具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

本发明所述的草本物包括诸如背景技术中艾叶、草药、沉香、蚊香等草本植物、草本化合物。为了便于充分公开理解方案发明方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参照图1，以艾叶为例的草本物。

Step 1中，茎叶分离。在使用中，只需要其艾叶部分，艾草梢部茎秆极易断裂破坏，且艾草茎秆为木质化程度较高的非磁性材料，故在收割艾草后，需要将叶、杆分离。传统的分离方法是人工手捋、分类，先进的方法中利用脱叶滚筒间的速度差形成的剪应力使叶片从茎秆上脱离。无论如何，需要得到分离后的艾叶作为基础材料，而茎秆则会被弃用做其他，分离后的艾叶大致呈片状备用。

Step 2中，艾叶制绒。艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的絮状物品。是灸法的主要材料，也是中国传统的中药植物,具有散寒除湿,温经止血的作用。传统的生产利用时，艾草上面的绒毛需要进行手动清理捶打，长期以往人们要不间断的进行捶打粉碎。先进的方法中推行半自动、自动的打绒机，通过机械取代人力劳作。制成的艾绒色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。

艾绒质量是由艾绒的纯度来决定的，纯度越高质量越好，反之愈差，具体来说艾绒纯度是用多少公斤艾叶制作成1公斤的艾绒这个比例数来表示的，常见的艾绒有5:1、8:1、10:1、15:1、……35:1等等，对应的按照级别来划分，普通级(8:1以下)、高级(15:1以下)、特级(25:1以下)、极品(25:1以上)四种，本发明采用任一种皆可实现。按照经验初次捶打可达到普通级，每多捶打一次品质均会上升，并在每次捶打之后去除杂质。在优选的制造方案中，S11：筛选艾叶并筛除杂质；S12：捶打第一预设时间段后筛除杂质； S13：捶打第二预设时间段后筛除杂质；S14：分离艾绒。第一预设时间设定为40分钟左右，大概可达到普通级质量，筛选细分杂质后第二预设时间段30 分钟左右，艾绒纯度将达到20:1左右接近特级水平。需要说明的是，前述捶打是在不间断地对适量艾叶进行，捶打力度一般大于50N，单次时间超过40 分钟可能因为杂质未及时清理而影响纯度效果。在批量的生产中，根据测试总结，第一预设时间段、第二预设时间段的设定取自于纯度要求，比如只需要达到普通级(8:1以下)，那第一预设时间段可以设定为较短的30分钟、第二预设时间段可以设定为较短的20分钟即可。

Step 3中，艾绒卷柱。艾绒是一种类似于纤维状细微丝状物，其自聚合程度不高，因此在卷绕过程中最好施以卷绕膜包覆后压缩卷绕。在其他的实施方式中也可以不加卷绕膜而通过模具来定型冲压，其效果可能相较卷绕膜较差、品相不佳。艾柱一般直径为20mm、长度为70mm，密度大致在 0.0001～0.1g/mm³，本实施例中采用自动卷条机。

卷条机通过将绒状艾叶加入到一个压缩腔中，进行压缩成条，然后从艾条口出来，进行切断，得到艾柱。进一步优选地，在向压缩腔中加入艾绒时，还包括向其中添加中草药粉末，按照重量比，中草药粉末的重量占比为5％ -12％，可以优选是10％，向45公斤艾绒中添加5公斤的中草药粉末，这样能够增加艾柱的使用功能，满足市场多功能的需求，为用户提供更好的产品服务。优选地，中草药粉末为同等比例的苍术和菖蒲经过粉碎后制得，苍术根状茎入药，为运脾药，性味苦温辛烈，有燥湿、化浊、止痛之效。在艾柱中加入苍术，用于艾灸时能够起到更好的效果，同时还能够发挥苍术的效用。菖蒲可以提取芳香油，有香气，是中国传统文化中可防疫驱邪的灵草，端午节有把菖蒲叶和艾捆一起插于檐下的习俗；根茎可制香味料。在艾柱中加入菖蒲能够提高艾条的香味，使得艾香和菖蒲的香味结合，用起来的产品效果更好。将苍术和菖蒲同等比例，进行粉碎后，安装既定的重量比添加，得到含中草药的艾柱。若需要卷绕膜，在得到艾柱出炉时在外表裹上一层薄膜，这样能够避免艾柱受环境影响而受潮，同时利于艾柱的保存。在卷绕膜之前，优选将艾柱进行低温烘烤以定型，低温烘烤能烤干水分也不至于过度挥发艾绒的药物成分，更利于艾柱的后续加工。

