具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例提供的食物加工器具，包括：

底座10，所述底座10至少部分凹陷形成有容纳腔16；

电机11，一端伸出有电机轴，所述电机11远离所述电机轴的一侧至少部分的设置于所述容纳腔16内；

缓冲组件50，一端与所述底座10固定连接，另一端与所述电机11靠近电机轴的一侧固定连接，所述缓冲组件50适于减缓所述电机11沿径向和/或轴向的振动；

所述电机11远离所述电机轴的一侧悬空设置于所述容纳腔16内。

所述容纳腔16能够为电机11形成让位空间，方便将电机11放置在所述底座10内。

优选的，所述缓冲组件50可以由软性材质或弹性材质制成，通过将缓冲组件50一端与所述底座10固定连接，另一端与所述电机11固定连接，从而在电机11运转时，能够减缓电机11相对于底座10沿径向和/或轴向的振动，从而减小底座10的晃动幅度。

需要说明的是，所述径向指的是电机的电机轴的径向方向，所述轴向指的是电机的电机轴的轴向方向。

本实施例提供的食物加工器具，通过在电机11与底座10之间设置缓冲组件50，且所述电机11远离所述电机轴的一侧悬空设置于所述容纳腔16内，从而保证电机11仅通过缓冲组件50与底座10相连接，不存在其他固定位置，且为电机11沿轴线方向的移动预留出让位空间，避免电机11在运转时通过接触部位将振动传递给底座10，从而能够减缓所述电机11沿径向和/或轴向的振动，减少电机的振动向外部传递，减小整机的噪音，提高用户体验。

本实施例提供的食物加工器具，所述缓冲组件50与所述电机11靠近电机轴的一侧固定连接，从而使得电机11的固定位置更加靠近电机轴，缩短电机轴距离固定位置的长度，保证电机轴在转动过程中晃动幅度受到限制。

通过合理设置缓冲组件50与电机11的固定位置，使得电机11的固定位置更加靠近电机轴，即保证靠近电机轴的一端晃动幅度受到限制，同时又保证远离电机轴的一端处于悬空状态，与底座10无直接接触，无法直接将振动向外部传递，从而减小整机的噪音。

具体地，所述缓冲组件50包括：

减震弹簧52，一端与所述底座10相抵接，另一端与所述电机11相抵接；

悬挂柱51，设置于所述底座10上，所述减震弹簧52套设于所述悬挂柱51的外周侧。

通过采用减震弹簧52实现所述底座10与所述电机11的连接，从而避免电机11与底座10的刚性连接，有效提高减震作用，避免底座10跟随电机11进行振动。

通过设置悬挂柱51，将减震弹簧52套设于所述悬挂柱51的外周侧，从而能够为减震弹簧52的运动起到限位和导向作用，限制减震弹簧52沿径向方向的晃动幅度。

具体地，所述电机11靠近电机轴的一侧设置有电机悬臂111，所述电机悬臂111由所述电机11外表面沿径向延伸而成，所述电机悬臂111适于与所述减震弹簧52相抵接；

所述电机悬臂111上贯穿形成有过孔112，所述过孔112与所述悬挂柱51同轴设置，所述悬挂柱51适于贯穿所述过孔112。

优选的，所述电机悬臂111是由所述电机11外表面沿径向延伸而成，所述电机悬臂111具体可以为由所述电机11外表面沿径向延伸的檐形结构。所述电机悬臂111上贯穿形成有过孔112，所述过孔112能够为所述悬挂柱51形成让位，在电机11沿轴向方向伸缩时，减震弹簧52被压缩，所述悬挂柱51能够伸入所述过孔112中，从而避免电机悬臂111与悬挂柱51的干涉。

具体地，结合图2所示，所述缓冲组件50还包括：限位螺栓54，适于穿过所述过孔112并与所述悬挂柱51固定连接；沿所述过孔(112)的轴线方向，所述限位螺栓54的螺栓头和所述减震弹簧52分别与所述电机悬臂111的相背两侧面抵接。

优选的，在本实施例中，所述限位螺栓54的螺栓头与所述电机悬臂111的上表面相抵接，所述减震弹簧52与所述电机悬臂111的下表面相抵接，从而限制电机11的最大高度，同时在电机11受到下压力或发生振动时，能够压缩减震弹簧52，使电机11向下运动，保证一定的缓冲位移量。

具体地，所述缓冲组件50还包括：缓冲垫圈53，由软性材质制成，所述缓冲垫圈53垫设于所述电机悬臂111沿轴向的上侧和下侧，并环绕所述过孔112设置；所述限位螺栓54的螺栓头和所述减震弹簧52适于分别与所述缓冲垫圈53相抵接。

