具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1A至图5，根据本发明的一较佳实施例的一阻力可调的转动轮1000将在接下来的描述中被阐述，其中所述阻力可调的转动轮100包括一阻力调节装置100、一旋转轮200以及一金属隔层300，其中所述阻力调节装置100具有一磁力面101，所述旋转轮200具有一磁性面201和一容纳空间202。所述旋转轮200以所述磁性面201对应于所述阻力调节装置100的所述磁力面101的方式被保持于所述阻力调节装置100的外侧，所述阻力调节装置100被保持于所述旋转轮200的所述容纳空间202内。并且，所述旋转轮200能够被驱动地相对所述阻力调节装置100转动。例如但不限于，用户可以通过脚踏、脚蹬、脚踩、手摇等方式驱动所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动，用户在驱动所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动的过程中进行运动和健身。所述金属隔层300被保持于所述阻力调节装置100的所述磁力面101和所述旋转轮200的所述磁性面201之间。进一步地，所述阻力调节装置100被可操作地保持于所述旋转轮的一侧，所述阻力调节装置100能够通过改变所述磁力面101和所述旋转轮200的所述磁性面201之间的距离的方式改变所述旋转轮200受到的阻力大小。如此，允许用户选择不同的阻力等级，以达到适合的锻炼强度。

具体来说，参照图3至图5，所述阻力调节装置100包括一第一磁瓦110、一第二磁瓦120、一转动件130以及一基板140，其中所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120分别具有所述磁力面101。所述转动件130被可转动地安装于所述基板140，所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120被可活动地保持于所述转动件130的两侧。

所述旋转轮200被实施为金属材质制得，即所述旋转轮200的所述磁性面101为金属面，所述旋转轮200以所述磁性面201对应于所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的所述磁力面101的方式被可转动地保持于所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的外侧。所述金属隔层300以被安装于所述旋转轮200的所述磁性面101的方式被保持于所述旋转轮200的所述磁性面101和所述阻力调节装置100的所述磁力面101之间。在所述阻力调节装置100的所述转动件130相对所述基板140转动的过程中，所述转动件130带动所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相对运动，并使得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近或是相互远离，进而改变所述旋转轮200在转动过程中受到的阻力。

更具体地，参照图4B，所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互间隔地保持在所述转动件130的两侧，在所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近地运动时，所述第一磁瓦110的所述磁力面101和所述第二磁瓦120的所述磁力面101相互靠近，同时，所述第一磁瓦110的所述磁力面101和所述第二磁瓦120的所述磁力面101朝向远离所述旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。此时，在所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动时，所述旋转轮200受到的阻力减小。

参照图4A，在所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互远离时，所述第一磁瓦110的所述磁力面101和所述第二磁瓦120的所述磁力面101相互远离，同时，所述第一磁瓦110的所述磁力面101和所述第二磁瓦120的所述磁力面101朝向靠近所述旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。此时，在所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动时，所述旋转轮200受到的阻力增大。

在本发明的这个具体的实施例中，所述阻力调节装置100进一步包括一第一连动件150和一第二连动件160，其中所述第一连动件150的两端分别被可转动地连接于所述转动件130的上部和所述第一磁瓦110的上部，所述第二连动件160的两端分别被可转动地连接于所述转动件130的下部和所述第二磁瓦110的下部。所述第一磁瓦110的下部被可转动地安装于所述基板140的下部，所述第二磁瓦120的上部被可转动地安装于所述基板140的上部。在所述转动件130相对所述基板140转动的过程中，所述转动件130带动所述第一连动件150和所述第二连动件160运动，所述第一连动件150和所述第二连动件160分别带动所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120运动，以使得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近或是相互远离。

举例来说，所述转动件130被驱动地相对所述基板140顺时针转动时，所述转动件130带动所述第一连动件150自左向右地移动，同时，所述转动件130带动所述第二连动件160自右向左移动。所述第一连动件150拉动所述第一磁瓦110，所述第一磁瓦110的下部相对所述基板140顺时针转动，所述第一磁瓦110的上部靠近所述转动件130和所述第二磁瓦120的上部，所述第一磁瓦110的所述磁力面101朝向远离所述旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。所述第二连动件160拉动所述第二磁瓦120，所述第二磁瓦120的上部相对所述基板140顺时针转动，所述第二磁瓦120靠近所述转动件130和所述第一磁瓦110的下部，所述第二磁瓦120的所述磁力面101朝向远离所述旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。在这个过程中，所述阻力调节装置100的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述磁性面201之间的距离逐渐增大，当所述旋转轮200被驱动地转动时，所述旋转轮200受到的阻力也逐渐减小。

