具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-5所示的一种磨具磨损表面的修理装置，包括修理台1，所述修理台1顶部设置有磨具固定机构2和工具固定机构3，所述磨具固定机构2和工具固定机构3分别设置在修理台1顶部两侧，磨具固定机构2与修理台1固定连接，工具固定机构3滑动连接在修理台1顶部，所述磨具固定机构2和工具固定机构3之间设置有润滑箱4。

将待修理的磨具(以下简称磨具)固定在磨具固定机构2上，随后通过工具固定机构3对磨具钝口处进行修理，以使翘起的毛刺重新进入到钝口内，随后将钝口通过修补物料填充，完成对磨具的修理，在修理过程中，润滑箱4内的润滑液可对磨具边缘处润滑，提高修理时的流畅性。

参照说明书附图1-3，所述磨具固定机构2包括电机支撑架21，电机支撑架21内部设置有电机，电机的输出轴端部安装有夹紧组件22，所述夹紧组件22上套接有磨具，磨具的一部分位于润滑箱4内部。

通过夹紧组件22对磨具固定，随后电机带动夹紧组件22旋转，可实现磨具的旋转，磨具旋转时，可使磨具边缘处依次进入到润滑箱4内。

参照说明书附图3，所述夹紧组件22包括支撑杆221，支撑杆221表面开设有通槽，通槽内部设置有液压杆222，液压杆222的输出端端部安装有压紧板223，压紧板223沿支撑杆221的径向向外延伸。压紧板223的长度比支撑杆221的直径大，支撑杆221外侧嵌入有多个挡板224，挡板224与支撑杆221铰接。

夹紧磨具的过程如下：将磨具穿在支撑杆221上，推动磨具水平移动并越过挡板224，随后将挡板224的自由端从支撑杆221内部扳出，挡板224对磨具进行阻挡，将磨具的钝口处调整到最底部，最后启动液压杆222，液压杆222推动压紧板223将磨具压紧在挡板224上，完成对磨具的夹紧固定。磨具位于挡板224与压紧板223之间。

参照说明书附图1和图4，所述工具固定机构3包括工具支撑架31，工具支撑架31与修理台1滑动连接，所述工具支撑架31一侧设置有顶板32，顶板32底部设置有液压缸33，液压缸33的输出端底部安装有推平板34，推平板34一端与磨具侧面接触，且此端底部固定连接有修理板35，修理板35前后端均向上弯曲，其整体形状呈半圆形。

磨具安装到位后，可将工具支撑架31推动，使修理板35位于支撑杆221正下方，随后可通过液压缸33推动修理板35下移，将毛刺推动进入到钝口内部，或者首先启动电机，使电机带动磨具处的钝口不再位于正下方，随后通过液压缸33带动修理板35下移至与磨具边缘平齐的位置，根据毛刺的翻转角度，使电机带动磨具先正转再反转，或者先反转再正转，将钝口处的毛刺推入到钝口内，随后对钝口处修补后，可再次启动电机，电机带动磨具转动，修理板35对钝口处多余的修补料刮除或者打磨掉。

参照说明书附图4，所述推平板34远离磨具的一端固定连接有限位板，所述工具支撑架31朝向磨具的一侧表面开设有限位槽，限位槽竖向设置，限位板位于限位槽内部，并能够沿限位槽在竖直方向上移动。

在液压缸33带动推平板34竖向移动时，限位板可对推平板34起到限位作用，防止推平板34两端受力不均时，推平板34与液压缸33的连接处松动分离。

参照说明书附图1和图5，所述推平板34底部远离修理板35的部分作切除处理，所述润滑箱4侧壁插接有竖向杆5，竖向杆5底端固定连接有楔形块6，楔形块6的厚度逐渐向靠近工具支撑架31的方向变小，且竖向杆5的下端位于楔形块6厚度最大的位置处，楔形块6靠近润滑箱4中心处的一侧固定连接有推动板7，所述润滑箱4内部设置有竖向板8，推动板7位于竖向板8与楔形块6之间。

在修补前，润滑油的液位高度低于磨具的高度，方便在安装磨具时观察钝口是否位于最底部，随后液压缸33推动推平板34下移时，推平板34对竖向杆5下压，竖向杆5推动楔形块6水平移动，楔形块6使推动板7水平移动，从而可使推动板7与润滑油的间距变小，润滑油的高度上升，润滑油将钝口处淹没，方便对毛刺推动时的润滑，提高了顺畅性。参照说明书附图1和图5，所述推动板7靠近工具支撑架31的一侧固定连接有导向杆9，导向杆9贯穿润滑箱4侧壁。导向杆9可对推动板7在水平方向上的移动起到导向作用，使推动板7移动时更平稳。

参照说明书附图5，所述竖向板8背对推动板7的一面设置有连接杆，连接杆的高度逐渐向远离推动板7的方向变小，且连接杆端部设置有刮板10，刮板10与润滑箱4底壁接触。在推动板7水平移动时，推动板7会带动刮板10移动，刮板10对润滑箱4底部的残留物起到推动作用，防止杂质淤积，方便后续对润滑箱4内部的清理。参照说明书附图2，所述电机支撑架21一侧设置有罩壳11，罩壳11与电机在水平方向上平齐，罩壳11侧面开设有散热孔。

罩壳11可对电机起到封盖作用，防止杂物进入到电机内部，罩壳11表面的散热孔可使电机产生的热量散失出去。

参照说明书附图1，所述修理板35底部弧形面和靠近磨具的一面均固定有金刚石颗粒，修理板35的两个端部处均固定连接有加强杆12，加强杆12与推平板34固定连接。加强杆12可对修理板35起到加强固定的作用，修理板35表面的金刚石颗粒可增加其耐磨性。

磨具修理时的工作过程如下：首先使工具固定机构3向后移动，接着将磨具穿在支撑杆221上，推动磨具水平移动并越过挡板224，并将挡板224的自由端从支撑杆221内部扳出，挡板224对磨具进行阻挡，将磨具的钝口处调整到最底部，最后启动液压杆222，液压杆222推动压紧板223将磨具压紧在挡板224上，完成对磨具的夹紧固定；

将工具固定机构3移动回原位，使修理板35位于支撑杆221正下方，随后可通过液压缸33推动修理板35下移，将毛刺推动进入到钝口内部，或者首先启动电机，使电机带动磨具处的钝口不再位于正下方，随后通过液压缸33带动修理板35下移至与磨具边缘平齐的位置，根据毛刺的翻转角度，使电机带动磨具先正转再反转，或者先反转再正转，只需转动一周即可将钝口两侧的毛刺推动到钝口处，接着向上抬升修理板35，重新将钝口调节至最底部，液压缸33推动修理板35快速下移，使进入到钝口处的毛刺完全与磨具平齐，在下推毛刺时，不仅不会引起打磨时产生的毛刺飞溅的现象，而且有润滑油的存在，修复效率快，毛刺断裂的几率小；

最后对钝口处修补后，可再次启动电机，电机带动磨具转动，修理板35对钝口处多余的修补料刮除或者打磨掉，完成对磨具磨损后产生的钝口的修理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。