具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明提供了一种降低负极板内阻的制造装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1内设置有双区搅拌结构2，且双区搅拌结构2分区添加原料混合并通过离心交叉混合；

双区搅拌结构2包括设置在搅拌釜1内且相互连通的两个搅拌室201和设置在两个搅拌室201连通处的交叉连通单元202，每个搅拌室201内均设置有辅助交叉混合单元203，且辅助交叉混合单元203混合原料并辅助混合后的原料通过交叉连通单元202与相邻搅拌室201内的原料交叉互换，同时由交叉连通单元202控制路径进行交叉分流互换混合原料。

本发明在使用时，将各组分的原料均分添加至两个搅拌室201内，通过辅助交叉混合单元203对原料进行搅拌混合，实现各组分原料之间的有效混合。

在混合一段时间后通过交叉连通单元202打开交叉路径，控制位于两个搅拌室201内壁附近处的混合原料相互交叉混合，使得由于离心力贴合在搅拌室201内壁附近的混合原料发生流动并相互交叉混合，且使得不同深度和不同区域的混合原料发生流动交叉混合，避免了混合原料在离心力的作用下与搅拌室内壁贴合导致部分深度和区域产生包裹性组分造成未能有效混合的问题，提高了原料混合的均匀性，使得生产出的铅膏质量得到提高，降低了生产出的负极板的内阻。

交叉连通单元202包括设置在两个搅拌室201之间用于连通两个搅拌室201的缺口槽204，缺口槽204内底部中央设置有连接轴205，连接轴205上以轴线为中心对称设置有多个与缺口槽204内壁接触的扫料板206，且扫料板206中心对称设置在连接轴205上，并由连接轴205驱动多个扫料板206循环运动交换两个搅拌室201内的混合原料。

当各组分原料添加至搅拌室201内通过辅助交叉混合单元203进行搅拌混合时，扫料板206位置固定并与缺口槽204内壁接触限制混合原料在两个搅拌室201之间的相互流动，保证各组分原料之间的有效混合形成膏状物。

当各组分原料搅拌混合一段时间后，驱动连接轴205转动，由连接轴205驱动扫料板206转动，由扫料板206转动伸入对应搅拌室201内并在转动的过程中推动携带部分混合原料至另一搅拌室201内，使得两个搅拌室201内壁附近的混合原料发生流动进行相互交换，搅拌室201内壁附近处混合原料的搅拌混合状态被破坏，不同深度和不同区域处的混合原料均发生流动并在不同的搅拌状态下混合，避免了混合原料在离心力的作用下与搅拌室内壁贴合导致部分深度和区域产生包裹性组分造成未能有效混合的问题。提高了铅膏的生产质量，有效降低了负极板的内阻。

进一步的，当扫料板206扫掠部分混合原料至另一搅拌室201内时，扫料板206的端部应位于缺口槽204内部，避免扫料板206与辅助交叉混合单元203之间发生干涉导致设备故障。

连接轴205包括与缺口槽204内底部连接的下半轴207和与缺口槽204内顶部连接的上半轴208，下半轴207的端部向上同心延伸设置有多个直径依次减小的滑柱209，上半轴208的端部设置有用于滑动套设在多个滑柱209外的阶梯式套槽210，且多个扫料板206均分设置在上半轴208和下半轴207上，并由上半轴208和下半轴207反向运动驱动对应扫料板206转动交换原料。

考虑到混合原料所形成的膏状物较为黏稠，对于扫料板206产生的阻力较大，因此连接轴205分成上半轴208和下半轴207进行分别驱动，提高了对于扫料板206的驱动力，保证连接轴205正常控制扫料板206转动扫掠混合原料。

其次，通过上半轴208和下半轴207分别驱动对应的扫料板206，使得多个扫料板206可以在两种转动状态下对混合原料进行交叉混合，即上半轴208在一定时间内以一定转速驱动扫料板206转动，下半轴207则可以在另一时间内以不同速度驱动扫料板206转动，使得扫料板206随机对不同深度和不同区域的混合原料进行扫掠较差混合，进一步提高了对于各组分原料的混合均匀度，提高了铅膏的混合均匀性以及负极板的内阻。

其次，下半轴207通过多次多个直径依次减小的滑柱209滑动套设在阶梯式套槽210内，由于多个滑柱209同心设置且位于下半轴207的顶部，避免了混合原料渗入阶梯式滑槽210内影响上半轴208和下半轴207正常转动的问题。

扫料板206包括与连接轴205连接的板体211和设置在板体211一侧并与连接轴205外壁相切的弧形槽212，且弧形槽212的直径与搅拌室201的直径相同，并在连接轴205控制扫料板206转动一定角度时弧形槽212内弧面与对应搅拌室201内壁所在曲面贴合。

