rod body to the outside in sequence, so that the anchor rod expanding end with a three-layer structure is formed. The application method comprises the steps of prefabricating and assembling of the geopolymer column core, hole forming of the anchor hole, slurry preparation, spraying of the curing agent, hole entering of the geopolymer column core, slip casting and stretching and fixing of the anchor rod. According to the invention, the anchor rod is designed by the self composition, the material of the expansion end of the anchor rod system and the structural form of the expansion end, so that the bearing capacity and the anti-pulling force of the anchor rod are improved, the construction cost is reduced, and the anchor rod is more energy-saving and environment-friendly in utilization. The invention has simple structure principle, simple pouring process, easy operation and high feasibility.)
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种锚杆结构，特别是涉及一种基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统及施工方法。
背景技术
为了保证施工的安全性和可靠性，锚杆锚固技术已经广泛应用于基坑工程、铁路工程、水利水电工程、边坡工程、地下室工程、抗浮工程、隧道工程以及矿山巷道工程等工程施领域。但目前使用的锚杆支护结构通常存在着力学效率较低，锚杆的抗拔力差，工程造价过高，使用过后锚杆体废弃在土中会造成地下空间“污染”等问题。为了显著提高锚杆的承载力，人们提出了荷载分散型锚杆、扩孔型锚杆等类型的锚杆，它们能改善锚杆的荷载传递机制，充分调动土体强度，能大幅度提高锚杆承载力。其中，扩孔型锚杆可在有限长度的锚固体范围内使承载力得以显著提高，它的扩大头端面可产生支承抗力，侧面可以与土体产生摩阻力，从荷载传递机制来说它属于摩擦——支承复合型锚杆。
基于此，本发明提出一种基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统及施工方法，以提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统，以提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统，主要包括：
锚杆体，所述锚杆体的底端用于插入土体；
地质聚合物柱芯，所述地质聚合物柱芯设置于所述锚杆体的底端，其由工业固体废弃物制作而成；
膨胀混凝土包裹层，所述膨胀混凝土包裹层形成膨大端，紧贴包覆于所述地质聚合物柱芯的外部；
固化粘结界面层，所述固化粘结界面层与所述膨大端的外形适配，粘接固定于所述膨胀混凝土包裹层的外表面与所述土体之间；所述地质聚合物柱芯、所述膨胀混凝土包裹层及所述固化粘结界面层形成锚杆系统的锚固扩大端；
