组合型旋风分离器及其使用方法

文档序号:1852657 发布日期:2021-11-19 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 组合型旋风分离器及其使用方法 (Combined cyclone separator and using method thereof ) 是由 胡晓耀 于 2021-07-31 设计创作,主要内容包括:本发明公开了组合型旋风分离器及其使用方法,属于旋风分离器技术领域,本发明可以通过在排风管处安装可以转动的同转环,在通入含有杂质的气流后,同转环随气流同步进行转动,并洒出预存的水,其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重,增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离,从而提高对微小杂质的分离效果,另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜,对分离后的杂质进行包裹溶解,不易出现回弹现象,充分提高对杂质的分离收集效果,与现有的旋风分离器相比,本发明的分离精度更高,分离效果更好。(The invention discloses a combined cyclone separator and a use method thereof, belonging to the technical field of cyclone separators, wherein a rotary same ring capable of rotating is arranged at an exhaust pipe, after air flow containing impurities is introduced, the rotary same ring synchronously rotates along with the air flow, and pre-stored water is sprayed out, wherein part of water can wet and increase the weight of the impurities in the air flow, the impurities after weight increase can be separated from the air flow more easily under the action of centrifugal force, so that the separation effect on tiny impurities is improved, the other part of the impurities is directly sprayed to the inner wall surface of a tank body to form a water film, the impurities after separation are wrapped and dissolved, the rebound phenomenon is not easy to occur, and the separation and collection effects on the impurities are fully improved.)

组合型旋风分离器及其使用方法

技术领域

本发明涉及旋风分离器技术领域,更具体地说,涉及组合型旋风分离器及其使用方法。

背景技术

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5-10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用,是工业上应用很广的一种分离设备。

但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%-90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

旋风分离器一方面由于自身特点对于细尘粒的分离效率较低,另一方面尘粒在被甩向外壁面时,容易在撞击作用下出现回弹现象,并部分回到气流中,从而降低分离效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供组合型旋风分离器及其使用方法,可以通过在排风管处安装可以转动的同转环,在通入含有杂质的气流后,同转环随气流同步进行转动,并洒出预存的水,其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重,增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离,从而提高对微小杂质的分离效果,另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜,对分离后的杂质进行包裹溶解,不易出现回弹现象,充分提高对杂质的分离收集效果,与现有的旋风分离器相比,本发明的分离精度更高,分离效果更好。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

组合型旋风分离器,包括罐体和安装于罐体内部的排风管,所述排风管外端开设有环形槽,所述环形槽转动连接有同转环,所述罐体外端安装有进水管,且进水管延伸至同转环上侧,所述同转环下端固定连接有多根均匀分布的注水软管,所述注水软管下端固定连接有储水球,且同转环、注水软管以及储水球依次连通,所述罐体包括从外至内依次连接的外壁、保温层以及平滑层。

进一步的,所述同转环上端开设有环形水槽,且进水管延伸至环形水槽内侧,所述环形水槽底壁上开设有多个均匀分布的落水孔,且落水孔与同转环内部连通,通过进水管向环形水槽内注水,然后通过落水孔进入到同转环内侧,并分散至各个储水球内。

进一步的,所述储水球包括外球体、封堵块以及多根弹性拉线,所述外球体远离注水软管一端开设有与封堵块相匹配的洒水孔,且封堵块活动镶嵌于洒水孔内侧,所述弹性拉线均匀连接于外球体和封堵块之间,正常状态下封堵块可以对洒水孔进行密封,避免在气体通入前出现漏水现象,并且在通入气体后同转环同步进行转动,使得封堵块在离心力作用下离开洒水孔,然后外球体内的水分流出,并在接触到封堵块后冲击分散,有利于形成水雾增大与气体的接触面积,从而提高对杂质的润湿效果。

进一步的,所述保温层内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球,所述储粉球与平滑层之间固定连接有含水罩,所述含水罩内设有多根均匀分布的导水纤维管,且导水纤维管贯穿平滑层并延伸至其表面,在杂质和水被甩至平滑层上,部分水通过导水纤维管输送至含水罩内侧,同时对储粉球进行挤压,从而释放出硝石与水分接触溶解,然后吸收大量的热量对平滑层表面的水膜进行降温,始终保持其低温,不易在气流作用下快速干燥蒸发而影响到对杂质的收集效果。

