具体实施方式

参看图1和图2，根据图中所示可以得到加工出去屑洗发水的方法流程，首先将橡胶为原料熔化，然后在未完全冷却成型的温度下制作出具有弹性的橡胶颗粒，再通过加工将橡胶颗粒加工为球型结构，去除边角，其次把橡胶颗粒加入到原料当中，得到混合物A，最后对混合物A在常温状态下以40～60r/min的速度搅拌0.5～1小时之后，获得去屑洗发水，通过本申请中的方法，所加工得到的去屑洗发水其中包括了球型结构的弹性橡胶颗粒，从而使去屑洗发水在使用的时候有“磨砂”的效果，利用球型结构的弹性橡胶颗粒来对头皮表面上的头皮屑进行清理，将发根之间的头皮屑个头皮表面的头皮屑全部清理下来，避免头皮屑粘连在发根或者头皮表面而无法全面清洁下来，同时弹性橡胶颗粒因自身的弹性变形，能够为头部起到按摩作用，使用者在使用的过程中会感到舒适，并且去掉边角的弹性橡胶颗粒能够避免边角对头皮造成损伤。

参看图3和图12，根据图中所示可以得到将弹性橡胶颗粒滚圆的一个示例性工作过程是：

橡胶原料熔化之后在未完全冷却成型的温度下制作出具有弹性的橡胶颗粒，随后需要对橡胶颗粒进行滚圆去除边角；本申请中所述去屑洗发水加工方法还涉及一种去屑洗发水加工装置，所述装置包括滚圆部和制粒部，滚圆部设置在制粒部上，滚圆部包括圆盘01、直角轴02和圆槽09，直角轴02为Z型结构，直角轴02的下端固定在圆盘01中心并带动圆盘01以直角轴02上端为轴线进行旋转，直角轴02上端与圆槽09中心均位于同一个轴线上，圆盘01与圆槽09之间设置有用于将橡胶颗粒滚圆的内腔，滚圆的时候，只需要将大量的未完全冷却成型橡胶颗粒铺设在圆槽09内，然后使用直角轴02旋转，使圆盘01转动起来，从而利用圆盘01与圆槽09在水平方向上发生位移使圆盘01下表面和圆槽09上表面进行摩擦，使大量的未完全冷却成型橡胶颗粒在内腔中滚动起来，直到滚动成球型结构，便实现了将弹性橡胶颗粒滚圆去除边角的效果。

参看图3和图4，根据图中所示可以得到避免压坏弹性橡胶颗粒的一个示例性工作过程是：

本申请中所述装置还包括旋转轴03和中架04，旋转轴03转接在中架04上，旋转轴03下端与直角轴02上端滑动连接，旋转轴03下端与直角轴02上端之间设置有弹簧Ⅰ，在滚圆弹性橡胶颗粒的时候，能够利用弹簧Ⅰ，使圆盘01在受到橡胶颗粒对圆盘01的反作用力的时候，根据橡胶颗粒表面不规则的形状进行起伏调整，使直角轴02在旋转轴03上适当的滑动，避免圆盘01将弹性橡胶颗粒压坏。

参看图3和图5，根据图中所示可以得到避免挤坏弹性橡胶颗粒的一个示例性工作过程是：

因为圆盘01相对于圆槽09是偏心转动的，所以圆盘01与圆槽09在水平方向上会出现空隙，空隙中容易进入橡胶颗粒，当圆盘01转动过来的时候会挤坏橡胶颗粒，而本申请中所述圆盘01的边缘设置有斜面07，所以当圆盘01转动遇到空隙中的橡胶颗粒的时候，能够利用斜面07引导橡胶颗粒进入到圆盘01下方，避免被圆盘01挤坏。