此外，在艾绒卷柱的过程中出了加入上述功能性药材外，还混合填充少量金属颗粒，金属颗粒一方面有利于内部物理加热，一方面充当电磁加热接受介质。金属颗粒可以包括任何合适的材料，优选的感受至超过约250摄氏度的温度，钼、不锈钢、铌、铝、镍、含镍化合物、钛和金属复合材料均是较好的选择。一些优选的包括铁磁材料，例如铁素体铁、铁磁合金(诸如铁磁钢或不锈钢)铁磁颗粒和铁氧体。一些优选的由铁磁材料构成。合适的还可包括铝。可以包括至少约5％、至少约20％、至少约50％或至少约90％的铁磁或顺磁材料。金属颗粒尺寸很小，一般直径小于0.3mm不会影响外观也不至于大幅增加成本，传热效果非常好。金属颗粒可以具有任何合适的横截面，例如，可以具有圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形或其他多边形横截面。

Step 4中，切割艾片。长条的艾柱不适用于本实施例的使用，通过切刀将艾柱分离成片状的艾片，艾片截面为对应于艾柱的截面圆形，艾片厚度优选在5mm、直径在20mm，在本实施例之外同样适用于厚度2～20mm、直径 2mm～200mm的范例。单片艾片(称为薄艾片)是本实施例的基础。

参照图2。

Step 51中，在平置的第一薄艾片501上放置加热感受器502；

Step 52中，压合加热感受器502和第一薄艾片501为一体；

Step 53中，在加热感受器502之上放置第二薄艾片；

Step 54中，压合上述为一体，获得艾饼503。

在其他的实施方式中，前述Step 52可以省略，在Step 54中一并压合成型获得艾饼503。

在其他的实施方式中，在Step 51之前还有Step 50步骤，在第一薄艾片 501底部放置单独的第一加热感受器。在其他的实施方式中，Step 53之后、 Step 54之前在第二薄艾片上面放置独立的第三加热感受器。这样形成了五层式结构，三个加热感受器分别对不同层面的压缩艾绒进行加热操作，能使加热效果更均匀。优选的方案中，仅额外在顶层或底层设加热感受器也是可行的事实方案。

本实施例中的薄艾片和加热感受器均选用圆柱体，其他未描述的形状也在本实施例的范围之内。但是，加热感受器不伸出薄艾片最大的形状边缘，这意味着在任意纵向截面位置加热感受器长度均小于薄艾片长度，这样做的好处是感受器处于薄艾片的内部不影响外观也不影响压合强度等。参照图3，为任意截面的示意图，第一薄艾片501上放置的加热感受器502在竖直方向中间位置、横向方向也不超出第一薄艾片501最大范围，产生加热的气流F 向四周外围扩散，获得较好的加热效果。

继续参照图2，假定第一薄艾片501的厚度为H，加热感受器502的厚度为h，通过其可以看出加工演变过程。按照本实施例，5mm薄艾片再压合完后形成的是10mm左右的艾饼503，加热感受器502被紧密压缩嵌入艾饼503 之中。艾饼503在形成一体后，还可在侧面包覆卷绕膜，优选采用阻燃、防缩材料，能加强艾饼的整体强度，即使在加热过程中也不至于产生物理状态变化。

参照图4～图6，加热感受器502优选圆形片状基材，组成材料可以包括任何合适的材料，优选的感受至超过约250摄氏度的温度，钼、不锈钢、铌、铝、镍、含镍化合物、钛和金属复合材料均是较好的选择。一些优选的包括铁磁材料，例如铁素体铁、铁磁合金(诸如铁磁钢或不锈钢)铁磁颗粒和铁氧体。一些优选的由铁磁材料构成，合适的还可包括铝。可以包括至少约5％、至少约20％、至少约50％或至少约90％的铁磁或顺磁材料。

图4中，加热感受器502阵列设孔5021，孔5021可以是通孔或者凹陷槽状，该些孔5021有利于扩散热量，也同时有利于在前述压合步骤中起到积极作用，具体来讲，上下艾片通过孔5021的中介作用能让结合更紧密。

图5中，加热感受器502设为平面布置的加热丝，通过圆形片状基材剪裁而得，在基材平面盘旋或蜿蜒延伸，减少占用的体积同时增大了加热接触面积，同时也有利于压合步骤适用于不同尺寸的艾饼。

图6中，加热感受器502设为剪切的圆饼，兼具图5实施方案的优点的同时，还具有在不平整的艾片上适应的特点，在压力的作用下阻力更小(甚至分离的末端产生形变)可以更好的融入艾饼内部。