通过设置的弧形槽212，使得扫料板206在扫掠混合原料时能够携带更多的混合原料进行交叉混合，交叉混合的效率更高。

其次，扫料板206扫掠混合原料至另一搅拌室201内时，由于弧形槽212与搅拌室201内壁直径相同，且弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁所在曲面贴合，使得扫料板206上的混合原料能够完全送入对应搅拌室201内部且避免了与辅助交叉混合单元203之间发生干涉，进一步提高了交叉混合的效率。

进一步的，弧形槽212内弧面在辅助交叉混合单元203的搅拌过程中完全接触推动携带的混合原料进行交叉混合，保证弧形槽212携带的混合原料完全与对应搅拌室201内的混合原料进行交叉混合。

且弧形槽212内弧面与连接轴205表面呈相切状态，避免连接轴205的外壁与辅助交叉混合单元203之间发生干涉。

扫料板206设置有四个，且位于上半轴208上的两个扫料板206与位于下半轴207上的两个扫料板206均以连接轴205的轴线中心对称设置并以连接轴205的其中一个径向截面为对称面对称设置。

扫料板206设置有四个即上半轴208和下半轴207上均设置有两个扫料板206，在中心对称设置的情况下当上半轴208或者下半轴207上其中扫料板206上弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁曲面贴合时，对应的上半轴208或者下半轴207上的另一个扫料板206的弧形槽212内弧面与对应搅拌室201内壁曲面也贴合，即实现两个搅拌室201内混合原料同时交叉混合，提高混合原料交叉混合的效率，避免了部分原料处于缺口槽204内需要第二次调整扫料板206位置影响交叉混合效率的问题。

且位于上半轴208上的两个扫料板206与位于下半轴207上的两个扫料板206均以连接轴205的轴线中心对称设置并以连接轴205的其中一个径向截面为对称面对称设置，即上半轴208上的扫料板206和下半轴207上的扫料板206在投影至连接轴205的径向截面时呈对称设置，即在上半轴208和下半轴207转动方向相反时扫料板206上的弧形槽212均能够与混合原料接触携带最大体积进行交叉混合。

其次，不同高度的扫料板206可以对不同深度的混合原料进行交叉混合，同时通过上半轴208和下半轴207转动速度和方向的不同，使得弧形槽212内携带的混合原料能够以不同方向与对应搅拌室201内的混合原料接触，即扫料板206和搅拌室201内的混合原料接触包括有相同方向和相反方向，部分混合原料通过扫料板206进行了二次搅拌，使得弧形槽212携带的混合原料状态不同，进一步提高了混合原料交叉混合的效果。

且扫料板206的设置，使得缺口槽204内位于连接轴205的两侧分别具有两个搅拌室201内的混合原料，即下半轴207的两侧由扫料板206隔开且填充有两个搅拌室201内的混合原料，上半轴208部分则由扫料板206隔开填充有两个搅拌室201内的混合原料，且连接轴205同一侧同时具有两个搅拌室201内的混合原料，具有初步的混合。

板体211一侧设置有弧形边213，且弧形边213和弧形槽212设置在板体211上相背的两个侧壁上，弧形边213延伸至板体211上远离连接轴205的端部并与弧形槽212的内弧面连接。

考虑到板体211的一侧与缺口槽204内壁接触，且膏状物的混合原料通过缺口槽204时会有部分残留，为了避免混合原料残留在缺口槽204内壁上影响板体211与缺口槽204内壁之间的正常接触和运动，通过设置弧形板213并延伸至板体211端部与弧形槽212接触，使得板体211端部成为薄刃状，减小板体211端部与缺口槽204内壁之间的接触面积，保证板体211的正常转动，且保证板体21对两个搅拌室201内混合原料互相流动的限制。

上半轴208和下半轴207上均设置有位于缺口槽204侧壁内对应位置的限位部件214，且限位部件214在扫料板206转动至弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁所在曲面贴合时限制上半轴208和下半轴207转动；

限位部件214包括设置在缺口槽204侧壁内的空腔215和沿水平方向设置在空腔215内壁上的水平板216，水平板216上开设有滑动套设在连接轴205外壁上的通槽217，通槽217的内壁上沿水平方向设置有限位槽218，限位槽218内通过弹簧219滑动连接有限位柱220，限位槽218的内底部设置有用于控制限位柱220运动的电磁铁221，连接轴205上沿水平方向贯穿设置有水平插槽222。