参看图5和图6，根据图中所示可以得到避免挤坏弹性橡胶颗粒的一个示例性工作过程是：

本申请中所述装置还包括支架08，支架08上设置有气缸05，气缸05的气缸杆固接在中架04上；所以只需要使用气缸05带动中架04上下移动，便可以改变圆盘01和圆槽09之间的间距，从而实现可以对不同大小的橡胶颗粒进行滚圆的作用。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到避免弹性橡胶颗粒浪费的一个示例性工作过程是：

因为在滚圆过程中，圆盘01和圆槽09对橡胶颗粒都施加了一部分作用力，当圆盘01从橡胶颗粒上方移动开来之后，橡胶颗粒容易因为自身的弹性而从圆槽09中弹出来到外界，从而造成浪费，所以所述中架04上滑动连接有圆环06，圆环06与中架04之间设置有弹簧Ⅱ，圆环06位于圆盘01上方，当圆盘01位于圆槽09当中进行滚圆的时候，圆环06能够将圆盘01和圆槽09在水平方向上的空隙盖住，避免橡胶颗粒从圆槽09中弹出来到外界，避免橡胶颗粒浪费。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到加工出弹性橡胶颗粒的一个示例性工作过程是：

所述制粒部包括料管17、升缩杆20和刀片21，刀片21转动在料管17下方，料管17底端设置有圆孔，升缩杆20固接在料管17顶端，升缩杆20上固接有压板19，压板19能够在料管17中上下移动，所述料管17上还设置有单向阀18；在制粒的时候，只需要将熔化状态的橡胶通过单向阀18注入到料管17中，然后再使用升缩杆20带动升缩杆20上固接有压板19在料管17中向下移动，从而使熔化状态的橡胶从料管17底端设置的圆孔被挤出，此时只需要使用外部动力源带动刀片21往复摆动，便可以使刀片21将料管17底端设置的圆孔被挤出的熔化状态的橡胶切成颗粒，随着颗粒切出来受到空气的降温之后，得到未完全冷却成型的颗粒，此时将未完全冷却成型的颗粒加入到圆盘01和圆槽09之间的内腔中进行滚圆，便可以去除因为刀片21切下来的未完全冷却成型的颗粒所存在的边角，并且在滚圆的过程中未完全冷却成型的颗粒逐渐冷却，最后形成完全冷却成型的球型结构的橡胶颗粒。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到运输弹性橡胶颗粒的一个示例性工作过程是：

因为所述制粒部还包括平板10、丝杆14和底架15，圆槽09转动在平板10上，平板10上设置有两个滑套11，其中一个滑套11螺纹连接在丝杆14上，丝杆14转动在底架15上，另外一个滑套11滑动在底架15上，料管17和支架08均固接在底架15上，所以只需要丝杆14转动起来，便可以通过其中一个滑套11带动另外一个滑套11在底架15上滑动，实现平板10带动圆槽09移动到料管17下方接收橡胶颗粒，然后再移动到圆盘01下方进行滚圆加工，滚圆加工之后圆槽09从圆盘01下方移动出来，此时使用减速电机带动圆槽09在平板10上转动倾斜起来，将圆槽09中滚圆完毕的橡胶颗粒倒出进行使用，实现自动化运输。

参看图8和图9，根据图中所示可以得到将圆槽09中的弹性橡胶颗粒平铺开来的一个示例性工作过程是：

因为料管17中掉落下来的橡胶颗粒掉落到圆槽09中时会堆在一起，所以所述制粒部还包括锯齿板12和顶块16，顶块16滑动连接在底架15上，顶块16与底架15之间设置有弹簧Ⅲ，滑套11底端设置有锯齿板12，所述圆槽09底端还设置有垫块13，此时，只需要在平板10移动时候，便可以利用顶块16与锯齿板12接触产生震动，从而使圆槽09中的弹性橡胶颗粒受到震动的影响逐渐平铺开来，不需要人工进行铺平，实现自动化，同时避免因为橡胶颗粒堆在一起进行滚圆的时候，被圆盘01的压力压的粘连在一起。