具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种底板高低差吊模体系及施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：确定高低差坑槽1的平面位置和底面标高，制备施工所需的材料和装置；

2)高低差坑槽挖设：根据稳定性控制要求，采用挖掘机械进行高低差坑槽 1开挖施工，并在高低差坑槽的坑底和平台处挖设管柱布设孔2；

3)抗拔撑墩布设：管柱布设孔2内设置撑墩管柱6，在撑墩压板3的下表面焊接板底压浆管4，并使板底压浆管4与压板转动管5的管腔连通，将撑墩压板3插入撑墩管柱6内，并一同插入管柱布设孔2内，之后先采用压板转动管5 带动撑墩压板3沿压板横槽7转动，再通过压板转动管5向板底压浆管4和撑墩管柱6内压浆，在撑墩压板3的下部形成板底支撑体8，在撑墩管柱6内形成撑墩灌浆体9，然后在撑墩管柱6的顶端焊接劲性撑板10；

4)坑槽钢筋笼吊设：根据高低差坑槽1的断面形状，将钢筋笼纵筋11与钢筋笼箍筋12绑扎形成坑槽钢筋笼13，将钢筋笼吊具14与坑槽钢筋笼13连接，并使吊具连接梁18与钢筋笼吊具14通过吊具连接栓19连接，再通过连接吊索 20和吊索连接环21将吊具连接梁18与外部吊装设备连接，通过连接套筒22对坑槽钢筋笼13的钢筋笼纵筋11进行连接，并通过对接横筋23将相邻连接套筒 22连接成一整体，通过纵筋连接栓24对相对的钢筋笼纵筋11进行连接，通过钢筋紧固栓25将连接套筒22与纵筋连接栓24连接牢固；

5)悬吊内模支设：在高低差坑槽1外侧的地基土体26上部设置支撑立柱 27，并在相邻支撑立柱27的顶部设置压密撑梁28，使压密撑梁28与定位立柱 29通过立柱定位栓30连接，在相对两定位立柱29之间设置柱间定位栓31，并在定位立柱29的底端和外侧壁上均设置定位连板32，在定位连板32面向悬吊内模33侧设置吊模定位体34，并使模板撑杆35通过模板连接板36与悬吊内模 33侧壁上的模板定位隼37连接；

6)槽内混凝土灌注：先在压密撑梁28的上部设置撑架反压体38，再采用外部混凝土灌注设备向悬吊内模33与高低差坑槽1槽壁的空隙间灌注混凝土，当灌注形成的坑槽灌注体39顶面与高低差坑槽1的顶标高平齐时，在坑槽灌注体39的上表面依次铺设界面连板40和压密囊袋41，并在压密囊袋41与压密撑梁28之间设置囊袋撑板42，之后采用外部压浆设备向压密囊袋41内压灌囊袋注浆体43，提高坑槽灌注体39的密实度；

7)槽侧硬化层浇筑：在坑槽灌注体39的外侧沿环向挖设条带布设槽44，并在条带布设槽44的底部设置板底密闭层45，将竖向隔水板46与支撑底板47 垂直焊接连接，并将焊接好的支撑底板47设于板底密闭层45的上部，将支撑立板48设于坑槽灌注体39的上表面，并在支撑立板48的顶端设置用于限定内撑侧模50位置的立柱顶梁49，采用外部混凝土灌注设备向坑槽灌注体39及地基土体26的上部进行混凝土灌注施工，形成槽侧硬化层51；

8)槽顶防护体设置：在立柱顶梁49的上表面依次设置封盖支撑体52和沟槽封盖53，并使沟槽封盖53的底端与排水沟槽54连通。

具体的，步骤2)中的管柱布设孔2横断面呈椭圆形或圆形。

具体的，步骤3)中的撑墩管柱6采用钢板轧制而成，横断面呈椭圆形，压板横槽7沿撑墩管柱6高度方向均匀间隔设置在管壁上，撑墩压板3采用钢板轧制而成，平面呈椭圆形，且其下表面与板底压浆管4焊接连接，其形心与压板转动管5的轴线重合，并与压板转动管5的管壁焊接连接，板底压浆管4采用钢管轧制而成，在板底压浆管4的管壁上设有管道压浆孔(55)，劲性撑板9采用钢板轧制而成，平面呈圆形或椭圆形。

