具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

一种装配式建筑模块制造方法，包括以下步骤：

I：将钢板放到成型部上冲压成波浪板；

II：波浪板落在挤压部内挤压成弧度渐变的弧形波浪板；

III：喷涂部在弧形波浪板的弧形上表面喷涂隔热材料；

IV：晾干后打开槽板出料。

参看图2和图7，示出了按照本发明中能够将钢板进行冲压出料的实施例的示意图，进一步地，

两个成型板304分别铰接在两个横梁301上，两个成型板304能够合并为一整块成型板，压板101能够在两个横梁301上方竖直上下移动，两个成型板 304通过升降组件与压板101连接，喷涂隔热漆的喷涂部设置在成型部下方。

在使用本装置时，操作人员将一块钢板放到两个横梁301上，然后升降组件带动压板101在两个横梁301上方竖直向下移动，此时两个成型板304在升降组件的带动下闭合，形成一整块成型板，两个成型板304与压板101压板配合即可对钢板进行冲压，最后压板101向上移动，同时升降组件带动两个成型板304展开，冲压成型的钢板从两个横梁301之间掉落出料。

参看图2、图7，示出了按照本发明中能够将钢板冲压成波浪板的实施例的示意图，进一步地，

多个梯形棱台分别设置于压板101和两个成型板304上，两个成型板304 上的梯形棱台能够与压板101上的梯形棱台相互契合。

在使用本装置时，压板101向下移动同时两个成型板304闭合，压板101 上的梯形棱台与两个成型板304上的梯形棱台契合，压板101与两个成型板304 配合即可将钢板冲压成波浪板，波浪板在建筑上使用时便于雨水导流。

参看图2、图3，示出了按照本发明中能够将钢板板边角剪切的实施例的示意图，进一步地，

压板101上安装有挡销102，压板101上安装有伸缩弹簧103，伸缩弹簧103 的上端固定连接有切刀104，挡销102能够穿过伸缩弹簧103，切刀104上滑动连接有挡销102，升降组件上安装有切刀104。

在使用本装置时，升降组件带动切刀104向下移动，切刀104带动压板101 向下移动，同时升降组件带动两个成型板304闭合，压板101首先与钢板进行接触，此时挡销102在切刀104上伸出，伸缩弹簧103被压缩，切刀104继续向下移动，切刀104从两个横梁301之间穿过将钢板进行剪切，同时压板101 配合两个成型板304将钢板冲压成波浪板，被剪切下的边角留在两个横梁301 上，操作人员将其取下即可，挡销102起到限位作用，能够保证压板101在切刀104上竖直上下移动，还能够将压板101卡住，防止其悬空时脱落，伸缩弹簧103起到缓冲的作用。

参看图7，示出了按照本发明中便于将钢板固定防止其窜动的实施例的示意图，进一步地，

两个横梁301前端安装有定位板302，两个横梁301后端安装有顶板303。

在使用本装置时，操作人员将钢板从定位板302和顶板303之间插进两个横梁301上，然后将钢板一端顶到顶板303上，钢板另一端通过定位板302上的固定螺栓固定，由于两个横梁301前后两端比压板101前后两端略长，所以顶板303能够保证冲压出的波浪板尺寸一致，防止切刀104切不到钢板。

参看图2、图6、图7，示出了按照本发明中便于对钢板进行冲压成型的实施例的示意图，进一步地，

限位板201内滑动连接有切刀104，切刀104下端安装有齿条202，切刀104 上滑动连接有滑条206，滑条206下端固定连接有齿条II205，两个铰接杆305 一端分别铰接在两个成型板304上，两个铰接杆305另一端相互铰接，两个铰接杆305的铰接处铰接有齿条II205，限位板201上安装有两个横梁301，喷涂部上连接有限位板201，驱动组件分别与齿条II205和齿条202连接。

在使用本装置时，驱动组件带动齿条202向下移动，齿条202带动切刀104 在限位板201内向下滑动，同时驱动组件带动齿条II205向上移动，齿条II205 带动两个铰接杆305角度改变，两个铰接杆305拉动两个成型板304闭合，齿条II205带动滑条206在切刀104上滑动，滑条206起到对两个成型板304限位的效果，滑条206竖直滑动能够保证两个成型板304同步展开与闭合，并且能够使两个成型板304完全展开时处于竖直状态便于出料。