进一步地，当所述转动件130被驱动地相对所述基板140逆时针转动时，所述转动件130带动所述第一连动件150自右向左地移动，同时，所述转动件130带动所述第二连动件160自左向右地移动。所述第一连动件150推动所述第一磁瓦110，所述第一磁瓦110的下部相对所述基板逆时针转动，所述第一磁瓦110的上部远离所述转动件130和所述第二磁瓦120的上部，所述第一磁瓦110的所述磁力面101朝向靠近所述转动旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。所述第二连动件160推动所述第二磁瓦120，所述第二磁瓦120的上部相对所述基板140逆时针转动，所述第二磁瓦120远离所述转动件130和所述第一磁瓦110的下部，所述第二磁瓦120的所述磁力面101朝向靠近所述旋转轮200的所述磁性面201的方向运动。在这个过程中，所述阻力调节装置100的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述磁性面201之间的距离逐渐减小，当所述旋转轮200被驱动地相对所述阻力调节装置100转动时，所述旋转轮200受到的阻力也逐渐增大。

也就是说，本发明所述的阻力调节装置100利用所述转动件130、所述第一连接件150以及所述第二连接件160就能轻松地驱动所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近或是远离，结构简单，配合紧凑。不仅简化了所述阻力调节装置100的整体结构，也使得所述阻力调节装置100在实际调节过程中更加流畅，大大降低了所述阻力调节装置100的故障率和功耗，同时，给用户带来了更好的使用体验。

值得一提的是，通过驱动所述阻力调节装置100的所述转动件130顺时针转动和逆时针转动的方式带动所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近和相互远离，可以增大所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的运动范围。这样，所述旋转轮200在相对所述阻力调节装置100转动的过程中受到的阻力允许被调节的范围较大，不同等级的阻力之间可以有明显的区别，有利于满足用户对不同锻炼强度的需求，进一步提高了用户的使用体验。

参照图3至图5，在本发明的一个具体的实施例中，所述第一连动件150保持倾斜地连接所述第一磁瓦110和所述转动件130。所述第二连动件160保持倾斜地连接所述第二磁瓦120和所述转动件130。优选地，所述第一连动件150与所述第一磁瓦110之间的倾斜角度始终大于等于90°。所述第二连动件160与所述第二磁瓦120之间的倾斜角度始终大于等于90°。如此，所述转动件130可以省力地带动所述第一连动件150、所述第二连动件160、所述第一磁瓦110以及所述第二磁瓦120运动，以使得所述阻力调节装置100能够流畅地调节所述旋转轮200在转动过程中受到的阻力大小。

优选地，所述第一连动件150和所述第二连动件160的长度一致，所述第一连动件150和所述第二连动件160保持相互平行地分别位于所述转动件130的上方和下方，所述第一连动件150和所述转动件130的连接位置、所述转动件130的中心、所述第二连动件150和所述转动件130的连接位置保持在同一直线上，所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120同步移动的距离和范围保持一致。

可选地，所述第一连动件150和所述第二连动件160的长度不一致，所述第一连动件150和所述第二连动件160的倾斜角度不一致。本领域技术人员应该理解的是，所述第一连动件150和所述第二连动件160的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述阻力调节装置100的内容和范围的限制。

在本发明的这个具体的实施例中，所述第一磁瓦110包括一第一承接元件111和至少一第一磁块112，其中所述第一磁瓦110的所述磁力面101形成于所述第一磁块112的外表面。所述第一磁块112以所述磁力面101朝外的方式被安装于所述第一承接元件111。例如但不限于，所述第一磁块112通过胶粘、嵌入或是其他本领域技术人员已知的方式被固定于所述第一承接元件111。

所述第二磁瓦120包括一第二承接元件121和至少一第二磁块122，其中所述第二磁瓦的所述磁力面101形成于所述第二磁块122的外表面。所述第二磁块122以所述磁力面101朝外的方式被安装于所述第二承接元件121。例如但不限于，所述第二磁块112通过胶粘、嵌入或是其他本领域技术人员已知的方式被固定于所述第二承接元件121。

