阅读说明：本技术 一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法 (Automatic mixing device and mixing method for waterproof paint processing ) 是由 潘洪朋 远晓君 潘洪娜 远义广 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法,包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管,所述外管和内管反向旋转,所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管,入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳,环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合,环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔,混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管,入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片,螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔,螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮,所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮,所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。(The invention relates to an automatic mixing device and a mixing method for processing waterproof paint, which comprises a cylindrical mixing tank, a feeding pipe communicated with the bottom of the mixing tank, an outer pipe vertically coupled in the mixing tank, and an inner pipe coupled in the outer pipe, wherein the outer pipe and the inner pipe rotate in opposite directions, the outer wall of the outer pipe is fixedly connected with a plurality of powder feeding stirring pipes arranged along the circumferential direction, the outer end of each powder feeding stirring pipe is fixedly connected with an annular feeding shell connected with all the powder feeding stirring pipes, the outer ring of the annular feeding shell is hermetically attached to the inner wall of the mixing tank, the annular feeding shell and the inner wall of the mixing tank form an annular and closed powder feeding cavity, the mixing tank is communicated with a powder feeding pipe communicated with the powder feeding cavity, the powder feeding stirring pipe is internally provided with a spiral conveying blade, the outer end of the spiral conveying blade extends into the powder feeding cavity, and the inner end of the spiral conveying blade is fixedly connected with a driven gear extending between the outer pipe and the inner pipe, the inner pipe is fixedly connected with a driving gear meshed with the driven gear, and the powder feeding stirring pipe is provided with a plurality of powder discharging holes.)

一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法

技术领域

本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体是指一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。

背景技术

丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用,有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，在防水涂料加工时，需要向乳液中混合添加多种粉末添加剂，添加粉末添加剂时，由于添加的粉末漂浮在乳液上方，致使二者混合困难，常有大量粉末贴合在混合罐内壁或者搅拌桨上，因此现有工艺在混合时，通常先将粉末注入混合罐，然后向混合罐内注入乳液，通过长时间的搅拌使混合均匀，然后待混合均匀后将混合罐内的混合乳液倒出，然后再添加新的乳液和粉末进行下一批次的搅拌，无法实现自动化连续混合操作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括圆柱形的混合罐、连通在混合罐底部的入料管、竖向轴接在混合罐内的外管以及轴接在外管内部的内管，所述外管和内管反向旋转，所述外管外壁固接有多个沿周向设置的入粉搅拌管，入粉搅拌管外端固接有连接所有入粉搅拌管的环形入料壳，环形入料壳的外圈与混合罐内壁密封贴合，环形入料壳与混合罐内壁构成环形且密闭的入粉腔，混合罐上连通有与入粉腔连通的粉料入料管，入粉搅拌管内装有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的外端伸入至入粉腔，螺旋输送叶片的内端固接有伸入至外管和内管之间的被动齿轮，所述内管上固接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述入粉搅拌管上开有多个粉料出料孔。

本方案中的外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。

作为优化，所述外管上端开有外管入料孔，所述内管上开有位于主动齿轮上方的内管入料孔，内管内固接有位于内管入料孔下方的内管堵板，内管外固接有将外管和内管之间密封的外管堵板，所述外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间。本方案中设置的外管入料孔和内管入料孔，搅拌混合后的液体自外管上端进入外管入料孔，然后向下流动，通过内管入料孔进入内管中，最后通过内管排出，从而在外管和内管中进行二次混合，使混合均匀，外管堵板位于内管入料孔和主动齿轮之间，从而防止混合后的液体进入主动齿轮影响齿轮之间的啮合。

作为优化，所述内管上固接有多个内管搅拌桨，外管内壁固接有多个外管搅拌桨，内管搅拌桨和外管搅拌桨均位于外管入料孔和内管入料孔之间。本方案中的内管搅拌桨和外管搅拌桨对内管和外管之间的液体进行搅拌，使混合更均匀。

作为优化，所述混合罐上端装有二次混合罐，内管上端伸入至二次混合罐内，二次混合罐的侧壁连通有出料管。本方案中混合后的液体通过内管上端进入二次混合罐内，然后通过出料管排出，从而进一步对液体进行搅拌，使混合均匀。

作为优化，所述内管上固接有位于二次混合罐内的二次搅拌桨。本方案中设置的二次搅拌桨对二次混合罐内的混合涂料进行搅拌，使混合均匀。

作为优化，所述入粉搅拌管位于外管下端，外管上固接有多个混合搅拌桨。本方案中入粉搅拌管位于外管下端，从而使入料管进入混合罐的液体尽快与粉料混合，混合搅拌后的液体通过混合搅拌桨进行进一步搅拌混合。

作为优化，所述粉料出料孔设置在入粉搅拌管的下端面。本方案中出料孔设置在入粉搅拌管的下端面，使粉料从入粉搅拌管的下端面进入液体中，便于粉料和液体的混合。

作为优化，所述入粉搅拌管的内端开有末端出料孔，所述末端出料孔大于粉料出料孔。本方案中末端出料孔大于粉料出料孔，当入粉搅拌管内的粉料没有全部从粉料出料孔排出时，设置末端出料孔可以便于剩余粉料的排出。

作为优化，所述环形入料壳上装有与混合罐内壁适配的密封圈。本方案中设置的密封圈在环形入料壳相对于混合罐内壁转动时起到密封作用。

一种使用自动化混合装置进行的混合方法：

通过外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。

本发明的有益效果为：本发明的一种防水涂料加工用的自动化混合装置及混合方法，通过外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行，混合后的液体自外管上端进入外管入料孔，然后向下流动，通过内管入料孔进入内管中，最后通过内管排出，从而在外管和内管中进行二次混合，使混合均匀，本发明可以实现防水涂料自动化混合，且混合过程连续运行，混合均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A-A面剖视图；