参看图2，示出了按照本发明中能够驱动成型部冲压钢板的实施例的示意图，进一步地，

限位板201上安装有减速电机203，减速电机203的输出轴上固定连接有齿轮204，齿条202与齿轮204啮合传动，齿条II205与齿轮204啮合传动。

在使用本装置时，减速电机203带动齿轮204转动，齿轮204带动齿条202 向下移动，齿条202带动切刀104向下移动，同时齿轮204带动齿条II205向上移动，齿条II205带动两个铰接杆305角度改变，两个铰接杆305拉动两个成型板304闭合，齿条II205带动滑条206在切刀104上滑动，减速电机203 能够驱动成型部冲压钢板，齿轮204能够使齿条II205和齿条202同步移动，保证剪切和冲压能够同时进行，缩小加工时间，增大加工效率，当减速电机203 带动齿轮204反向转动时，齿条202带动切刀104向上移动，齿条II205带动两个成型板304展开，完成出料等待下一次加工，限位板201起到对切刀104 起到限位作用，能够保证切刀104始终竖直上下移动。

参看图11，示出了按照本发明中能够将波浪板挤压成弧型波浪板的实施例的示意图，进一步地，

喷涂槽401上安装有限位板201，喷涂槽401前端设置有槽板606，喷涂槽 401下端安装有顶块601，顶块601能够穿过喷涂槽401，在喷涂槽401底部的垂直方向上进行移动，两个挤压臂605均滑动连接在喷涂槽401前端，顶块601 与两个挤压臂605通过挤压组件连接。

在使用本装置时，波浪板从两个成型板304上掉落在喷涂槽401内，此时槽板606处于关闭状态，槽板606将波浪板托住，此时在挤压组件的作用下顶块601开始向上顶升，顶块601将波浪板弯曲成弧形，同时两个挤压臂605从钢板两侧向中间挤压即可将波浪板挤压成一端弧度较大而另一端弧度较小的弧型波浪板，该弧形板从前端至后端弧度逐渐变小，便于在各种异形建筑上使用。

参看图11，示出了按照本发明中便于对波浪板进行挤压的实施例的意图，进一步地，

喷涂槽401下端安装有气缸602上，气缸602上安装有横梁604，两个推杆 603均滑动连接在横梁604上，顶块601下端铰接有两个推杆603，气缸602的气缸杆上安装有顶块601，个推杆603上分别安装有挤压臂605，喷涂组件设置于喷涂槽401内。

在使用本装置时，气缸602的气缸杆伸出带动顶块601向上顶升波浪板，顶块601带动两个推杆603在横梁604上向中间聚集，两个推杆603带动两个挤压臂605对波浪板，两个推杆603在横梁604上滑动能够保证两个挤压臂605 直线挤压波浪板，最后喷涂组件在弧形波浪板上表面喷上隔热漆即可。

所述喷涂组件包括减速电机II501、丝杠502、滑架503、喷涂槽504和喷管505，减速电机II501安装在喷涂槽401上，丝杠502固定连接在减速电机 II501的输出轴上，滑架503螺纹连接在丝杠502上，喷涂槽504滑动连接在滑架503内，喷涂槽504滑动连接在喷涂槽504内。

参看图10，示出了按照本发明中便于在弧形波浪板上喷涂隔热漆的实施例的意图，进一步地，

减速电机II501的输出轴上固定连接有丝杠502，丝杠502上螺纹连接有滑架503，滑架503内滑动连接有喷涂槽504，喷涂槽504内滑动连接有喷涂槽504。

在使用本装置时，减速电机II501带动丝杠502转动，丝杠502带动滑架 503移动，滑架503带动喷管505在喷涂槽504内滑动，同时喷涂槽504使喷管 505在滑架503内上下滑动，喷涂槽504配合滑架503能够对喷管505进行限位，使喷管505能够在弧形波浪板上均匀地喷涂上隔热漆。

所述一种装配式建筑模块制造方法还包括槽口402、夹紧杆403和扭簧404，喷涂槽401内设置有两个槽口402，喷涂槽401左右两侧分别铰接有夹紧杆403，两个夹紧杆403与喷涂槽401铰接处均设置有扭簧404，喷涂槽401左右两侧分别设置有开口，两个夹紧杆403下端分别能穿过两个开口。

参看图8、图9，示出了按照本发明中便于夹紧波浪板的实施例的意图，进一步地，

两个槽口402分别设置于喷涂槽401内，两个夹紧杆403分别铰接在喷涂槽401左右两侧，两个扭簧404分别设置于两个夹紧杆403与喷涂槽401铰接处。

在使用本装置时，两个成型板304打开分别与两个夹紧杆403接触，波浪板从两个成型板304上掉落在喷涂槽401内，两个成型板304分别带动两个夹紧杆403角度发生变化，两个夹紧杆403下端分别穿过两个开口将波浪板左右两端夹紧，防止波浪板掉落的一瞬在喷涂槽401内弹起，不便于后期的挤压变形和喷漆处理，当两个成型板304闭合时，两个扭簧带动两个夹紧杆403恢复原来状态，喷管505上滴落的隔热漆从两个槽口402流出，两个槽口402防止喷管505喷涂完成后滴落的隔热漆粘到顶块601上，下一次顶升时将隔热漆粘到弧形板下表面。