具体来说，在所述旋转轮200的所述导磁面201和所述阻力调节装置100的磁块的所述磁力面101之间形成一个外部磁场，在所述旋转轮200被驱动地相对所述阻力调节装置100旋转时，所述金属隔圈300跟随所述旋转轮200运动，当所述金属隔圈300经过所述阻力调节装置100的所述磁块的左侧边缘时，所述金属隔圈300感受到的磁场强度增加，会产生逆时针涡流电流，所述涡流电流产生一个内部磁场，所述内部磁场的方向和所述外部磁场的方向相反，进而产生磁阻。当所述阻力调节装置100的所述磁块的所述磁力面101靠近所述旋转轮200的所述导磁面201时，磁阻增大，所述旋转轮200在旋转时受到的阻力增大。当所述磁块的所述磁力面101远离所述旋转轮200的所述导磁面201时，磁阻减小，所述旋转轮200在旋转时受到的阻力减小。

优选地，所述第一磁瓦110包括多个尺寸一致的所述第一磁块112，所述第二磁瓦120包括多个尺寸一致的所述第一磁块122，多个所述第一磁块112间隔均匀地分布于所述第一承载元件111，多个所述第二所述第二磁块122间隔均匀地分布于所述第二承载元件121。多个所述第一磁块112和多个所述第二磁块122以所述磁力面101朝外的方式环绕于所述转动件130的外侧。可选地，多个所述第一磁块112的尺寸不一致。可选地，多个所述第二磁块112的尺寸不一致。可选地，相邻的所述第一磁块112的间隔不一致。可选地，相邻的所述第二磁块112的间隔不一致。

值得一提的是，说明书文字和附图中所示意出的所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述阻力调节装置100的内容和范围的限制。

参照图3至图5，在本发明所述的阻力可调的转动轮1000的这个具体的实施例中，所述阻力调节装置100的所述基板140包括一承载平台141和自所述承载平台141向外延伸的一圆柱状装配凸台142，其中所述转动件130具有一圆形的装配开口131，所述转动件130以所述装配开口131对应于所述装配凸台142的方式被安装于所述承载平台141。所述基板140的所述装配凸台142被保持于所述转动件130的所述装配开口131，所述转动件130界定所述装配开口131的内表面贴合于所述装配凸台142的外表面，以利于所述转动件130保持平稳地转动。

所述阻力可调的转动轮1000进一步包括一装配轴400，所述阻力调节装置100的所述基板140进一步具有一装配通道1401，其中所述装配通道1401贯穿所述装配凸台142和所述承载平台141，所述旋转轮200进一步具有一安装孔203，其中所述旋转轮200以所述安装孔203对应于所述基板140的所述装配通道1401的方式被保持于所述阻力调节装置100的一侧。所述装配轴400被安装于所述基板140的所述装配通道1401和所述旋转轮200的所述安装孔203。

所述阻力可调的转动轮1000进一步包括一外盖500，其中所述外盖500具有一通孔501，其中所述外盖500以所述通孔501对应于所述装配轴400的方式被保持于所述阻力调节装置100的一侧，并遮挡所述旋转轮200的所述容纳空间201的开口，以使得所述阻力调节装置100被隐藏于所述旋转轮200的所述容纳空间201内，不仅减少了所述阻力调节装置100和所述旋转轮200内部受到的污染，也有利于提高所述阻力可调的转动轮1000的使用安全。

所述阻力可调的转动轮1000进一步包括一法兰600，其中所述法兰600包括一锁固部610和一装配部620，其中所述锁固部610具有一锁固通道611，所述装配部620自所述锁固部610的边缘外向延伸。所述法兰600的所述锁固部610以所述锁固通道611对应于所述装配轴400的方式被安装于所述装配轴400，例如但不限于，所述锁固部610通过螺纹连接的方式被安装于所述装配轴400。所述法兰600的所述装配部620被安装于所述外盖500，例如但不限于，所述装配部620通过螺钉螺栓或是螺柱连接等方式被安装于所述外盖500。

