发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种隔墙与钢结构建筑主体的连接结构，安装简单，不会对环境造成污染；对加工工艺要求低，成本低；且牢固稳定。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种隔墙与钢结构建筑主体的连接结构，用于连接隔墙与钢结构建筑主体的钢梁或钢柱，所述钢梁或钢柱为工字型结构（钢柱为横置的工字型结构），所述工字型结构包括相互平行的两个翼板以及连接两个翼板的腹板；所述连接结构包括夹持件、角钢以及U型钢；所述夹持件包括设于所述翼板外侧且与翼板平行的第一底板以及分别设置在第一底板两端的两个夹板，两个夹板的内侧面分别紧贴所述翼板的两个侧端；所述角钢抵设于所述夹板与翼板相交形成的阴角处，角钢包括相互垂直的第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述夹板通过螺栓连接，所述第二钢板与所述翼板的表面抵合；所述U型钢设置在所述第一底板远离翼板的一侧，用于连接第一底板和隔墙。所述U型钢与第一底板的连接方式可以是铆钉连接，也可以是螺栓连接；所述U型钢与隔墙的连接方式可以是U型钢直接嵌接隔墙，也可以是U型钢与隔墙上设置的龙骨固接。

本发明上述连接结构中，U型钢连接墙体，利用角钢和夹持件之间的螺栓连接将钢结构建筑主体的钢梁或者钢柱锁紧，将U型钢通过铆钉或者螺栓固接于夹持件，实现隔墙与钢结构建筑主体之间的连接。与现有的隔墙与钢结构建筑主体之间通过龙骨拉结固定，龙骨通过焊接或螺栓连接与钢结构主体进行连接的方式相比，本发明连接结构安装简单快速，无需对钢结构主体进行任何加工操作，不会对其造成破坏，不会对环境造成污染；虽然U型钢与夹持件之间采用了螺栓连接，但是相较于龙骨与钢结构主体进行螺栓连接，大大降低成本以及对加工工艺的要求。

优选的，所述U型钢具有第二底板，所述第二底板与所述第一底板通过铆钉连接。相对于螺栓或者其他连接方式，铆接传力可靠，连接强度更大，更加牢固，更适用于重型和直接承受动力荷载的结构，且安装效率更高。

优选的，所述夹持件、角钢以及U型钢表面镀锌，以防止生锈。

优选的，所述夹板/第一钢板开设有供所述螺栓的螺杆穿过的第一通孔/第二通孔，所述第一通孔和第二通孔中，至少有一个为腰型孔，且所述腰型孔垂直于所述翼板设置。腰型孔的设置一方面能够调节夹持件与翼板的距离，降低后续隔墙安装难度；另一方面能克服钢表面镀锌后表面不平整而导致安装位置出现偏差的问题，确保安装的平整性。

优选的，所述连接结构沿着所述翼板的长度方向间隔设置，且至少设有两个。

优选的，所述第一底板和第二底板的边缘持平，以方便U型钢在夹持件上的定位安装，提高安装效率。

优选的，所述夹持件的两个夹板至少有一个滑动连接于所述第一底板，使得至少一个夹板能沿所述翼板的宽度方向进行移动，进而使夹持件能够安装在不同尺寸的翼板上，提高连接结构的适用性。

优选的，所述第一底板沿自身长度方向贯穿开设有滑槽，两个夹板的内侧分别固接有一端部插设于所述滑槽的插板，两个插板之间设有一弹性连接件，所述弹性连接件为两端分别与两个插板的端部连接的拉簧。弹性连接件与插板的连接可以是固接，也可以是可拆卸连接。拉簧的设置使得两个夹板受到向向的作用力，进而对翼板实现预夹紧，降低两边螺栓的调整安装难度，提高安装效率；也在螺栓连接的基础上进一步提高了卡持件与翼板安装的牢固性，连接结构安装完成后（尤其是与钢柱连接时）受到外力卡持件也不易发生位置移动，结构稳定性好。

本发明具有以下有益效果：

1、无需对钢结构主体（钢梁或者钢柱）进行任何加工操作，通过连接结构的铆接和螺栓连接，可快速完成隔墙与建筑主体间的拉结固定，安装简单、不会对环境造成污染、对加工工艺要求低、成本低。

2、通过在夹持件和角钢的螺栓连接处设置的腰型孔一方面调节夹持件与翼板的距离，降低后续隔墙安装难度；另一方面克服钢表面镀锌后表面不平整而导致安装位置出现偏差的问题，确保安装的平整性。

3、本发明连接结构具有良好的适应性：通过将夹持件的至少一个夹板设置与第一底板可滑动连接，使得夹持件能够与不同尺寸的钢梁或者钢柱进行连接；通过对夹持件上铆钉孔位的调整，可实现U型钢的偏置和中置对齐，进而实现隔墙安装位置的调整。

4、本发明在夹持件夹板至少一个滑动连接于第一底板的基础上，通过在两个夹板之间设置弹性连接件，一方面对翼板实现预夹紧，降低两边螺栓的调整安装难度，提高安装效率；另一方面在螺栓连接的基础上进一步提高了卡持件与翼板安装的牢固性。

5、本发明连接结构拆装方便，可以重复使用，而且拆装过程不会对钢梁和钢柱造成任何损坏。