阅读说明：本技术 一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法 (Tool setting method for electric pulse machining interference air film hole ) 是由 杨贤志 张平 杨雪 赵博 刘顺星 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法,包括以下步骤：步骤1,将叶片装夹在夹具上,在干涉气膜孔的矢量方向上查看与相邻遮挡叶身的空间位置,来确定使用电脉冲机床X轴或Y轴；步骤2,通过旋转轴将叶身干涉气膜孔矢量方向与机床加工轴方向平行；步骤3,计算孔中心线和相切线之间的距离,并记录为L-(1)；步骤4,将钨丝装配至夹头上,并将钨丝摆放至机床加工轴平行方向；步骤5,通过夹具找正带将带有钨丝的夹头降至钨丝中心与待加工干涉气膜孔中心同一高度值,将钨丝与叶片进气边相切,得出距离记录为L-(2)；步骤6,确定待加工干涉气膜孔的空间位置,然后通过加工轴完成加工。找正时间大大缩短,且通过叶片叶身找位置,干涉气膜孔加工的位置更加准确。(An electric pulse machining interference air film hole tool setting method comprises the following steps: step 1, clamping a blade on a clamp, and checking the spatial position of an adjacent shielding blade body in the vector direction of an interference air film hole to determine the X axis or the Y axis of an electric pulse machine tool; step 2, enabling the vector direction of the interference air film hole of the blade body to be parallel to the direction of a machine tool machining shaft through a rotating shaft; step 3, calculating the distance between the hole center line and the tangent line and recording the distance as L 1 (ii) a Step 4, assembling the tungsten filament on the chuck, and placing the tungsten filament in a direction parallel to a machining shaft of the machine tool; step 5, lowering the chuck with the tungsten filament to the same height value of the center of the tungsten filament and the center of the interference gas film hole to be processed through the clamp alignment belt, and tangency between the tungsten filament and the air inlet edge of the blade to obtain a distance recorded as L 2 (ii) a And 6, determining the spatial position of the interference air film hole to be processed, and then finishing processing through the processing shaft. The alignment time is greatly shortened, and the position is found through the blade body of the blade to interfereThe position of the air film hole is more accurate.)

一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法

技术领域

本发明属于航空发动机导向叶片加工技术领域，具体涉及一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法。

背景技术

导向叶片为两联叶身叶片，盆向叶片叶身第1～4排干涉气膜孔受背向叶片遮挡。传统干涉气膜孔加工技术要求专用夹具带有工艺球，通过找正工艺球球心和干涉气膜孔理论位置来确定加工角度和对刀位置，但工艺球找正方法受到夹具自身干涉问题或者自制的夹头干涉问题等影响，为避让干涉部位，两者间需带有一定夹角，由于带有夹角，传统找正工艺球球心的加工方法受到夹具等多方面因素限制，无法实现对刀找正，进而无法直接获得相应加干涉工气膜孔的坐标位置，为此提供一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法，采用叶片叶身来找正干涉气膜孔的空间位置，不受干涉影响，快速准确的对刀找正。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法，包括以下步骤：

步骤1，判断设备加工轴，将叶片装夹在夹具上，在干涉气膜孔的矢量方向上查看与相邻遮挡叶身的空间位置，来确定使用电脉冲机床X轴或Y轴实现配有钨丝的夹头对干涉气膜孔进行加工；

步骤2，确定无误后旋转机床转台，通过旋转轴将叶身干涉气膜孔矢量方向与机床加工轴方向平行；

步骤3，通过叶片UG模型抽取待加工干涉气膜孔的孔中心线，并在加工方向同一截面上做一条与孔中心线平行的直线且与叶片进气边最高点相切，然后通过UG模型计算孔中心线和相切线之间的距离，并记录为L₁；

步骤4，将钨丝装配至夹头上，并将钨丝摆放至机床加工轴平行方向；

步骤5，在实物找正加工时，通过夹具找正带将带有钨丝的夹头降至钨丝中心与待加工干涉气膜孔中心同一高度值，将钨丝与叶片进气边相切，得出距离记录为L₂；

步骤6，将L₂减去钨丝半径即为通过UG模型测量的L₁，将机床直接挪至L₁，即可确定待加工干涉气膜孔的空间位置，然后通过加工轴完成加工。

所述夹具包括底平台、压紧螺钉，在底平台上表面加工有下沉式切边槽，且下沉式切边槽的水平面为X轴找正平面，下沉式切边槽的立面为Z轴找正平面，在第一找正面对称中心处及底平台上表面加工有螺孔，且在远离下沉式切边槽的一个螺孔上安装有工艺球，工艺球两侧底平台上分别安装有第一压板组件和第二压板组件，远离下沉式切边槽一端底平台上表面分别安装有第三压板组件和第四压板组件，所述工艺球与第二压板组件之间的底平台上通过螺栓连接有第一定位支座，且第一定位支座侧壁顶部安装有径向定位块，第一定位支座与第四压板组件之间通过螺栓安装有位于底平台上的第一定位块，所述第一压板组件和第三压板组件之间通过螺栓固定安装有第二定位块，且在第二定位块的后侧面通过调节螺钉与第二定位支座一端连接，第二定位支座另一端对称设置的左右侧壁上分别通过螺栓固定安装有第三定位块和第四定位块，底平台的中心处加工有通孔。

