具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

为了更好的说明本发明，下方结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一：

一种预制拼装空心模壳连接结构包括预制的模壳柱身1和承台2，模壳柱身1包括模壳本体11和上连接装置，模壳本体11设有上下贯穿的浇筑孔15，上连接装置包括设置于浇筑孔15所在模壳内表面上的第一上连接装置和设置与模壳本体11内的第二上连接装置，承台2包括承台2主体和下连接装置，下连接装置包括设置于承台本体21本意内且与第一上连接装置相配合的第一下连接装置和设置于承台本体21内与第二上连接装置相配合的第二下连接装置。本实施例中第一上连接装置为均布设置于模壳内表面上的若干限位钢筋14，限位钢筋14具有伸出模壳本体11下表面的限位部141，并且限位钢筋14的个数为十二根，与之相对应的第一下连接装置为均布于承台本体21内的十二个金属波纹管23用于限位部141的放置，第二上连接装置包括固定钢筋12和灌浆套筒13，灌浆套筒13安装在模壳本体11的下表面上，十二个灌浆套筒13均布于模壳本体11的下表面，固定钢筋12设置于模壳本体11内部，固定钢筋12的端部具有伸入灌浆套筒13内的固定部121，第二下连接装置为稳定钢筋22，稳定钢筋22设置于承台本体21内，稳定钢筋22与灌浆套筒13一一对应，且稳定钢筋22具有用于连接并伸入灌浆套筒13的连接部221，需要说明的是本实施例中稳定钢筋22的尾部具有折弯部222，用于提高稳定钢筋22与承台本体21之间的稳定性能，具体地，折弯部222的方向为远离承台本体21中心方向进行折弯，折弯的角度为90°。

本实施例中，将模壳本体11放置于承台2上时，稳定钢筋22的连接部221位于灌浆套筒13内，限位钢筋14的限位部141位于金属波纹管23的插槽231内，通过浇筑混凝土使得稳定钢筋22与灌浆套筒13形成固定连接配合和限位钢筋14与金属波纹管23形成固定连接配合，通过在浇筑孔15内浇筑微膨胀混凝土整体加强膜壳本身与承台本体21之间的稳定性能。

十二根稳定钢筋22预设在承台本体21内部，每一根稳定钢筋22的底部具有折弯部222用于提高模壳本体11与承台本体21的连接的稳定性，但是每一稳定钢筋22独立设置于承台本体21内，为了提高稳定钢筋22与承台本体21之间的固定性，本实施例的承台本体21内设有连接橫筋3，连接橫筋3用于连接稳定钢筋22使得十二根形成一个整体，提高了稳定钢筋22与承台本体21的稳定性能。

如图3所示，本实施例中承台2的具体结构，承台2包括承台本体21和设置于承台本体21中的下连接装置，本实施例中的下连接装置包括稳定钢筋22、金属波纹管23和连接橫筋3，稳定钢筋22的顶部具有伸出承台本体21上表面的连接部221，稳定钢筋22的底部还具有远离承台本体21中心且与稳定钢筋22之间具有90°折弯的折弯部222，连接橫筋3用于连接稳定钢筋22使稳定钢筋22形成一个整体。

如图4所示，本实施例中的模壳柱身1的具体结构，膜壳柱身包括模壳本体11和上连接装置，上连接装置包括固定钢筋12、灌浆套筒13和限位钢筋14，模壳本体11设有上下贯穿的浇筑孔15，限位钢筋14位于形成浇筑孔15的模壳本体11上，限位钢筋14具有伸出模壳本体11的连接部221，灌浆套筒13设置于模壳本体11的下表面上，固定钢筋12位于模壳本体11内部，且固定钢筋12的底部伸入灌浆套筒13的上半部。

如图2所示，本实施例承台2俯视图，本实施例中，限位钢筋14的个数为十二根，且限位钢筋14第一圆均布设置，固定钢筋12的个数为十二根，且固定钢筋12第二圆均布设置，并且第一圆与第二圆为同心圆。

实施例二：

一种预制拼装空心模壳连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：将承台2固定放置于外部的桩基上，并进行固定；本实施例中通过吊车将承台2移动到需要安装的桩基上方，缓缓放下承台2，并且将承台2固定在桩基上，此时承台2内稳定钢筋22的连接部221竖直向上。

参见图3-6所示，步骤S2：模壳柱身1放置于承台2上，并进行混凝土浇筑，使得模壳柱身1与承台2之间形成固定连接；本实施例中，如图5所示，首先通过吊车将模壳柱身1吊至承台2的正上方，调整模壳本体11的方向，使得限位钢筋14的限位部141与金属波纹管23的插槽231一一对应，灌浆套筒13与稳定钢筋22的连接部221一一对应，然后缓缓下降模壳柱身1，如图6所示，直至限位钢筋14的限位部141完全进入到相对应的插槽231内，且稳定钢筋22的连接部221完全进入到相对应的灌浆套筒13内，分别对于金属波纹管23的插槽231和灌浆套筒13进行混凝土的浇灌，使得模壳柱身1与承台2之间形成固定连接。

参见图7所示，步骤S3：二次浇筑，模壳柱身1的浇筑孔15进行浇筑使得模壳柱身1与承台2之间形成一个整体完成预制体的安装。本实施例中在对于浇筑孔15浇筑时采用的是微膨胀混凝土，微膨胀混凝土用以密实结构整体且加强灌浆套筒13与金属波纹管23的纵筋连接，从而最终使预制模壳柱身1与承台2连接为一个可靠的整体结构。

实施例三：

一种预制拼装空心模壳连接结构的施工方法，施工时现场浇筑承台2，内圈预埋金属波纹管23并在外圈预留稳定钢筋22，然后将预制模壳柱身1内圈限位钢筋14的限位部141插入金属波纹管23的插槽231内，同时承台2外圈稳定钢筋22的连接部221插入模壳柱身1灌浆套筒13内，分别对于灌浆套筒13与金属波纹管23进行混凝土浇筑，使得模壳柱身1与承台2完成初步连接固定，待拼装定位完成后再对于浇筑孔15内浇注微膨胀混凝土，养护成型，施工结束。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，以及对于上述实施例进行任意组合的方案，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。