具体的，步骤4)中的吊具下夹板15和吊具上夹板16分别设于钢筋笼纵筋11的下部和上部，且吊具下夹板15和吊具上夹板16上均设有与钢筋笼纵筋11 连接的纵筋连接槽56，吊具下夹板15和吊具上夹板16与钢筋笼纵筋11通过夹板紧固栓17牢固连接。

具体的，步骤4)中的纵筋连接栓24套装在相邻两钢筋笼纵筋11的端部，且纵筋连接栓24采用注浆套筒或机械螺栓，连接套筒22套装在纵筋连接栓24 外侧，并与钢筋紧固栓25通过螺纹连接。

具体的，步骤5)中的吊模定位体34包括至少两组模板撑杆35，且模板撑杆35的两端均通过撑杆转铰57分别与模板连接板36和定位连板32连接，模板撑杆35包括螺栓和螺杆，且螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，撑杆转铰57采用球铰。

另外，悬吊内模33采用钢模或合金模板，在悬吊内模33的底部横板上自下向上依次设置柔性筋模58和储浆筒59，在悬吊内模33转角处设置模板转动轴60，并在悬吊内模33的模板转动轴60部位背离坑槽灌注体39侧设置模板密闭条61，其中，柔性筋模58采用采用密目网，并与悬吊内模33焊接连接或粘贴连接，储浆筒59采用钢板或合金板轧制而成，呈圆台形或棱台形，与悬吊内模33焊接连接。

值得一提的是，柱间定位体31包括螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

具体的，步骤6)中的压密囊袋41采用橡胶片或土工膜缝合而成，呈圆柱体或立方体，界面连板40采用橡胶板或合金板或钢板轧制而成，并在界面连板 40上设有连接孔槽62。

具体的，步骤7)中的竖向隔水板46采用钢板轧制而成，沿隔水条带63长度方向通长布设，隔水条带63采用防水混凝土。

具体的，步骤8)中沟槽封盖53采用橡胶片或土工膜缝合而成，沟槽封盖 53中部与封盖支撑体52粘贴连接，两端与排水沟槽54粘贴连接，排水沟槽54 采用钢板轧制而成，横断面呈矩形或梯形，下表面与立柱顶梁49焊接连接。

图2～图6所示，本申请的底板高低差吊模体系，在撑墩压板3的下表面焊接板底压浆管4，并可通过压板转动管5向板底压浆管4压浆，在撑墩压板3的下部形成板底支撑体8，在撑墩管柱6的外侧形成侧面支撑体；通过定位立柱 29及吊模定位体34对悬吊内模33提供支撑，并通过模板连接板36及模板定位隼37限定悬吊内模33的位置；在悬吊内模33的底部横板上设置柔性筋模58 和储浆筒59；在坑槽灌注体39的外侧沿环向挖设条带布设槽45，并沿条带布设槽45通常布设竖向隔水板46；在立柱顶梁49的上表面依次设置封盖支撑体 52和沟槽封盖53，并使沟槽封盖53的底端与排水沟槽54连通。

另外，上述高低差坑槽1横断面呈台阶形，坑槽边坡的坡度为1:1，深度为 5m，顶面净宽为8m。

管柱布设孔2直径呈圆形，孔径为60cm。

撑墩压板3采用厚度为10mm的钢板轧制而成，平面呈椭圆形，下表面与板底压浆管4焊接连接，形心与压板转动管5的轴线重合，并与压板转动管5 的管壁焊接连接。

板底压浆管4和压板转动管5均采用直径为80mm的钢管轧制而成，在板底压浆管4的管壁上设置管道压浆孔55，管道压浆孔55的直径为60mm。

撑墩管柱6采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈椭圆形，长轴长度为50cm、端轴长度为30cm，沿撑墩管柱6高度方向均匀间隔在管壁上设置压板横槽7，高度为2cm，宽度为25cm。