所述阻力可调的转动轮1000进一步包括一固定座700，其中所述固定座700包括一固定部710和两相互间隔的支撑部720，其中所述支撑部720具有一装配孔721，两个所述支撑部720分别自所述固定部710的两侧向上延伸，并在所述固定部710和两个所述支撑部720之间形成一转动空间701，所述支撑部720的所述装配孔521连通所述转动空间701。安装于所述阻力调节装置100和所述旋转轮200的所述装配轴400的两端分别被固定于两个所述固定座700的所述装配孔521，并使得所述阻力调节装置100和所述旋转轮200被保持于所述固定座700的所述转动空间701。在使用过程中，所述固定座520的所述固定部710被固定于地面，所述旋转轮200能够被驱动地相对于所述阻力调节装置100、所述固定座700以及所述装配轴400运动。

参照图3至图5，在本发明所述的阻力调节装置100的这个具体的实施例中，所述阻力调节装置100进一步包括一驱动组件170，其中所述驱动组件170包括一驱动电机171和一传动齿轮组172，其中所述驱动电机171和所述传动齿轮172被安装于所述基板140，所述驱动电机171和所述传动齿轮172位于所述转动件130的一侧，且所述传动齿轮组172位于所述驱动电机171和所述转动件130之间。所述转动件130设有和所述传动齿轮组172的轮齿相匹配的轮齿，所述驱动电机171能够驱动所述传动齿轮组172转动，并带动所述转动件130相对所述基板140顺时针转动或是逆时针转动，进而藉由所述第一连动件150和所述第二连动件160带动所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120相互靠近或是相互远离，从而改变所述旋转轮200在转动的过程中受到的阻力大小。

所述阻力调节装置100进一步包括一位置检测器180和一控制电路190，其中所述控制电路190被可通信地连接于所述位置检测器180和所述驱动组件170的所述驱动电机171。所述位置检测器180能够检测所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的位置，所述控制电路190能够接收来自外部的一控制指令，其中所述控制指令对应不同的阻力等级，即满足不同阻力等级的所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述磁性面201之间具有不同的距离。所述控制电路190根据所述控制指令和所述位置检测器180的检测结果控制所述驱动电机171的工作状态。

具体来说，所述位置检测器180包括一位置传感器181和一转动齿轮182，其中所述转动齿轮182被安装于所述位置传感器181。进一步地，所述转动齿轮182被安装于所述转动件130的一侧，且所述转动齿轮182的轮齿和所述转动件130的轮齿相互啮合。所述转动件130被驱动地转动时，所述转动齿轮182被驱动地同步转动，所述位置传感器181通过检测所述转动齿轮182的转动方向和角度能够间接地获得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的位置。以在后续，所述控制电路190能够根据所述控制指令和所述位置传感器181的检测结构控制所述驱动电机171的工作状态。

举例来说，预先设置所述控制指令对应的所示第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的位置与所述控制指令之间的关系，比如说，所述控制指令包括“1档”、“2档”“3档”以及“4档”，其中档位越低，所述第一磁瓦110的所述磁力面101和所述第二磁瓦120的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述磁性面201之间的距离越远，所述旋转轮200在转动时受到的阻力越小。以“1档”为基准，每增加一档，所述转动件130逆时针转动一预设角度，如5°，以使得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120达到预设的位置。也就是说，对应于每个所述控制指令，所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120都有预设的位置。

进一步地，若用户选择所述控制指令“3档”，所述位置传感器181检测到此时所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的位置对应的档位为“2档”，所述控制电路190根据所述控制指令和所述位置传感器181的检测结果控制所述驱动电机171工作，并驱动所述转动件130逆时针转动所述预设角度，以使得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120到达对应于所述控制指令“3档”的预设位置。若是用户选择所述控制指令“1档”，所述位置传感器181检测到此时所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的位置对应的挡位为“2档”，所述控制电路190根据所述控制指令和所述位置传感器181的检测结果控制所述驱动电机171工作，并驱动所述转动件130顺时针转动所述预设角度，以使得所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120到达对应于所述控制指令“1档”的预设位置。

