一种自动更换滤芯的呼吸机
阅读说明：本技术 一种自动更换滤芯的呼吸机 (Automatic change breathing machine of filter core ) 是由 刘月忠 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种呼吸机,更具体的说是一种自动更换滤芯的呼吸机,包括壳体、气流机构、滤芯拆卸机构、滤芯换新机构、旋转机构,装置能够进行滤芯的切换操作,装置能够防止滤芯受到污染,装置能够将滤芯进行拆除和安装,并进行收集,装置能够减少噪音,所述的壳体设有两层,气流机构固定在壳体的内部的上层,滤芯拆卸机构固定在壳体的下层,滤芯换新机构固定在壳体的下层,旋转机构位于壳体的下层内部。(The invention relates to a respirator, in particular to a respirator capable of automatically replacing a filter element, which comprises a shell, an airflow mechanism, a filter element disassembling mechanism, a filter element renewing mechanism and a rotating mechanism, wherein the device can perform switching operation of the filter element, can prevent the filter element from being polluted, can disassemble and assemble the filter element and collect the filter element, can reduce noise, and is provided with two layers, the airflow mechanism is fixed on the upper layer in the shell, the filter element disassembling mechanism is fixed on the lower layer in the shell, the filter element renewing mechanism is fixed on the lower layer in the shell, and the rotating mechanism is positioned in the lower layer in the shell.)
技术领域
本发明涉及一种呼吸机，更具体的说是一种自动更换滤芯的呼吸机。
背景技术
呼吸机是一些病人必不可少的设备，然而，空压机噪声打扰病人的休息，而且空压机压缩后空气温度高，水份大，为了减少这种状况，给病人提供舒适的环境，所以设计了这种自动更换滤芯的呼吸机。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动更换滤芯的呼吸机，装置能够进行滤芯的切换操作，装置能够防止滤芯受到污染，装置能够将滤芯进行拆除和安装，并进行收集，装置能够减少噪音。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种呼吸机，更具体的说是一种自动更换滤芯的呼吸机，包括壳体、气流机构、滤芯拆卸机构、滤芯换新机构、旋转机构，装置能够进行滤芯的切换操作，装置能够防止滤芯受到污染，装置能够将滤芯进行拆除和安装，并进行收集，装置能够减少噪音。
所述的壳体设有两层，气流机构固定在壳体的内部的上层，滤芯拆卸机构固定在壳体的下层，滤芯换新机构固定在壳体的下层，旋转机构位于壳体的下层内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的壳体包括上盖、隔音罩、滤芯转换箱、隔板、滤芯排出口、滤芯送入口、出气口，上盖为圆形，上盖固定在隔音罩的上部，隔音罩为圆柱状，隔音罩侧面设有开口，隔音罩上设有进气口，滤芯转换箱固定在隔板的下部，滤芯转换箱上设有通孔，隔板固定在隔音罩的下部，滤芯排出口位于滤芯转换箱上，滤芯送入口位于滤芯转换箱的侧面，出气口与滤芯转换箱相连通过。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的气流机构包括电机、冷却叶轮、冷却器、空压机、进气管、出气管、进水管、排水管、出水管、排气管，电机固定在隔板上，冷却叶轮与电机相连接，冷却器固定在隔板上，空压机固定子在隔板上，空压机与电机相连接，进气管一端与空压机相连通，进气管一端与出气口相连通，出气管一端与空压机相连接，出气管一端与冷却器相连接，进水管与冷却器相连接，排水管与冷却器的内部空气腔相连通，出水管位于冷却器的另一侧，排气管位于冷却器的另一侧，排气管穿过隔音罩。