优选的，所述缓冲垫圈由软性材质制成，两端大，中间小，沿轴向贯穿有通孔。在装配时，因为缓冲垫圈有弹性，可以挤压变形后装入到电机悬臂111的过孔112内。然后上下两个垫圈分别设置在电机悬臂的上下两个面。

本实施例提供的食物加工器具，通过在电机悬臂111沿轴向的上侧和下侧设置缓冲垫圈53，能够使缓冲垫圈53作为中间层与限位螺栓54的螺栓头和所述减震弹簧52进行抵接，避免刚性连接，从而进一步减缓振动。

具体地，所述电机悬臂111上至少贯穿形成有两个所述过孔112，每个所述过孔112与一组所述缓冲组件50对应设置。

优选的，本实施例中，所述电机悬臂111的四个角上分别设置有一个过孔112，所述底座10上对应设置有四组缓冲组件50。从而保证电机11朝各个方向晃动时，均能够起到缓冲作用。

优选的，所述电机悬臂111的四个角上的过孔112内均装有缓冲垫圈53。

具体地，所述电机悬臂111朝向所述容纳腔16的投影面积大于所述容纳腔16的开口侧面积。

通过设置电机悬臂111朝向所述容纳腔16的投影面积大于所述容纳腔16的开口侧面积，从而使得电机11在与底座10进行装配时，通过电机悬臂111起到限位作用，放置电机11完全落入容纳腔16内，保证电机11伸入容纳腔16内的部分能够处于悬空状态。具体地，所述底座10上还设置有支撑部17，所述支撑部17环绕所述容纳腔16的开口侧设置；所述悬挂柱51固定于所述支撑部17上。

结合图1所示，所述电机悬臂111朝向所述容纳腔16的投影面积大于所述容纳腔16的开口侧面积，从而使得电机悬臂111始终位于所述容纳腔16的相对上方。且在所述支撑部17设置所述悬挂柱51，从而使得电机悬臂111能够在被所述支撑部17支撑后，保持电机11的局部始终位于容纳腔16内。使得底座10作为电机的承重件，也是整机的承重件。受力简洁可靠，更好的平衡缓冲，减少振动，运行更平稳。

优选的，结合图1所示，所述电机11的底部与所述底座10内部无接触，保证电机11始终处于悬空状态，且为电机11沿轴线方向的移动预留出让位空间。

具体地，所述底座10还包括：导风罩14，所述导风罩14设置于所述容纳腔16内，且所述导风罩14环绕所述电机11的外周侧设置。

所述导风罩14能够合理引导气流，降低电机11运转时的噪音。

具体地，所述底座10还包括：消音棉15，由消音材质制成，环绕所述电机11的外周侧设置。

本实施例提供的食物加工器具，通过在底座10上设置导风罩14和消音棉15，从而与缓冲组件50相配合，进一步降低电机11运转时的噪音，使整机运行更加平稳、安静。

实施例二

结合图4-图6所示，本实施例提供的食物加工器具，还包括研磨组件40，所述研磨组件40包括：

静磨盘42；

动磨盘43，沿高度方向设置于所述静磨盘42的相对上方，且所述动磨盘43适于相对所述静磨盘42转动；

所述动磨盘43包括：螺旋升料槽432，环绕设置于所述动磨盘43的外周面，所述螺旋升料槽432由所述动磨盘43的底面至顶面连续设置；下料口431，贯通所述动磨盘43的顶面与底面设置。

优选的，在本实施例中，所述静磨盘42在所述研磨组件进行研磨时保持不动，所述动磨盘43相对所述静磨盘42转动；作为变形，所述静磨盘42与所述动磨盘43可以朝相反方向转动。

具体地，所述动磨盘43的下表面与所述静磨盘42的上表面分别设置有研磨面。研磨面与磨盘主体材质相同，本实施例中优选采用陶瓷。所述研磨面粗糙，有颗粒感，可以更好的研磨食材。

本实施例提供的食物加工器具，通过在动磨盘43的外周面设置螺旋升料槽432，并在动磨盘43的顶面与底面之间贯通设置下料口431，使得研磨物顺着螺旋升料槽432被提升至所述动磨盘43的顶面，随后研磨物又从动磨盘43顶面的下料口431落回底面，如此往复，实现对研磨物的循环研磨，使得研磨物能得到充分研磨，保证研磨细腻程度，提高使用体验。

优选的，所述研磨物可以为食材，也可以为药材。

所述动磨盘43与所述静磨盘42的研磨面能够对研磨物进行研磨，在动磨盘43相对静磨盘42旋转时，由研磨面实现对研磨物的研磨，所述动磨盘43的外周面还设置有螺旋升料槽432，随着所述动磨盘43的转动，所述研磨物顺着螺旋升料槽432被提升至所述动磨盘43的顶面，随后研磨物又从动磨盘43顶面的下料口431落回底面，在动磨盘43与静磨盘42的研磨面之间再次被研磨，如此反复，实现对研磨物的反复研磨。