图3为本发明图1中B部放大图；

图4为本发明图1中C部放大图；

图中所示：

1、混合罐，2、内管，3、外管，4、入粉搅拌管，5、螺旋输送叶片，6、环形入料壳，7、被动齿轮，8、主动齿轮， 9、粉料入料管，10、内管入料孔，11、外管入料孔，12、内管搅拌桨，13、外管搅拌桨，14、二次搅拌桨，15、二次混合罐，16、出料管，17、入料管，18、外管电机，19、内管电机，20、混合搅拌桨，21、内管堵板，22、外管堵板，23、粉料出料孔，24、末端出料孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~4所示，本发明的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括圆柱形的混合罐1、连通在混合罐1底部的入料管17、竖向轴接在混合罐1内的外管3以及轴接在外管3内部的内管2，混合罐1竖向设置，入料管17向混合罐1中注入液体，外管3和内管2均与混合罐1同心，且外管3的内径为内管2外径的3倍。

所述外管3和内管2反向旋转，外管3和内管2的下端均伸出至混合罐1下端，且内管2的下端低于外管3的下端，内管2最下端与内管电机19连接，内管电机19通过皮带带动内管2旋转，外管3最下端与外管电机18连接，外管电机18通过皮带带动外管3旋转。

所述外管3外壁固接有多个沿周向均布设置的入粉搅拌管4，本实施例中入粉搅拌管4设置有8个，入粉搅拌管4为圆管且与外管3轴线垂直。

入粉搅拌管4外端固接有连接所有入粉搅拌管4的环形入料壳6，如图2和4所示，环形入料壳6为环形且外圈尺寸与混合罐1内圈相同，环形入料壳6靠近混合罐1内壁的一侧为空腔，所述环形入料壳6上装有与混合罐1内壁适配的密封圈，从而使环形入料壳6的外圈与混合罐1内壁密封贴合，环形入料壳6与混合罐1内壁构成环形且密闭的入粉腔，环形入料壳6跟随入粉搅拌管4一同旋转，旋转过程中入粉腔始终保持密闭，从而防止液体进入入粉腔中。

混合罐1上连通有与入粉腔连通的粉料入料管9，本实施例中的粉料入料管9设置有8个且沿混合罐1周向均布，粉料通过料入料管9进入入粉腔中，从而使环形的入粉腔中充满粉料。

入粉搅拌管4的外端与入粉腔连通，入粉搅拌管4内装有螺旋输送叶片5，螺旋输送叶片5的外端伸入至入粉腔，从而通过螺旋输送叶片5的旋转，可以将入粉腔中的粉料向入粉搅拌管4内端方向输送。

螺旋输送叶片5的内端固接有伸入至外管3和内管2之间的被动齿轮7，被动齿轮7固定在螺旋输送叶片5的中心转轴上，中心转轴穿过外管3的地方装有密封圈，防止粉料进入外管，所述内管2上固接有与被动齿轮7啮合的主动齿轮8，主动齿轮8和被动齿轮7均为锥齿轮，由于外管3和内管2反向旋转，带动螺旋输送叶片5旋转。

所述入粉搅拌管4上开有多个粉料出料孔23，所述粉料出料孔23设置在入粉搅拌管4的下端面且沿入粉搅拌管4长度方向排列，粉料在螺旋输送叶片5的输送下移动时，通过各个粉料出料孔23将粉料分散排入液体中。

所述入粉搅拌管4的内端开有末端出料孔24，所述末端出料孔24大于粉料出料孔23。

所述入粉搅拌管4位于外管3下端，外管3上固接有多个混合搅拌桨20，粉料进入混合罐1内部后，先通过入粉搅拌管4的旋转进行搅拌，然后跟随液体上升后通过混合搅拌桨20进行进一步的搅拌混合。

所述外管3上端开有外管入料孔11，外管入料孔11沿外管3周向设置有多个，所述内管2上开有位于主动齿轮8上方的内管入料孔10，内管2内固接有位于内管入料孔10下方的内管堵板21，内管2外固接有将外管3和内管2之间密封的外管堵板22，所述外管堵板22位于内管入料孔10和主动齿轮8之间。

所述内管2上固接有多个内管搅拌桨12，外管3内壁固接有多个外管搅拌桨13，内管搅拌桨12和外管搅拌桨13交错设置，内管搅拌桨12和外管搅拌桨13均位于外管入料孔11和内管入料孔10之间。

所述混合罐1上端装有二次混合罐15，内管2上端伸入至二次混合罐15内，所述内管2上固接有位于二次混合罐15内的二次搅拌桨14。

二次混合罐15的侧壁连通有出料管16，出料管16连通至二次混合罐15侧壁靠近上端的位置，使液体进入二次混合罐15后通过二次搅拌桨14搅拌后通过出料管16排出。

一种使用自动化混合装置进行的混合方法：

通过外管带动入粉搅拌管绕中心旋转，由于外管和内管反向旋转，且被动齿轮啮合在主动齿轮上，使螺旋输送叶片旋转，粉料入料管中的粉料进入入粉腔，通过螺旋输送叶片向中心输送，并通过粉料出料孔进入混合罐中的液体内部进行混合，同时入粉搅拌管还起到搅拌的作用，使粉料和液体混合均匀，通过入料管不断向混合罐中注入新的液体，使混合操作连续运行。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。