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的滤芯拆卸机构包括滑动架、滑动杆、夹持杆、连杆、齿柱、传动杆、上连杆、夹持架、漏斗，滑动架与滤芯排出口滑动配合，滑动架中部设有口，滑动杆与滤芯排出口转动配合，滑动杆与滑动架相啮合，滑动杆一端设有电机，夹持杆设有两个，夹持杆为L形，夹持杆与滑动架转动配合，夹持杆一端设有电机，连杆与两个夹持杆相连接，齿柱设有两个，齿柱与滤芯排出口转动配合，传动杆社哟两个，传动杆一端与齿柱相连接，传动杆一端与上连杆相连接，上连杆与滤芯排出口相连接，夹持架设有两个，夹持架与滤芯排出口滑动配合，夹持架下部与齿柱相啮合，漏斗固定在滤芯排出口的下部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的滤芯换新机构包括滤芯罩、连续壳、盖、推进螺杆、滤芯槽、防堵盖、推进电机、滤芯对中凸，滤芯罩固定在滤芯送入口上，连续壳为倾斜状，盖固定在连续壳上，推进螺杆设有两个，推进螺杆与壳体转动配合，滤芯槽上部为凹槽状，滤芯槽下部设有螺纹，滤芯槽与推进螺杆螺纹配合，防堵盖固定在滤芯槽的上部，推进电机与壳体相连接，推进电机与一个推进螺杆相连接，滤芯对中凸固定在滤芯槽上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的旋转机构包括分割转架、滤芯、滤芯夹紧槽、弹簧、切换电机，分割转架为十字状，分割转架中部设有孔，孔与外界大气相连接，并且切换电机通过螺丝相连接，分割转架上设有四个带孔圆柱体，分割转架与隔板下部柱转动配合，滤芯与分割转架相连接，滤芯夹紧槽为圆柱状，滤芯夹紧槽与分割转架滑动配合，弹簧设有四个，弹簧一端与分割转架相连接，弹簧一端与滤芯夹紧槽相连接，切换电机固定在壳体的下部，切换电机与分隔转架相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的隔板下部设有转柱，转柱上设有一个通孔，通孔连接下部与出气口之间的空间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的推进螺杆设有两个，推进螺杆通过皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动更换滤芯的呼吸机所述的分割转架与切换电机连接间有进气间隙。
本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的有益效果为：
本发明一种自动更换滤芯的呼吸机，装置能够进行滤芯的切换操作，装置能够防止滤芯受到污染，装置能够将滤芯进行拆除和安装，并进行收集，装置能够减少噪音。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的结构示意图。
图2为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的部分的结构示意图。
图3为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的壳体1的结构示意图。
图4为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的壳体1的另一侧结构示意图。
图5为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的气流机构2的结构示意图。
图6为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的气流机构2的另一侧结构示意图。
图7为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的齿柱3-5的结构示意图。
图8为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的齿柱3-5的另一侧结构示意图。
图9为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的滤芯换新机构4的结构示意图。
图10为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的滤芯换新机构4的部分结构示意图。
图11为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的滤芯换新机构4的另一侧结构示意图。
图12为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的旋转机构5的结构示意图。
图13为本发明一种自动更换滤芯的呼吸机的旋转机构5的部分结构示意图。
图中：壳体1；上盖1-1；隔音罩1-2；滤芯转换箱1-3；隔板1-4；滤芯排出口1-5；滤芯送入口1-6；出气口1-7；气流机构2；电机2-1；冷却叶轮2-2；冷却器2-3；空压机2-4；进气管2-5；出气管2-6；进水管2-7；排水管2-8；出水管2-9；排气管2-10；滤芯拆卸机构3；滑动架3-1；滑动杆3-2；夹持杆3-3；连杆3-4；齿柱3-5；传动杆3-6；上连杆3-7；夹持架3-8；漏斗3-9；滤芯换新机构4；滤芯罩4-1；连续壳4-2；盖4-3；推进螺杆4-4；滤芯槽4-5；防堵盖4-6；推进电机4-7；滤芯对中凸4-8；旋转机构5；分割转架5-1；滤芯5-2；滤芯夹紧槽5-3；弹簧5-4；切换电机5-5。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种取样装置，更具体的说是一种自动更换滤芯的呼吸机，包括壳体1、气流机构2、滤芯拆卸机构3、滤芯换新机构4、旋转机构5，装置能够进行滤芯的切换操作，装置能够防止滤芯受到污染，装置能够将滤芯进行拆除和安装，并进行收集，装置能够减少噪音。