锚具及锚盘，所述锚盘用于配置在所述锚杆体的底端，所述锚具用于张拉锁定所述锚杆体的顶端。
可选的，所述锚固扩大端可为球形扩大端、圆台型扩大端等。比如，当所述锚固扩大端为球形扩大端时，对应的所述膨胀混凝土包裹层及所述固化粘结界面层均呈球壳状。
可选的，所述锚具包括与锚杆体的顶部固定连接的螺母及外部固定的锚板。将所述锚具安装于锚杆体的顶部，可对其张拉锁定。
可选的，还包括外套管，所述外套管套设于所述锚杆体的外部，且所述外套管位于所述锚固扩大端的上方。
可选的，所述外套管为PVC材质外套管，后续可简称“PVC管”，其套设在所述锚杆体的外部，内径为40～60mm。
可选的，所述地质聚合物柱芯为直径为100～250mm，高度为200～500cm的圆柱体结构；其可事先在工厂将地质聚合物与锚杆体装配在一起。
可选的，所述地质聚合物柱芯与所述膨胀混凝土包裹层的接触面上，即所述地质聚合物柱芯的外表面设置凸起、凹陷(或称之为“凹槽”)、蜂窝面、突刺或倒刺中的一种或多种组合，用以加强地质聚合物柱芯与膨胀性混凝土包裹层之间的粘结力、摩擦力。
可选的，所述凸起可为半球状凸起、正方体状凸起或椎体状凸起中的一种或多种组合；所述凹陷(或称之为“凹槽”)可为半球状凹槽、正方体状凹槽或椎体状凹槽中的一种或多种组合。所述凸起可为环形连续凸起或间断式凸起；同理，所述凹陷(或称之为“凹槽”)也可以是环形连续凹陷或间断式凹陷。
可选的，所述膨胀混凝土包裹层的原材料包括硫铝酸盐型膨胀水泥、膨胀剂、缓凝剂和减水剂。其中，硫铝酸盐型膨胀水泥可采用市面上常用的硫铝酸盐型膨胀水泥，包括K型、M型、S型膨胀水泥和明矾石、硫铝酸盐膨胀水泥等；膨胀剂、缓凝剂和减水剂均适量加入。膨胀混凝土包裹层浇筑成型后体积膨胀形具体可如灯泡状，与土体产生挤压预应力，增强与土体间的摩阻力，从而提高锚杆抗拔力。
可选的，所述膨胀混凝土包裹层浇筑前外径为400～600mm，高度为200～500cm。
可选的，所述固化粘结界面层通过在所述膨胀混凝土包裹层和所述土体之间喷涂土壤固化剂而形成。
可选的，所述固化粘结界面层具体为土-砼固化粘结界面层，由膨胀混凝土包裹层和土体经施工过程中喷涂的土壤固化剂作用共同形成，具体可形如灯泡。所述固化剂根据土壤性质选取，如可采用无机土壤固化剂，适用于几乎所有类型的土壤；在黏性土况下选用有机土壤固化剂或离子土壤固化剂，或将不同类型土壤固化剂配合使用等。土-砼固化粘结界面层的存在提高了锚杆周围土体的力学强度，增大了土体与膨胀混凝土包裹层表面的粘结力或摩阻力，从而实现锚固力的提高。
可选的，所述锚盘为厚度为6mm～15mm，直径为15cm～30cm的金属圆盘。
同时，本发明的另一目的是提出一种基于上述三层结构扩大端锚杆系统的施工方法，主要包括：
预制地质聚合物柱芯，并将预制好的地质聚合物柱芯与锚杆体的底端装配在一起；
进行锚孔成孔施工，并在所述锚孔底端施工形成扩大孔径段；
将装配了地质聚合物柱芯的锚杆体插入所述锚孔，并在所述扩大孔径段喷涂土壤固化剂；
将制备好的所述混凝土浆体混合膨胀剂注入所述扩大孔径段，待所述混凝土浆体膨胀并凝固后，形成锚杆体的锚固扩大端；
按照设计张拉锁定并将锚具固定于锚杆体的顶端。
可选的，利用高压旋喷钻机钻孔，以形成所述锚孔。
可选的，所述地质聚合物柱芯以工业固体废弃物钢渣和矿粉为原材料，并在碱激发剂与外加剂共同作用下制备而成；所述钢渣为中高碱度转炉钢渣，所述矿粉为S95级粒化高炉矿粉，所述钢渣与所述矿粉的比表面积为450m2/kg，所述碱激发剂采用由长石与纯碱按照质量比Na2O：SiO2＝1:1.2～1.5配置而成的玻璃体碱性激发剂，所述外加剂包括耐碱玻璃纤维、氧化石墨烯和硫酸钠；
其中，所述钢渣的质量分数为30％～60％，所述矿渣的质量分数为40％～70％，所述碱激发剂的质量分数为所述钢渣与所述矿渣质量之和的3％～7％，水胶比为0.25～0.45，所述耐碱玻璃纤维的质量分数为0.1％～0.3％，所述氧化石墨烯的质量分数为0.01～0.03％，所述硫酸钠的质量分数为1～1.5％；所述碱激发剂为所述钢渣、所述矿渣反应提供碱性条件，经所述硫酸钠激活活性的所述钢渣、所述矿渣更容易发生反应，加之所述耐碱玻璃纤维抑制所述钢渣的膨胀、所述氧化石墨烯填充粒子间的缝隙，使得整个结构体积不变的同时更加紧密，保证了地质聚合物的强度并提高了其对钢筋，即锚杆体的握裹力。