板底支撑体8和撑墩灌浆体9均采用强度等级为C30的混凝土灌浆料压灌形成。

劲性撑板10采用厚度为10mm钢板轧制而成，平面呈椭圆形。

坑槽钢筋笼13包括钢筋笼纵筋11和钢筋笼箍筋12，分别采用直径为25mm 的螺纹带肋钢筋和直径为8mm的螺纹钢筋。

吊具下夹板15和吊具上夹板16均采用厚度为2mm钢板轧制而成，在吊具下夹板15和吊具上夹板16上设置与钢筋笼纵筋11连接的纵筋连接槽56，纵筋连接槽56的内径为30mm，弧度角为60°。

夹板紧固栓17采用直径为20mm的螺杆轧制而成，使吊具下夹板15和吊具上夹板16与钢筋笼纵筋11连接牢固。

吊具连接梁18采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，在吊具连接梁18上预设供吊具连接栓19穿设的孔洞。

吊具连接栓19采用直径20mm的高强度螺栓。

连接吊索20采用直径10mm的钢丝绳轧制而成，两端分别与吊索连接环21 和吊具连接梁18连接。

吊索连接环21采用直径20mm的光面钢筋轧制而成，直径为10cm。

连接套筒22采用内径为40mm的钢管轧制而成，与钢筋紧固栓25通过螺纹连接。

对接横筋23采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为10cm，与连接套筒 22焊接连接。

纵筋连接栓24采用注浆套筒，与钢筋笼纵筋11相匹配。

钢筋紧固栓25采用直径10mm的高强度螺栓。

地基土体26为可塑状态的粘性土。

支撑立柱27采用规格为150×150×7×10的H型钢制作而成

压密撑梁28采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm，在压密撑梁28上预设供立柱定位栓30穿设的孔洞。

定位立柱29采用厚度为2mm的钢板轧制呈方钢管，钢管断面尺寸为20cm ×20cm，与定位连板32焊接连接。

立柱定位栓30采用直径为60mm的螺栓轧制而成。

柱间定位栓31采用直径60mm的高强度螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

悬吊内模33采用厚度为3mm的钢模，在悬吊内模33底部横板上自下向上依次设置柔性筋模58和储浆筒59，在悬吊内模33转角部位通过模板转动轴60 连接，并在悬吊内模33的模板转动轴60部位背离坑槽灌注体39侧设置模板密闭条61，坑槽灌注体39的混凝土强度等级为C35。

柔性筋模58采用密目网，与悬吊内模33焊接连接。

储浆筒59采用厚度为2mm钢板轧制而成，呈圆台形，高度为30cm、直径为25cm，与悬吊内模33焊接连接。

模板转动轴60采用直径为3mm的合页。

模板密闭条61采用厚度2mm的橡胶片。

吊模定位体34包括两组模板撑杆35，并使两组模板撑杆35的两端分别通过撑杆转铰57与模板连接板36和定位连板32。

模板撑杆35包括直径20mm的螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

撑杆转铰57采用直径为20mm球铰。

定位连板32和模板连接板36分别采用厚度为10mm和3mm的钢板轧制而成，定位连板32与相接的定位立柱29垂直焊接连接。

压密囊袋41采用厚度为2mm的橡胶片缝合成圆柱体，体积为0.5m3。

界面连板40采用厚度为2mm钢板轧制而成，在界面连板40上设置连接孔槽62，连接孔槽62平面尺寸为10cm×20cm。

囊袋撑板42采用厚度为3mm的钢板轧制而成，宽度为30cm。

囊袋注浆体43采用自来水，条带布设槽44宽度为20cm、高度为20cm，板底密闭层45采用标号为P7的防水混凝土，支撑底板47采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

内撑侧模50采用厚度为3mm的钢模板，槽侧硬化层51采用标号为P7的防水混凝土。

竖向隔水板46采用厚度为2mm不锈钢板轧制而成，沿隔水条带63通长布设，隔水条带63采用标号为P7的防水混凝土。

沟槽封盖53采用厚度为2mm的橡胶片缝合而成，中部与封盖支撑体52粘贴连接，两端与排水沟槽54粘贴连接，封盖支撑体52包括直径60mm的螺杆和螺栓，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

排水沟槽54采用厚度为2mm钢板轧制而成，横断面呈矩形，横断面尺寸为10cm×20cm，下表面与立柱顶梁49焊接连接。立柱顶梁49采用厚度为10mm 的钢板轧制而成，宽度为20cm。

支撑立板48采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。