考虑到当扫料板206转动时弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁曲面贴合时，为了保证弧形槽212携带的混合原料能够与对应搅拌室201内的混合原料交叉混合，需要停止运动并避免与辅助交叉混合单元203发生干涉。

因此，在扫料板206运动的过程中，上半轴208或者下半轴207穿过通槽217并转动，同时限位柱220沿上半轴208或者下半轴207表面滑动，当上半轴208或者下半轴207转动至弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁曲面贴合时，限位柱220在电磁铁221的磁力作用下沿限位槽218滑动插设至水平插槽222内部，弹簧219拉伸变形，通过限位柱220与限位槽218和水平插槽222同时连接限制上半轴208或者下半轴207继续转动。

当扫料板206上携带的混合原料与对应搅拌室201内的混合原料交叉混合完毕后，断开对电磁铁221的供电，限位柱220在弹簧219的弹力作用下复位至限位槽218内部，解除限位柱218对上半轴208或者下半轴207的限制，扫料板206可以继续进行下一次的交叉混合动作。

辅助交叉混合单元203包括设置在搅拌室201内的搅拌轴223和多个设置在搅拌轴223周侧外壁的搅拌扇叶224，每个搅拌扇叶224上远离搅拌轴223的端部均倾斜设置有刮板225，刮板225上远离搅拌室201内底部的一侧设置有引导混合部件226；

其中，刮板225上远离搅拌室201的表面与刮板225运动方向所成角度大于90度，且刮板225在扫料板206转动至弧形槽212内弧面与搅拌室201内壁所在曲面贴合时推动扫料板206上一侧交换的混合原料并由引导混合部件226辅助混合分散。

辅助交叉混合单元203在使用时，驱动搅拌轴223带动搅拌扇叶224对搅拌室201内的各组分原料进行搅拌混合，实现对原料的均匀搅拌。

其次，通过搅拌扇叶224带动刮板225做圆周运动，不仅对搅拌室201内壁处的混合原料产生搅拌效果，提升对于搅拌室201内壁处混合原料的混合均匀度，且对扫料板206上弧形槽212内携带的其它搅拌室201的混合原料进行推动搅拌与本搅拌室201内的混合原料交叉混合，提高整体混合原料的搅拌均匀度，保证形成的铅膏的质量并降低负极板的内阻。

其次，刮板225倾斜设置且与刮板225运动方向所成角度大于90度，使得通过刮板225搅拌推动的混合原料会沿刮板225上倾斜的表面即远离搅拌室201内底部的一侧滑动，扩大对混合原料的搅拌混合动作，提升对混合原料的混合效果，其次使得混合原料沿刮板225表面滑动并通过引导混合部件226进行辅助混合分散，其它搅拌室201内的混合原料能够进一步分散，提升了交叉混合的效果。

引导混合部件226包括等间距设置在刮板225一侧的多个弧形板227，每个弧形板227上远离刮板225最高处的一侧均设置有弧面引导座228；

其中，位于刮板225表面最高处的弧形板227延伸至刮板225一侧与扫料板206接触，且每个弧面引导座228上弧面半径和弧面高度均不同并与刮板225表面呈相切状态。

当混合原料沿刮板225表面滑动时，多个弧形板227将混合原料分割成多分，并由弧面引导座228引导混合原料与搅拌室201内不同深度的混合原料进行交叉混合，进一步提升两个搅拌室201内混合原料的交叉混合效果，提升了铅膏的混合均匀度，降低了生产出的负极板的内阻。

其次，通过设置的弧形板227对混合原料产生一个引导作用，并由距离搅拌室201内底部最远的弧形板227与搅拌室201内壁接触，混合原料的流动产生一个限制效果。

其次，为了避免混合原料卡设在弧面引导座228和刮板225之间的连接处，设置弧面引导座228的弧面与刮板225表面呈相切状态，保证混合原料的流动顺畅性。

实施例2：

本发明还提供了一种降低负极板内阻的制造装置的制造方法，包括步骤，

S100，准备两份相同的原料并添加至两个搅拌室内部，通过辅助交叉混合单元对原料进行搅拌混合；

S200，在原料混合一定时间后驱动上半轴和下半轴转动带动对应的扫料板反向转动，由扫料板上弧形槽携带搅拌室内壁附近不同深度的混合原料至对应搅拌室内，并在弧形槽内弧面与对应搅拌室内壁曲面贴合时由限位部件限制连接轴转动；

S300，通过辅助交叉混合单元推动弧形槽内携带的其它搅拌室内的混合原料沿表面滑动，并进入弧形板之间由弧面引导座引导与搅拌室内不同深度的混合原料混合。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。