前文所述的五层式结构艾饼，第一、第三加热感受器优选设置为带孔的圆片形，在兼顾加热功能的同时还能起到支撑作用，使得部分艾绒不会散落。

参照图7，是本实施例的加热系统框架示意图，但并未示出整体的加热装置。电源模块为加热装置提供电能供应；控制模块提供控制信号输出；加热模块为温度输出子系统，直接连接至发热线圈；检测模块可以计算加热时间、加热温度等。加热线圈通电内部产生强磁场，电流的变化产生变化的磁场，加热感受器502等感受到产生热量并向四周扩散产生加热艾饼503的效果，取代燃烧来散发香气。且，电磁加热的温度可控，不至于产生背景技术至少部分问题。

结合前文所述的金属颗粒，不仅加热感受器502起到作用，金属颗粒由于其磁反应同样会产生大量的热，并且由于是分散布置在艾饼503内部，即使艾饼503厚度大点，比如20mm艾饼依然能被处分加热散发香气，最大程度利用其价值。

实施例二

还是以艾叶的制造过程为例，在另外一种实施例中，切割艾片每间隔一刀分离一次，也即中间一刀切割时不切断。连同艾柱来看，第一刀切断艾柱分离艾片，接下来第二刀只切至截面3/4位置，再接下来第三刀切断艾柱分离艾片，这样形成一个厚度为10mm、中间有一个切口的艾片(称为厚艾片)。在其他的实施方式中，第N刀切割顺序是可以对换的，只要得到中间开口的厚艾片即可，且切口位置可以在正中间位置，也可以任意设定靠近侧面中间位置的位置。

在前述切口插入加热感受器，并压合形成艾饼。

除前述工艺外，本实施例其他部分大致与实施例一相似，可以套用其制造过程实现电磁加热艾饼的制造。

实施例三

本实施例以沉香饼为例。

采用沉香树叶(类似于实施例一中的艾叶)生产沉香丝(类似于实施例一中的艾绒)，沉香丝呈现不规则的絮状，用水混合搅拌成，再用挤压法或用稠浆法聚合沉香。在聚合过程中可以加入专用粘合剂及强化醇化生物制剂，粘合剂为沉香丝重量1.5～8％，醇化生物制剂为沉香丝重量3～4％，专用粘合剂为羧甲基纤维素、魔芋胶、饴糖、三甘醇砂糖聚合物、甲壳素的一种或多种，在粘合剂中还添加有沉香树丝重量1～3％的鲜柠檬汁，沉香与专用粘合剂在加热或燃烧而散发特殊的清香味道，该味道不但对空气有净化作用，同时对吸食者，甚至对被动吸食者心脑血管都有一定的保健作用。

在专用粘合剂及强化醇化生物制剂的共同聚合作用下沉香丝容易被操作卷绕成沉香柱，其因为原材料硬度相对艾草高而使得沉香柱密度略低于艾柱，但也不影响艾柱的卷绕过程。沉香柱被切刀切割成沉香片，沉香片即可被点燃或加热释放出香气。在本实施例中，类似于艾片的工艺处理，至少两个沉香片被叠加在一起，并在中间插入加热感受器后压合形成沉香饼。沉香饼硬度通常稍大点，因此施加的压力在70N以上较为合理，能够充分将原本分离的第一沉香片、加热感受器、第二沉香片紧密成型为一体，在尺寸较大点的成本片下可以适当再施加大压合力。

本实施例方法形成的沉香饼可以适用于电磁加热装置，并为非燃烧加热太高了效率，加热更均匀。

实施例四

本实施例以草药饼为例，优选《西藏常用中草药》中的红灯果为例。红灯果为百合科植物西南菝葜的根茎，有祛风、活血、解毒的功效，治风湿腰腿痛，跌打损伤，瘰疬等。

将新鲜的红灯果藤带叶用清水洗净，摊放在阴凉处阴干后备用；把阴干后的红灯果藤带叶送入粉碎设备切制红灯果丝；将红灯果藤带丝送入回潮仓中进行喷淋回潮；将回潮后的红灯果藤带丝送入烘干机低温烘干至含水量8～ 10％，烘干温度不高于60℃，回潮后烘干的目的在于使物料处于最佳成型的湿度，形成絮状红灯果藤带丝。由于内部已经有足够的水份和粘度，因此不需要添加粘合剂，烘干后的絮状红灯果藤带丝可以被加工成型。

烘干后的絮状红灯果藤带丝被加工卷绕成藤带柱，其粘性较强因此压力可设定在50N左右。藤带柱被切刀切割成藤带片，藤带片即可被点燃或加热释放出具有医疗作用的香气。

需要说明的是，草药分类方法很多，其含有的种类也十分多，如人参、西洋参、冬虫夏草、灵芝等，其按照本实施例的制造方法均是可以得到类似的产物，因此尽管未被详细阐明，但依据前述公开的技术足以制造本专利所提出的电磁加热草本饼。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。