本发明的工作原理如下：
1、锚杆在受力后由锚杆体(1)通过三层结构逐级扩散将力传递到土体当，上述三层结构包括地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层，即锚杆体将拉力传递给地质聚合物柱芯，通过地质聚合物柱芯将力扩散给膨胀混凝土包裹层，再经膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层将力扩散到土体；
2、锚杆系统的锚固扩大端一方面增大锚固段与土层的接触面积，从而增大相互间的摩阻力，另一方面是锚杆系统锚固扩大端的局部扩径改变了锚固力的产生方式，即产生了扩大端前端面承载力，从而大大提高了锚杆系统的锚固力；
3、锚固扩大端中膨胀混凝土包裹层浇筑成型后对土体施加预压力，增强了三层结构的锚固扩大端与土体之间的摩阻力，从而提高锚杆抗拔力；
4、注浆之前，在锚孔扩大端段内表面喷洒土壤固化剂，注浆成型后膨胀混凝土包裹层与周围土层结合成球壳状的土-砼固化粘结界面层，提高了周围土体的力学强度，增大了土体与膨胀混凝土包裹层表面的粘结力和摩阻力，从而达到提高锚固力的目的；
5、通过利用固体废物制备地质聚合物替代混凝土使锚杆的利用更加节能环保。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统，从锚杆本身组成、锚固体的用料及其结构形式进行综合设计，采用由地质聚合物柱芯、膨胀混凝土包裹层及固化粘结界面层组成的三层复合型锚杆结构，充分发挥锚杆与周围土体承载力，提高锚杆系统承载力与抗拔力；利用固体废物制备地质聚合物替代混凝土，材料更加节能环保，降低工程成本。上述扩大端锚杆系统结构原理简单，施工方法易于操作，可行性高，材料获取容易，且更加经济。能够有效提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。
本发明上述基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统及施工方法可在锚杆等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的三层结构扩大端的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的三层结构扩大端的横截面示意图；
图4为本发明实施例所公开的锚杆体及锚盘的结构示意图；
图5为本发明实施例所公开的地质聚合物柱芯与锚杆体的装配示意图；
图6-1为本发明实施例所公开的地质聚合物柱芯的第一种外表面结构示意图；
图6-2为本发明实施例所公开的地质聚合物柱芯的第二种外表面结构示意图；
图6-3为本发明实施例所公开的地质聚合物柱芯的第三种外表面结构示意图；
图7为本发明实施例所公开的锚杆系统的施工流程图。
其中，附图标记为：1、锚杆体；2、锚具；3、外套管；4、地质聚合物柱芯；5、膨胀混凝土包裹层；6、扩大端成孔直径；7、锚盘；8、固化粘结界面层；9、土体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的之一是提供一种基于地质聚合物固废利用的三层结构扩大端锚杆系统，以提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。
本发明的另一目的还在于提供一种用于扩大端锚杆系统的施工方法。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-6所示，本实施例提供一种基于地质聚合物固废利用的扩大端锚杆系统，扩大端锚杆系统具备三层结构，从而可称之为“三层结构扩大端锚杆系统”。该三层结构扩大端锚杆系统包括锚杆体1、锚具2、外套管3、地质聚合物柱芯4、膨胀混凝土包裹层5、锚盘7和固化粘结界面层8。地质聚合物柱芯4直接包裹锚杆体1的底部，其外部与膨胀混凝土包裹层5相接，最外层是由膨胀混凝土包裹层5和土体9经施工过程中喷涂的土壤固化剂共同作用形成的固化粘结界面层8，固化粘结界面层8具体为一种土-砼固化粘结界面层。本实施例通过对锚杆本身组成、锚杆系统扩大端的用料及其结构形式进行综合设计，形成了具备地质聚合物柱芯4、膨胀混凝土包裹层5和固化粘结界面层8三层结构的锚固扩大端，并以此提高锚杆承载力和抗拔力，降低工程造价，让锚杆利用更加节能环保。本实施例的锚杆系统结构原理简单，浇筑流程简单，易于操作，可行性高。