进一步的,所述保温层采用弹性保温材料制成,所述平滑层采用光滑膜状材料制成。

进一步的,所述储粉球包括出气半球、喷粉半球以及隔膜,所述出气半球与喷粉半球对称连接,所述出气半球与外壁连接,所述喷粉半球与含水罩连接,所述隔膜连接于出气半球和喷粉半球之间,在出气半球受到挤压后,其内的空气通过喷粉半球吹出部分硝石,然后与含水罩内的水分接触并溶解吸收热量。

进一步的,所述出气半球采用弹性不透气材料制成,所述喷粉半球采用硬质材料制成,所述隔膜采用防水透气材料制成。

进一步的,所述喷粉半球和隔膜之间填充有粉末状的硝石,所述喷粉半球上开设有多个均匀分布的喷粉孔,硝石在溶解于水时会吸收大量的热量,从而对平滑层表面的水膜进行降温。

进一步的,所述同转环向下倾斜5-15度,可以很好的配合气流旋转方向进行转动,同时也不易倾斜角度过大导致部分储水球无法正常被甩起。

组合型旋风分离器的使用方法,包括以下步骤:

S1、在通入含有杂质的气体前,先通过进水管向同转环注水,使得储水球内充满水;

S2、通入含有杂质的气体,同转环在排风管上随旋转的气流进行转动,然后将储水球内的水洒向罐体内壁;

S3、水部分对杂质润湿增重,部分直接洒到罐体内壁形成水膜,增重后的杂质更容易在离心力作用下被甩向罐体,然后与水膜接触溶解;

S4、分离出杂质后的气流通过排风管排出,杂质溶解于水膜中然后随水流下被收集。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案可以通过在排风管处安装可以转动的同转环,在通入含有杂质的气流后,同转环随气流同步进行转动,并洒出预存的水,其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重,增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离,从而提高对微小杂质的分离效果,另外一部分直接洒向罐体内壁面而形成水膜,对分离后的杂质进行包裹溶解,不易出现回弹现象,充分提高对杂质的分离收集效果,与现有的旋风分离器相比,本发明的分离精度更高,分离效果更好。

(2)储水球包括外球体、封堵块以及多根弹性拉线,外球体远离注水软管一端开设有与封堵块相匹配的洒水孔,且封堵块活动镶嵌于洒水孔内侧,弹性拉线均匀连接于外球体和封堵块之间,正常状态下封堵块可以对洒水孔进行密封,避免在气体通入前出现漏水现象,并且在通入气体后同转环同步进行转动,使得封堵块在离心力作用下离开洒水孔,然后外球体内的水分流出,并在接触到封堵块后冲击分散,有利于形成水雾增大与气体的接触面积,从而提高对杂质的润湿效果。

(3)保温层内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球,储粉球与平滑层之间固定连接有含水罩,含水罩内设有多根均匀分布的导水纤维管,且导水纤维管贯穿平滑层并延伸至其表面,在杂质和水被甩至平滑层上,部分水通过导水纤维管输送至含水罩内侧,同时对储粉球进行挤压,从而释放出硝石与水分接触溶解,然后吸收大量的热量对平滑层表面的水膜进行降温,始终保持其低温,不易在气流作用下快速干燥蒸发而影响到对杂质的收集效果。

(4)储粉球包括出气半球、喷粉半球以及隔膜,出气半球与喷粉半球对称连接,出气半球与外壁连接,喷粉半球与含水罩连接,隔膜连接于出气半球和喷粉半球之间,在出气半球受到挤压后,其内的空气通过喷粉半球吹出部分硝石,然后与含水罩内的水分接触并溶解吸收热量。

(5)喷粉半球和隔膜之间填充有粉末状的硝石,喷粉半球上开设有多个均匀分布的喷粉孔,硝石在溶解于水时会吸收大量的热量,从而对平滑层表面的水膜进行降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为现有旋风分离器的结构示意图;

图3为本发明同转环部分的结构示意图;

图4为本发明储水球正常状态下的结构示意图;

图5为本发明储水球旋转状态下的结构示意图;

图6为本发明罐体的结构示意图;

图7为图6中A处的结构示意图;

图8为本发明储粉球的结构示意图;

图9为本发明储粉球部分挤压前后的结构示意图;

图10为本发明罐体表面形成水膜的结构示意图。

图中标号说明:

1罐体、11外壁、12保温层、13平滑层、2排风管、3同转环、4进水管、5注水软管、6储水球、61外球体、62封堵块、63弹性拉线、7储粉球、71出气半球、72喷粉半球、73隔膜、8含水罩、9导水纤维管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参阅图1-3,组合型旋风分离器,包括罐体1和安装于罐体1内部的排风管2,排风管2外端开设有环形槽,环形槽转动连接有同转环3,罐体1外端安装有进水管4,且进水管4延伸至同转环3上侧,同转环3下端固定连接有多根均匀分布的注水软管5,注水软管5下端固定连接有储水球6,且同转环3、注水软管5以及储水球6依次连通。

