具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-5，一种用于过河的节能一体化污水泵站，它包括进水井22，所述进水井22的底部倾斜布置有泵站底座过流通道1，所述进水井22的一侧与污水进水管道16相连通；所述进水井22的内部布置有水泵排水系统；所述泵站底座过流通道1竖直连通有竖向出水管道2；所述竖向出水管道2上连通有用于形成倒虹过河的凹字形倒虹出水管道4，所述凹字形倒虹出水管道4铺设在河床25的底部；所述水泵排水系统与凹字形倒虹出水管道4相连通；所述凹字形倒虹出水管道4的另一端与出水井24相连。本发明通过将泵站与倒虹过河两种方式结合，进而优化污水泵站设计，创造性的提出泵站底部防淤方式并结合一系列运行控制方法，成功实现污水节能过河，并能有效防止淤积，且造价较低。

进一步的，所述泵站底座过流通道1采用暗孔埋设布置；所述进水井22和出水井24分别布置在河岸26的两侧；所述进水井22的内上部设置有操作平台20。通过采用上述的布置方式，能够有效的实现污水泵站的过河。相对于目前常见的一字形倒虹过河，本系统大大减少过河埋深。仅减少的土建造价就超过新建本系统泵站的费用，且本系统后期运维成本低于倒虹过河。

进一步的，所述进水井22的底端设置有敞口布置的泵站底座排泥通道7，所述泵站底座排泥通道7与泵站底座过流通道1相连通；且进水井22的底部采用斜坡结构，坡度全部斜向泵站底部中心部位。通过采用上述的斜坡布置方式，能够起到有效的收集淤泥的目的。

进一步的，所述进水井22的内部并与污水进水管道16相连通的部位设置有用于初步过滤的提篮格栅17，所述提篮格栅17通过三角格栅支架18固定在进水井22的内侧壁上；所述三角格栅支架18上固定安装有格栅导轨19；所述提篮格栅17与格栅导轨19构成滑动配合。通过上述的提篮格栅17能够用于对污水进行初步过滤的目的。

进一步的，所述水泵排水系统包括设置在进水井22底部的水泵基础9，所述水泵基础9上通过水泵自耦底座10固定安装有水泵8；所述水泵8的压力出水口安装有竖直水泵压力出水管道27，所述竖直水泵压力出水管道27通过止回阀12和闸阀13与L型水泵压力出水管道11相连，所述L型水泵压力出水管道11的另一端与凹字形倒虹出水管道4的水平段相连通。通过水泵排水系统能够通过电动的方式实现排水，并能够起到冲淤的目的。工作过程中，控制系统首先自动关闭电动阀门6，然后启动水泵8，污水经水泵8提升后，经过竖直水泵压力出水管道27和L型水泵压力出水管道11，压送至凹字形倒虹出水管道4，进入出水井24，最终污水进入下游污水管道23。

进一步的，所述水泵8采用自耦安装，所述水泵8上连接有水泵吊链15，且水泵8与水泵导轨14构成滑动配合。通过采用上述的安装方式，便于后续对水泵进行检修和安装。

进一步的，所述凹字形倒虹出水管道4通过管道软连接接头5与竖向出水管道2相连，所述凹字形倒虹出水管道4的水平段安装有电动阀门6；所述电动阀门6位于水泵排水系统的L型水泵压力出水管道11的连接头之前；所述电动阀门6设置在电动阀门检修井21内部。通过上述的电动阀门6的安装布置方式，保证了整个泵站能够在虹吸和电动两者之间进行功能切换。

进一步的，所述竖向出水管道2的顶部设置有溢流口3；所述出水井24内部设置有消能装置，且在出水井24上连通有下游污水管道23。通过上述的溢流口3能够保证在紧急情况下的排水作业。

进一步的，根据污水设计规模，选取合适的直径大小的泵站底座过流通道1、竖向出水管道2和凹字形倒虹出水管道4，再经水力计算，计算出总水头损失H，上游的污水进水管道16管底标高至少高于下游污水管道管底H；通过上述的布置方式，保证了能够形成虹吸。

进一步的，水泵8的功率根据凹字形倒虹出水管道4的管道直径来选取，保证凹字形倒虹出水管道4管内污水流速达到2~2.5m/s；通过上述的流速控制保证了起到冲淤的效果。

进一步的，进水井22的容积按水泵85分钟流量大小确定。通过上述的容积保证了其集水效果。

实施例2：

用于过河的节能一体化污水泵站的控制运行方法，包括以下步骤：

共有正常工况、清淤工况和应急工况三种不同的运行工况：

正常工况：

正常运行时属于正常倒虹运行，电动阀门6打开，此时由上下游水位提供动力，形成倒虹，上游污水通过污水进水管道16，进入提篮格栅17，然后进入进水井22，依次经泵站底座过流通道1、竖向出水管道2、凹字形倒虹出水管道4和出水井，最终污水进入下游污水管道23；

污水中少量杂物被提篮格栅17拦截，定期清理栅渣；大部分淤泥沉降至进水井22底部，随污水一起经泵站底座过流通道1、竖向出水管道2和凹字形倒虹出水管道4，最终经倒虹系统随污水进入下游污水管道23；但是会有少量淤泥沉积至泵站底部以及凹字形倒虹出水管道4底部；

清淤工况：

控制系统首先自动关闭电动阀门6，然后启动水泵8，污水经水泵8提升后，经过竖直水泵压力出水管道27和L型水泵压力出水管道11，压送至凹字形倒虹出水管道4，进入出水井24，最终污水进入下游污水管道23；

泵站底部的淤泥，随着水泵8吸水，被吸入水泵8，通过竖直水泵压力出水管道27、L型水泵压力出水管道11和凹字形倒虹出水管道4，排至出水井；同时原有泵站内部竖向出水管道2中的污水，反向流动冲洗泵站底座过流通道1，冲洗淤泥，通过此种方式，泵站内部淤泥可以排出；

此时凹字形倒虹出水管道4内污水流速较大，对淤积的淤泥进行冲刷，随着水流带走，最终随污水进入下游污水管道23，通过此种方式，凹字形倒虹出水管道4管道内淤泥可以排出；

泵站进水井22内污水低于最低水位时，水泵8停泵，电动阀门6打开，切换到正常工况；

应急工况：

在特殊情况时，污水通过泵站中上部的溢流口3，经竖向出水管道2、凹字形倒虹出水管道4，最终形成倒虹，进一步保证泵站运行的安全性。

控制方法：

步骤一，正常运行时，整个泵站采用正常工况运行；

步骤二，当泵站内水位高于污水进水管道16管顶标高时，泵站通过控制系统，切换为清淤工况运行；清淤工况运行结束后，自动切换到正常工况，完成泵站、管道清淤；

步骤三，每天凌晨，泵站定时切换为清淤工况，清淤工况运行结束后，自动切换到正常工况，完成泵站、管道日常清淤。

步骤四，特殊应急情况时，泵站内水位达到溢流口3，此时泵站自动进入应急工况，并发送报警信息，运维管理人员收到信息后，立即到现场查明原因，排除故障，使泵站进入正常运行工况。