本实施例中，如图5所示，锚杆体1应保证与地质聚合物柱芯4中心轴保证同轴，地质聚合物柱芯4可事先在工厂浇筑，取原材料按照一定配比，经过搅拌，加水搅拌，振捣装模，养护等工序后得到强度达标的地质聚合物柱芯4，地质聚合物柱芯4与锚杆体1装配在一起，之后运输到施工现场备用。
本实施例中，如图4所示，锚盘7优选是厚度为6mm～15mm，直径为15cm～30cm的金属圆盘；锚杆体1优选为螺纹钢，钢筋直径优选为30～60mm。
本实施例中，地质聚合物柱芯4直径优选为100～250mm，长度(或称之为高度)优选为200～500cm；可事先在工厂将预制好的地质聚合物柱芯4与锚杆体1装配在一起。该柱芯以工业固体废弃物钢渣和矿粉为原材料，在碱激发剂与外加剂共同作用下，制备出一种符合强度要求的地质聚合物。所用钢渣优选为中高碱度转炉钢渣，矿粉优选为S95级粒化高炉矿粉，二者比表面积可达450m2/kg左右。碱激发剂优选采用由长石与纯碱按照质量比Na2O：SiO2＝1:1.2～1.5配置而成的玻璃体碱性激发剂，外加剂包括耐碱玻璃纤维、氧化石墨烯及硫酸钠。其中钢渣含量30％～60％、矿渣含量40％～70％，碱激发剂掺量为钢渣与矿渣质量之和的3％～7％，水胶比为0.25～0.45，此外耐碱玻璃纤维质量分数为0.1％～0.3％、氧化石墨烯质量分数为0.01～0.03％，硫酸钠的质量分数为1～1.5％。碱激发剂为钢渣、矿渣反应提供碱性条件，经硫酸钠激活活性的钢渣矿渣更容易发生反应，加之耐碱玻璃纤维抑制钢渣的膨胀、氧化石墨烯填充粒子间的缝隙，使得整个结构体积不变的同时更加紧密，保证了地质聚合物的强度并提高了其对钢筋的握裹力握裹力。
本实施例中，地质聚合物柱芯4在浇筑过程中外表面设置为不同形状，如可做成表面凸起(半球状、正方体状或椎体状)、凹陷(半球状、正方体状或椎体状)、蜂窝面、突刺、倒刺等，用以加强其与膨胀混凝土包裹层5之间的粘结摩擦力。作为优选方式，本实施例优选在地质聚合物柱芯4的外表面设置为连续的圆环状凸起结构，即若干个凸起在地质聚合物柱芯4的外表面均布；作为一种情况，如图6-1所示，圆环状凸起的横截面为半球状。另一种情况下，如图6-2所示，圆环状凸起的横截面可为正方体状。还有一种情况下，如图6-3所示，圆环状凸起的横截面可为椎体状。
本实施例中，膨胀混凝土包裹层5浇筑前优选为：外径400～600mm，高度(或长度)为200～500cm的圆柱状。膨胀混凝土包裹层5的原材料包括硫铝酸盐型膨胀水泥、膨胀剂、缓凝剂和减水剂。其中，硫铝酸盐型膨胀水泥可采用市面上常用的硫铝酸盐型膨胀水泥，包括K型、M型、S型膨胀水泥和明矾石、硫铝酸盐膨胀水泥等；膨胀剂、缓凝剂和减水剂均适量加入。膨胀混凝土包裹层5浇筑成型后体积膨胀形状具体可如球壳状(或灯泡状)，与土体9产生挤压预应力，增强与土体9间的摩阻力，从而提高锚杆抗拔力。
本实施例中，固化粘结界面层8由膨胀混凝土包裹层5和土体9经施工过程中喷涂的土壤固化剂作用共同形成，与膨胀混凝土包裹层5的形状配适，比如上述膨胀混凝土包裹层5浇筑成型后体积膨胀形状具体可如球壳状(或灯泡状)，则固化粘结界面层8也形如球壳状(或灯泡状)。所述土壤固化剂根据土壤性质选取，如可采用无机土壤固化剂，适用于几乎所有类型的土壤；在黏性土况下选用有机土壤固化剂或离子土壤固化剂，或将不同类型土壤固化剂配合使用等。土-砼固化粘结界面层的存在提高了锚杆周围土体的力学强度，增大了土体与膨胀混凝土包裹层表面的粘结力或摩阻力，从而实现锚固力的提高。
本实施例中，锚具2和锚盘7均为锚杆系统中的常规组件，为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