在一种实现形式中，所述螺旋升料槽432具有一定深度，依靠其自身的沟槽便可以将研磨物进行提升。

在另外一些实现形式中，所述螺旋升料槽432较浅，其与滤网筒间隙设置，依靠滤网筒的约束和引导，使得研磨物能够跟随螺旋升料槽432实现提升。

具体地，所述螺旋升料槽432沿所述动磨盘43的旋转方向的相反方向逐渐升高。

本实施例提供的食物加工器具，通过设置螺旋升料槽432沿所述动磨盘43的旋转方向的相反方向逐渐升高，从而使得动磨盘43在旋转过程中，借助转动力的作用即可将研磨物顺着螺旋升料槽432进行提升，无需额外设置上料机构，合理利用动磨盘43自身的转动，提高结构利用率，缩减零部件数量。

具体地，所述动磨盘43还包括：引导斜面433，由所述动磨盘43的顶面的边缘区域朝向所述下料口431逐渐倾斜，适于引导研磨物朝所述下料口431汇聚。

优选的，通过在所述动磨盘43上设置引导斜面433，从而使得所述动磨盘的顶面构造成凹面，凹面最低点设置所述下料口431，从而引导所述动磨盘43的顶面的研磨物向所述下料口431汇聚。

优选的，所述下料口431位于所述动磨盘43靠近旋转轴心的位置，从而使得由下料口431落下的研磨物能够落在动磨盘43与静磨盘42的研磨中心区域，从而增长研磨距离，延长每次研磨的研磨时间，提高研磨效率。

具体地，所述静磨盘42的所述研磨面上设置有若干导向槽421，所述导向槽421由所述静磨盘42的中心朝周向边缘延伸，且所述导向槽421的弯曲方向与所述动磨盘43的旋转方向同向。

本实施例提供的食物加工器具，通过在所述研磨面上设置若干导向槽421，且所述导向槽421的弯曲方向与所述动磨盘43的旋转方向同向，从而方便研磨物在所述导向槽421的引导下，由所述静磨盘42的中心朝周向边缘移动，进而方便位于所述动磨盘43的外周面的螺旋升料槽432将研磨物进行提升，提高循环效率，避免部分研磨物在动磨盘43与静磨盘42之间造成堆积，使全部研磨物均有机会得以研磨。

优选的，所述动磨盘43的底面也设置有研磨面，所述动磨盘43的研磨面上同样设置有若干导向槽421，所述动磨盘43的导向槽421由所述动磨盘43的中心朝周向边缘延伸，且导向槽421的弯曲方向与所述动磨盘43的旋转方向相反，从而方便将研磨物推向所述动磨盘43的周向边缘。

以研磨物是食材为例，所述研磨组件在具体使用时，在食材经过浸泡、加热软化后，首先将食材全部投入到动磨盘43的顶部，随着动磨盘的旋转，食材从所述动磨盘43的下料口431逐渐落在动磨盘43与静磨盘42的研磨面之间，动磨盘组件旋转，对食材进行研磨。在研磨面的导向槽421的引导下，经过初次研磨的食材，会逐步汇聚在动磨盘43的周向边缘，再在螺旋升料槽432的推动下，食材转移到动磨盘顶面，再次进入到下料口431，形成循环研磨过程。

优选的，食材是在有水环境下研磨，比如磨水发胀的黄豆。

具体地，所述研磨组件还包括：

滤网筒41，环绕设置于所述动磨盘43的外周侧，且所述滤网筒41与所述静磨盘42固定连接；

所述滤网筒41壁面上设置有若干过滤孔411。

优选的，所述滤网筒41构造为圆筒状结构，所述动磨盘43设置于所述滤网筒41内部，所述动磨盘43的外周面与所述滤网筒41间隙设置。

本实施例提供的食物加工器具，通过在所述动磨盘43的外周侧设置滤网筒41，一方面在所述动磨盘43转动时，能够通过滤网筒41对研磨物进行侧向支撑，避免滑落，另一方面在所述滤网筒41壁面上设置若干过滤孔411，使得研磨物在经过研磨后，达到足够细腻粒径的研磨物能够从过滤孔411中排出，粗颗粒的研磨物继续循环研磨。

优选的，所述滤网筒41对应所述动磨盘43的位置设置有若干过滤孔411，从而在研磨物顺着螺旋升料槽432被提升时，能够将达到足够细腻粒径的研磨物进行筛分，增加研磨物与滤网筒41的接触时间，方便随着动磨盘43的转动，随时对研磨物进行筛分，提高筛分效率。