同转环3上端开设有环形水槽,且进水管4延伸至环形水槽内侧,环形水槽底壁上开设有多个均匀分布的落水孔,且落水孔与同转环3内部连通,通过进水管4向环形水槽内注水,然后通过落水孔进入到同转环3内侧,并分散至各个储水球6内。

请参阅图4-5,储水球6包括外球体61、封堵块62以及多根弹性拉线63,外球体61远离注水软管5一端开设有与封堵块62相匹配的洒水孔,且封堵块62活动镶嵌于洒水孔内侧,弹性拉线63均匀连接于外球体61和封堵块62之间,正常状态下封堵块62可以对洒水孔进行密封,避免在气体通入前出现漏水现象,并且在通入气体后同转环3同步进行转动,使得封堵块62在离心力作用下离开洒水孔,然后外球体61内的水分流出,并在接触到封堵块62后冲击分散,有利于形成水雾增大与气体的接触面积,从而提高对杂质的润湿效果。

值得注意是,同转环3和外球体61均采用轻质材料制成,封堵块62可以稍重,有利于在离心力作用下分离。

请参阅图6,罐体1包括从外至内依次连接的外壁11、保温层12以及平滑层13。

请参阅图7,保温层12内侧镶嵌连接有多个均匀分布的储粉球7,储粉球7与平滑层13之间固定连接有含水罩8,含水罩8内设有多根均匀分布的导水纤维管9,且导水纤维管9贯穿平滑层13并延伸至其表面,在杂质和水被甩至平滑层13上,部分水通过导水纤维管9输送至含水罩8内侧,同时对储粉球7进行挤压,从而释放出硝石与水分接触溶解,然后吸收大量的热量对平滑层13表面的水膜进行降温,始终保持其低温,不易在气流作用下快速干燥蒸发而影响到对杂质的收集效果。

保温层12采用弹性保温材料制成,平滑层13采用光滑膜状材料制成。

请参阅图8-9,储粉球7包括出气半球71、喷粉半球72以及隔膜73,出气半球71与喷粉半球72对称连接,出气半球71与外壁11连接,喷粉半球72与含水罩8连接,隔膜73连接于出气半球71和喷粉半球72之间,在出气半球71受到挤压后,其内的空气通过喷粉半球72吹出部分硝石,然后与含水罩8内的水分接触并溶解吸收热量。

出气半球71采用弹性不透气材料制成,喷粉半球72采用硬质材料制成,隔膜73采用防水透气材料制成。

喷粉半球72和隔膜73之间填充有粉末状的硝石,喷粉半球72上开设有多个均匀分布的喷粉孔,硝石在溶解于水时会吸收大量的热量,从而对平滑层13表面的水膜进行降温。

同转环3向下倾斜5-15度,可以很好的配合气流旋转方向进行转动,同时也不易倾斜角度过大导致部分储水球6无法正常被甩起。

请参阅图10,组合型旋风分离器的使用方法,包括以下步骤:

S1、在通入含有杂质的气体前,先通过进水管4向同转环3注水,使得储水球6内充满水;

S2、通入含有杂质的气体,同转环3在排风管2上随旋转的气流进行转动,然后将储水球6内的水洒向罐体1内壁;

S3、水部分对杂质润湿增重,部分直接洒到罐体1内壁形成水膜,增重后的杂质更容易在离心力作用下被甩向罐体1,然后与水膜接触溶解;

S4、分离出杂质后的气流通过排风管2排出,杂质溶解于水膜中然后随水流下被收集。

本发明可以通过在排风管2处安装可以转动的同转环3,在通入含有杂质的气流后,同转环3随气流同步进行转动,并洒出预存的水,其中部分水可以对气流内的杂质进行润湿增重,增重后的杂质更容易在离心力的作用下与气流分离,从而提高对微小杂质的分离效果,另外一部分直接洒向罐体1内壁面而形成水膜,对分离后的杂质进行包裹溶解,不易出现回弹现象,充分提高对杂质的分离收集效果,与现有的旋风分离器相比,本发明的分离精度更高,分离效果更好。

值得注意的是,含水罩8内在分离后含有溶解硝石的水,可以在取出后进行加热蒸发结晶,从而对硝石进行回收利用,也需要对平滑层13表面进行清理,防止少量杂质被导水纤维管9拦住。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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