本发明还提供了一种基于上述三层结构扩大端锚杆系统的施工方法，如图7所示，主要包括如下步骤：
S1、地质聚合物柱芯4层的预制：经过搅拌，加水搅拌，振捣装模，养护等后得到强度达标的地质聚合物柱芯4并与锚杆体1的底部装配在一起，之后运输到施工现场备用。
S2、锚孔定位及成孔：利用高压旋喷钻机钻孔，在高压旋喷钻机的钻杆前端部安装钻头，根据指定的锚杆体1位置和锚杆体1成孔方向，对钻杆的钻进方向和钻进位置进行设定。锚杆体1的底部钻入深度达到设计深度后，将钻头和钻机从孔中退出。
将高压旋喷钻机的钻杆上的钻头更换为高压旋喷喷头并将高压旋喷喷头放入扩大端的设计位置，钻杆逐步推进且高压旋喷喷头旋转喷射水流，在推进过程中对周侧的土体9进行切割。通过对高压旋喷喷头的喷射压力或钻杆的推进速度进行控制，进行扩孔操作，在达到扩大端成孔直径6的位置后停止喷射切割，形成扩大孔径；扩大端成孔直径6的具体位置如图1和3所示。
S3、注浆体的制备：取膨胀混凝土原料，利用现场混凝土制备仪器进行水泥浆液的制备，形成混合浆。
S4、地质聚合物柱芯4及锚杆体1入孔：在高压旋喷喷头钻杆逐步上升时利用高压旋喷喷头旋转喷射土壤固化剂对扩大端部位进行喷涂，喷涂完整个球形扩孔段后停止喷涂，并将高压旋喷钻机的钻杆和高压旋喷喷头从锚孔中退出。将步骤S1中制备的地质聚合物柱芯锚杆4插入锚孔中，且保证锚杆体1与锚孔同轴。
S5、注浆成型：将高压旋喷钻机的高压旋喷喷头放入锚孔底部，在高压旋喷钻机的钻杆绕着锚杆体1转动并逐步上升时，利用高压旋喷喷头将S3中制备的水泥混合浆与膨胀剂注入锚孔中，待混凝土浆料凝固形成完整的锚杆体扩大端后，按照设计张拉锁定并将锚具2固定好。具备三层结构的扩大端锚杆制作完成。
本实施例中所成形的锚杆系统扩大端的长度优选为200～500cm，直径优选为400～600mm；外套管3的内径为30mm～60mm。含有地质聚合物及膨胀性混凝土的锚固段部分长度优选为100～300cm，只由锚杆体1和外套管3组成的自由段部分长度为500～800cm。
综上所述，本实施例公开的基于地质聚合物运用的三层结构扩大端锚杆系统及施工方法中，包括锚杆体1、锚具2、外套管3、锚盘7、地质聚合物柱芯4、膨胀混凝土包裹层5及土-砼固化粘结界面层；所述“三层结构”是指扩大端部分由三层组成，即锚杆扩大端部分由锚杆体1向外依次是地质聚合物柱芯4层、膨胀混凝土包裹层5、土-砼固化粘结界面层。所述“施工工艺”包括地质聚合物柱芯4预制与装配、锚孔成孔、固化剂喷涂、地质聚合物柱芯入孔、注浆成型、锚杆张拉固定等。本实施例锚杆系统的工作原理如下：1、锚杆在受力后由锚杆体1将拉力传递给地质聚合物柱芯4，通过地质聚合物柱芯4将力扩散给膨胀混凝土包裹层5，再经膨胀混凝土包裹层5及固化粘结界面层8将力扩散到土体，通过三层结构逐级扩散将力传递到土体当中；2、锚杆系统扩大端一方面增大锚固段与土层的接触面积，从而增大相互间的摩阻力，另一方面是锚杆系统扩大端的局部扩径改变了锚固力的产生方式，即产生了扩大端前端面承载力，大大提高了锚杆的锚固力；3、锚杆扩大端中膨胀混凝土包裹层5浇筑成型后对土体施加预压力，增强扩大端与土体的摩阻力，从而提高锚杆抗拔力；4、注浆之前，在扩大端位置喷洒土壤固化剂，注浆成型后膨胀混凝土包裹层5与周围土层结合成球壳状的固化粘结界面层8，提高了周围土体的力学强度，增大了土体9与膨胀混凝土包裹层5表面的粘结力或摩阻力，从而达到提高锚固力的目的；5、通过利用固体废物制备地质聚合物替代混凝土使锚杆的利用更加节能环保。
本实施例相比现有技术具有如下优点：
(1)结构原理简单，易于操作，可行性高，材料获取容易，更加经济。
(2)采用三层复合型锚杆结构，充分发挥锚杆与周围土体承载力，提高锚杆系统承载力与抗拔力。
(3)利用固体废物制备地质聚合物替代混凝土，材料更加节能环保，降低工程成本。
(4)本发明可在锚杆等领域广泛推广。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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