优选的，所述滤网筒41沿高度方向相对上方位置的过滤孔411的直径大于相对下方位置的过滤孔411的直径。由于所述滤网筒41下部和动磨盘43存在配合关系，研磨后的研磨物会从动磨盘外周面的螺旋升料槽432转移到顶部，在这个过程研磨物与滤网筒下部接触，且会受到一定的挤压力，所以此处的过滤孔411直径较小，未研磨好的大颗粒的食材不容易滤出去。而所述滤网筒41上部区域不与动磨盘43接触，没有挤压力，因此滤网筒41上部区域的过滤孔411直径较大，方便满足条件的研磨物自然排出。

优选的，所述滤网筒41沿轴线方向的下边缘设置有卡接扣413，对应的，所述静磨盘42上设置有卡接槽422，所述卡接扣413与所述卡接槽422扣紧固定在一起，从而实现所述滤网筒41与所述静磨盘42的固定连接。

优选的，本实施例提供的食物加工器具，还包括：

杯体组件20；

以及设置于所述杯体组件20内的如上述所述的研磨组件40。

本实施例提供的食物加工器具，通过在杯体组件20内设置研磨组件40，从而借助研磨组件40对研磨物的循环研磨，使得研磨物能得到充分研磨，保证研磨细腻程度，并将达到要求的研磨物排出至杯体组件20中，方便后续的烹饪、煮制等操作，无需反复更换器具，提高使用体验。

具体地，所述杯体组件20包括：转动轴22，所述转动轴22一端与驱动单元连接，另一端穿过所述静磨盘42并与所述动磨盘43固定连接。

优选的，所述静磨盘42的中轴线位置贯穿形成有转轴孔423，所述转动轴22穿过所述静磨盘42的转轴孔423，所述转动轴22能够相对所述静磨盘42自由转动，优选的，所述静磨盘42与所述转动轴22通过轴承连接配合。

优选的，所述转动轴22穿过所述动磨盘43的中轴线，所述转动轴22与所述动磨盘43固定连接，从而在所述转动轴22的带动下，驱动所述动磨盘43转动，实现研磨。

具体地，所述杯体组件20还包括：

杯壁24，与所述研磨组件的滤网筒41间隔设置；

发热盘21，沿高度方向设置于所述研磨组件的相对下方位置，所述发热盘21与所述杯壁24围合形成容纳腔；

刀片23，套设于所述转动轴22上，所述刀片23设置于所述研磨组件的相对下方位置，并适于对所述容纳腔内的食材进行搅打。

优选的，所述容纳腔用于容纳研磨物、水等食材。

优选的，研磨物在所述研磨组件中经过反复研磨后，研磨充分且达到足够细腻粒径的研磨物，经过滤网筒的过滤孔411进入到杯体组件20内，并在杯体组件内进行加热，粗颗粒的研磨物继续循环研磨。

优选的，所述发热盘21与所述杯壁24相接触的部位设置有密封件，从而保证所述容纳腔的密封性能。

本实施例提供的食物加工器具，所述刀片23套设于所述转动轴22上，从而利用一根转动轴22，既驱动所述动磨盘43转动，同时又驱动所述刀片23转动，从而提高利用率，无需设置双电机，降低成本，节约能耗。

由于所述滤网筒41与所述静磨盘42固定连接，所述静磨盘42仅与所述转动轴22套接连接，在所述动磨盘43旋转时，所述滤网筒41与所述静磨盘42组成的整体较容易发生晃动。优选的，所述滤网筒41沿轴线方向的上边缘还设置有翻边止口412，所述翻边止口412能够与杯盖30相卡接，从而通过杯盖30对所述滤网筒41进行限位，减少所述滤网筒41的晃动，保证结构稳定性，降低噪音。

优选的，所述杯体组件20设置在底座10的上部，杯体组件可以方便地和底座分离。

优选的，所述驱动单元包括电机11与联接器，所述联接器适于将所述电机11的输出轴与所述转动轴22相连，从而在杯体组件与底座组件分离时断开连接，并在杯体组件与底座组件装配在一起时，保证电机11与转动轴22的连接。

具体地，所述食物加工器具还包括：杯盖30，所述杯盖30适于与所述杯体组件20的开口部可拆卸连接，所述杯体组件20的开口部能够方便研磨物的投放以及加工后的食材倒出，同时，所述杯体组件20的开口部还能够方便所述研磨组件的拆卸与安装，从而方便清洗。

优选的，所述杯盖30能够与所述杯体组件20通过旋转扣牢固连接。

优选的，所述杯盖30上还设置有蒸汽阀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。