参照图3和图5，在本发明所述的阻力可调的转动轮1000的这个具体的实施例中，所述阻力可调的转动轮1000进一步包括一转速检测组件800，其中所述转速检测组件800包括一感应件810和一转速传感器820，其中所述感应件810被设置于所述旋转轮200，所述转速传感器820被安装于所述阻力调节装置100，所述转速传感器820被可通信地连接于所述控制电路190。所述旋转轮200以所述感应件810正对于所述转速传感器820的方式被安装于所述阻力调节装置100。在所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动的过程中，所述感应件810相对所述转速传感器820转动，当所述感应件810正对所述转速传感器820时，所述转速传感器820能够感应到所述感应件810，并输出与所述感应件810的旋转频率相对应的脉冲信号，进而可以获取所述感应件810的旋转速度，以间接地得到所述旋转轮200的旋转速度。例如但不限于，所述转速传感器820被实施为霍尔传感器。

所述感应件810被实施为磁性材料或是导磁材料，例如但不限于，所述感应件810被实施为磁铁。优选地，所述感应件810以突出于所述旋转轮200内表面的方式被设置于所述旋转轮200。

也就是说，所述转速检测组件800被集成于所述阻力调节装置100和所述旋转轮200的内部，简化了所述转速检测组件800的安装工序，也避免了所述转速检测组件800在繁琐的安装过程中的安装偏差影响检测结果的准确性。换句话说，本发明所述的转速检测组件800具有较高的检测准确性，这样，有利于提高基于所述转速检测组件800检测到的旋转速度的计算结果的准确性。

依本发明的另一个方面，根据本发明的一较佳实施例的一运动设备10000将在接下来的描述中被阐述，其中所述运动设备10000包括一设备本体2000和所述阻力可调的转动轮1000，所述阻力可调的转动轮1000被可驱动地连接于所述设备本体2000，所述设备本体2000能够驱动所述阻力可调的转动轮1000的所述旋转轮200相对所述阻力调节装置100转动。通过改变所述阻力调节装置100的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述导磁面201之间的距离，可以改变所述旋转轮200受到的阻力大小，进而调节所述设备本体2000受到的阻力大小，以调节用户在利用所述设备本体2000进行锻炼时感受到的阻力大小。

参照图1A和图1B，所述设备本体2000包括一支撑架2010、一传动轮2020、两驱动件2030以及一传动带2040，其中所述传动轮2020被可转动地安装于所述支撑架2010，所述驱动件2030被可操作地安装于所述传动轮2020的两侧，所述传动轮2020通过所述传动带2040被连接于所述阻力可调的转动轮1000的所述旋转轮200。在所述驱动件2030驱动所述传动轮2020相对所述支撑架2010旋转的过程中，所述传动轮2020带动所述传动带2040和所述阻力可调的转动轮1000的所述旋转轮200转动。

值得一提的是，所述驱动件2030的具体实施方式不受限制，所述驱动件2030允许通过脚踏、脚蹬、脚踩、手摇、手推、手拉等方式驱动。并且，所述设备本体2000的具体实施方式不受限制，所述设备本体2000可以被实施为椭圆机、动感单车、划船机或是本领域技术人员已知的运动设备。并且，本领域技术人员应该理解的是，说明书的文字和附图中所揭露的所述设备本体2000的具体实施仅仅作为示例，不能成为对本发明所述运动设备10000的内容和范围的限制。

所述设备本体2000包括一控制台2050和一显示屏2060，其中所述显示屏2060被可通信地连接于所述控制台2050，所述控制台2050被可通信地连接于所述阻力可调的所述旋转轮1000的所述阻力调节装置100的所述控制电路190和位置检测器180。所述控制台2050对所述控制单元1010和所述位置检测器180获取的数据进行处理以得到用户在锻炼过程中的一运动数据，其中所述运动数据例如但不限于，运动速度、消耗功率、消耗热量、运动时间等。所述显示屏2060显示所述控制台2050生成的所述运动数据，以方便用户实时地掌握运动状况。

进一步地，所述显示屏2060允许选择或是输入所述控制指令，所述控制台2050将所述控制指令发送至所述阻力调节装置100的所述控制电路190，所述控制电路190基于所述控制指令和所述位置检测器180的检测结果控制所述阻力调节装置100的所述驱动电机171的工作状态，以改变所述转动件130的转动方向和转动角度，进而调节所述第一磁瓦110和所述第二磁瓦120的所述磁力面101与所述旋转轮200的所述导磁面201之间的距离，从而调节所述旋转轮200在转动过程中受到的阻力大小。通过这样的方式，用户可以通过选择或是输入所述控制指令选择适合自身锻炼需求的阻力等级。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。