所述的壳体1设有两层，气流机构2固定在壳体1的内部的上层，滤芯拆卸机构3固定在壳体1的下层，滤芯换新机构4固定在壳体1的下层，旋转机构5位于壳体1的下层内部。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，气体通过隔音罩1-2上的气口进入，在通过隔音罩1-2的缺口排出，对压缩的空气进行冷却和排水操作，隔音罩1-2防止电机声音影响患者。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，电机2-1转动带动冷却叶轮2-2转动，冷却叶轮2-2转动将风吹向冷却器2-3，将压缩的空气进行冷却和除水操作，并且定时通过排水管2-8排出压缩空气中的水，减少直接使用而导致的病人的不适，空气通过进气管2-5进入到空压机2-4中，并通过出气管2-6排入冷却器2-3中，进行冷却和处理，冷却水通过进水管2-7进入到冷冷却器2-3中，并通过出水管2-9排出。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，电机转动带动滑动杆3-2转动，滑动杆3-2转动带动滑动架3-1移动，将滑动架3-1推进壳体1中，电机转动带动夹持杆3-3转动，夹持杆3-3转动带动连杆3-4转动，连杆3-4转动带动另一个夹持杆3-3转动，夹持杆3-3转动将滤芯夹紧槽5-3夹持住，并且电机带动滑动杆3-2向外转动，滑动杆3-2带动滑动架3-1向外移动，电机带动齿柱3-5转动，齿柱3-5转动带动传动杆3-6转动，传动杆带动上连杆3-7转动，上连杆3-7转动带动齿柱3-5转动，齿柱3-5转动将夹持架3-8相内移动，将滤芯5-2夹持住，然后夹持杆3-3转动将滤芯夹紧槽5-3松开，弹簧5-4带动滤芯夹紧槽5-3回到原位，松开夹持架3-8，滤芯5-2从滑动架3-1落入到漏斗3-9中，将漏斗3-7下部连接收集袋。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，打开盖4-3将备用的滤芯放置在连续壳4-2中，盖上盖4-3，推进电机4-7转动带动推进螺杆4-4转动，推进螺杆4-4转动带动另一推进螺杆4-4转动，推进螺杆4-4转动带动滤芯槽4-5移动，滤芯掉落在滤芯槽4-5上，并在推进的过程中滤芯与滤芯对中凸4-8相对应，将滤芯推进到滤芯夹紧槽5-3上，防堵盖4-6防止子啊滤芯槽4-5向前移动的过程中滤芯掉落到滤芯槽4-5的后部，堵塞移动通道。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，切换电机5-5转动带动分割转架5-1转动，使滤芯5-2切换工作状态，进行拆卸和安装等操作。
本装置的工作原理是：气体通过隔音罩1-2上的气口进入，在通过隔音罩1-2的缺口排出，对压缩的空气进行冷却和排水操作，隔音罩1-2防止电机声音影响患者；电机2-1转动带动冷却叶轮2-2转动，冷却叶轮2-2转动将风吹向冷却器2-3，将压缩的空气进行冷却和除水操作，并且定时通过排水管2-8排出压缩空气中的水，减少直接使用而导致的病人的不适，空气通过进气管2-5进入到空压机2-4中，并通过出气管2-6排入冷却器2-3中，进行冷却和处理，冷却水通过进水管2-7进入到冷冷却器2-3中，并通过出水管2-9排出；电机转动带动滑动杆3-2转动，滑动杆3-2转动带动滑动架3-1移动，将滑动架3-1推进壳体1中，电机转动带动夹持杆3-3转动，夹持杆3-3转动带动连杆3-4转动，连杆3-4转动带动另一个夹持杆3-3转动，夹持杆3-3转动将滤芯夹紧槽5-3夹持住，并且电机带动滑动杆3-2向外转动，滑动杆3-2带动滑动架3-1向外移动，电机带动齿柱3-5转动，齿柱3-5转动带动传动杆3-6转动，传动杆带动上连杆3-7转动，上连杆3-7转动带动齿柱3-5转动，齿柱3-5转动将夹持架3-8相内移动，将滤芯5-2夹持住，然后夹持杆3-3转动将滤芯夹紧槽5-3松开，弹簧5-4带动滤芯夹紧槽5-3回到原位，松开夹持架3-8，滤芯5-2从滑动架3-1落入到漏斗3-9中，将漏斗3-7下部连接收集袋；打开盖4-3将备用的滤芯放置在连续壳4-2中，盖上盖4-3，推进电机4-7转动带动推进螺杆4-4转动，推进螺杆4-4转动带动另一推进螺杆4-4转动，推进螺杆4-4转动带动滤芯槽4-5移动，滤芯掉落在滤芯槽4-5上，并在推进的过程中滤芯与滤芯对中凸4-8相对应，将滤芯推进到滤芯夹紧槽5-3上，防堵盖4-6防止子啊滤芯槽4-5向前移动的过程中滤芯掉落到滤芯槽4-5的后部，堵塞移动通道；切换电机5-5转动带动分割转架5-1转动，使滤芯5-2切换工作状态，进行拆卸和安装等操作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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