所述第一压板组件和第二压板组件结构相同，均包括压板和压紧螺钉，压板下表面两端分别与辅助支撑和支撑螺柱一端连接，辅助支撑和支撑螺柱另一端固定安装在底平台上表面，压紧螺钉穿过压板与底平台上表面螺接。

所述第三压板组件和第四压板组件结构相同，均包括垫块、压板和压紧螺钉，垫块固定安装于底平台上表面处，压板下表面两端分别与辅助支撑和支撑螺柱一端连接，辅助支撑和支撑螺柱另一端固定安装在垫块上表面，压紧螺钉穿过压板与垫块上表面螺接。

本发明的技术效果为：

通过计算平行于干涉气膜孔孔中心线到该截面叶身相切线的距离找到干涉气膜孔的理论位置的方法，进而找到干涉气膜孔的空间位置，找正时间大大缩短，且通过叶片叶身找位置，干涉气膜孔加工的位置更加准确，通过该技术即缩短了调试时间又提升了加工质量。

附图说明

图1本发明具有四排干涉气膜孔的叶片示意图；

图2本发明干涉气膜孔UG模型抽取示意图；

图3本发明干涉气膜孔对刀找正示意图；

图4本发明干涉气膜孔对刀应距离示意图；

图5本发明电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法的夹具三维示意图；

图6本发明电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法的夹具俯视图；

1-底平台，2-第一定位块，3-第一定位支座，4-垫块，5-工艺球，6-Z轴找正平面，7-压板，8-第二定位支座，9-径向定位块，10-第二定位块，11-第三定位块，12-第四定位块，13-支撑螺柱，14-辅助支撑，15-压紧螺钉，16-X轴找正平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

一种电脉冲加工干涉气膜孔对刀方法，包括以下步骤：

步骤1，将叶片装夹在夹具上，确定叶片装夹径向定位点，将叶片与夹具径向定位块9贴合；确定叶片周向定位点，将叶片与夹具周向定位点即第一定位块2和第二定位块10贴合；确定叶片进排气向定位点，将叶片与夹具进排气向定位点即第三定位块11和第四定位块12贴合；然后确定待加工干涉气膜孔矢量方向与相邻遮挡叶片空间位置，并且利于设备加工时观察叶身加工状态，确定靠近叶身进气边两排干涉气膜孔选X轴为加工轴，靠近叶身排气边两排干涉气膜孔选Y轴为加工轴，如图1所示；

步骤2，确定无误后旋转机床转台，通过旋转轴将叶身干涉气膜孔矢量方向与机床加工轴方向平行；

步骤3，通过叶片UG模型，抽取同一排待加工干涉气膜孔径向方向首孔的孔中心线，并以孔中心线建立基准轴，通过孔中心线建立的基准轴且平行于确定的机床加工轴方向做一截面，在该截面上做一条平行于孔中心线的直线且与叶片进气边最高点相切，然后通过UG模型计算孔中心线和相切线之间的距离L₁，如图2所示；

步骤4，将钨丝装配至夹头上，并将钨丝摆放至机床加工轴平行方向；

步骤5，在实物找正加工时，通过夹具上的找正带，确定叶片在夹具摆放的理论空间Z轴方向位置，将钨丝移动至待加工的干涉气膜孔Z方向孔心高度，再将钨丝与叶片叶身进气边最高点相切，得出距离记载为L₂，如图3所示；

步骤6，如图4所示，将L₂减去钨丝半径即为通过UG模型测量的L₁，将机床加工轴直接平行移动L₁的距离，即可确定待加工干涉气膜孔的空间位置，然后通过加工轴完成加工。

如图5和图6所示，所述夹具包括底平台1、压紧螺钉15，在底平台1上表面加工有下沉式切边槽，且下沉式切边槽的水平面为X轴找正平面16，下沉式切边槽的立面为Z轴找正平面6，在第一找正面对称中心处及底平台1上表面加工有螺孔，且在远离下沉式切边槽的一个螺孔上安装有工艺球5，工艺球5两侧底平台1上分别安装有第一压板组件和第二压板组件，远离下沉式切边槽一端底平台1上表面分别安装有第三压板组件和第四压板组件，所述工艺球5与第二压板组件之间的底平台1上通过螺栓连接有第一定位支座3，且第一定位支座3侧壁顶部安装有径向定位块9，第一定位支座3与第四压板组件之间通过螺栓安装有位于底平台1上的第一定位块2，第一定位块2为T型，所述第一压板组件和第三压板组件之间通过螺栓固定安装有第二定位块10，且在第二定位块10的后侧面通过调节螺钉与第二定位支座8一端连接，第二定位支座8另一端对称设置的左右侧壁上分别通过螺栓固定安装有第三定位块11和第四定位块12，底平台1的中心处加工有通孔。

所述第一压板组件和第二压板组件结构相同，均包括压板7和压紧螺钉15，压板7下表面两端分别与辅助支撑14和支撑螺柱13一端连接，辅助支撑14和支撑螺柱13另一端固定安装在底平台1上表面，压紧螺钉15穿过压板7与底平台1上表面螺接。

所述第三压板组件和第四压板组件结构相同，均包括垫块4、压板7和压紧螺钉15，垫块4固定安装于底平台1上表面处，压板7下表面两端分别与辅助支撑14和支撑螺柱13一端连接，辅助支撑14和支撑螺柱13另一端固定安装在垫块4上表面，压紧螺钉15穿过压板7与垫块4上表面螺接。