具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：

实施例一：

一种带有加注防滴性能的油嘴装置，包括连接头2、连接块3、连通管4、行程管5、滑槽6、防护套7、锥形块8和延伸块17，连接块3一侧表面转动插接有连通管4，连接块3背离连通管4一侧表面转动插接有连接头2，连接头2与连通管4内部相连通，且连接头2背离连接块3一端外壁连接有进油管1，连通管4背离连接块3一端转动插接有注油嘴9，连通管4外部滑动套接有防护套7，防护套7背离连接块3一端表面开设有通孔10，且防护套7表面设置有定位环11，防护套7背离连接块3一端下表面设置有排油管12，注油嘴9中残余的机油滴落至防护套7内部，有效避免了注油嘴9在脱离过程中将机油滴落在变速箱表面，节省了工作人员额外清洁的时间，并且滴落至防护套7内部的机油可通过排油管12排出，便于对机油进行回收再利用。

实施例二：

连通管4内部滑动安装有行程管5，连通管4表面对称开设有滑槽6，行程管5的长度为滑槽6长度的三倍，行程管5表面对称安装有滑杆14，两个滑杆14均贯穿滑槽6安装与防护套7一端内壁，防护套7可通过滑杆14带动行程管5在连通管4内部同步移动，连通管4背离连接块3一端内壁设置有锥形块8，行程管5两端表面均嵌入安装有密封环19，密封环19可对行程管5两端与连通管4内壁之间的缝隙进行密封，避免机油通过滑槽6产生泄漏的问题。行程管5背离连接块3一端外壁设置有与锥形块8表面相适配的密封垫13，密封垫13与锥形块8表面相贴合时，锥形块8对行程管5一端内部进行堵塞，切断连通管4与注油嘴9之间的油路，实现停止注油的操作，锥形块8边缘处开设有呈圆形阵列分布的排油口18，当密封垫13与锥形块8表面相离时，连通管4内部空间与注油嘴9内部空间通过排油口18进行连通，使得进油管1中的机油可通过注油嘴9注入变速箱内部。

实施例三：

防护套7一端外壁对称设置有延伸块17，延伸块17与连接块3一侧表面均设置有限位块16，两个限位块16之间均设置有弹簧15，弹簧15可通过弹力将防护套7推离连接块3，保持注油嘴9能够在不施加力的情况下，能够自动回缩至防护套7内部，同时还保障了密封垫13与锥形块8表面的紧密贴合，保持注油嘴9的油路保持关闭状态，防止产生机油泄漏的问题。

工作原理：在使用时，将防护套7一端的定位环11与变速箱注油孔对应，人们手持连接块3施加压力，将连接块3、连通管4以及注油嘴9向变速箱注油孔方向移动，可使得密封垫13与锥形块8脱离，连通管4内部空间与注油嘴9内部空间通过排油口18进行连通，使得进油管1中的机油可通过注油嘴9注入变速箱内部，在加注完成后，人们手持连接块3按照相反的方向移动，弹簧15通过弹力将防护套7进行推进，保持防护套7与变速箱的注油口保持连接，注油嘴9会回缩至防护套7内部，并且行程管5与锥形块8嵌合，阻断机油的油路，使得注油嘴9中残余的机油滴落至防护套7内部，有效避免了注油嘴9在脱离过程中将机油滴落在变速箱表面，节省了工作人员额外清洁的时间，并且滴落至防护套7内部的机油可通过排油管12排出，便于对机油进行回收再利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。