具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明一种预应力双腹板型钢混凝土梁，其受力性能优良，可明显提高梁的抗裂能力和抗弯刚度，且梁自重轻利于抗震。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明包括双腹板蜂窝型钢1，在双腹板蜂窝型钢1双腹板之间则设置有若干空心内模9，在梁端设置钢板11。在双腹板蜂窝型钢1下翼缘上部设置若干波纹管10，波纹管10与梁长方向平行，其管内穿设预应力钢绞线7，在钢板11外侧设置预应力筋锚具8，预应力筋锚具8用于对预应力钢绞线7施加预应力，在双腹板蜂窝型钢1外部以及空心内模9与双腹板蜂窝型钢1之间则填充有预制混凝土6。

本发明中，双腹板蜂窝型钢1是采用高强钢板裁切焊接而成的型钢结构，其包含了两块腹板，且两块腹板均为蜂窝板，对称设置。即，两块腹板上的蜂窝结构是对称的。

本发明中，空心内模9是空心模具，其安装于双腹板蜂窝型钢1的两块腹板之间，数量根据需要选择，可避开蜂窝结构设置。

本发明中，钢板11可焊接于双腹板蜂窝型钢1的下翼缘上表面，为便于操作，双腹板蜂窝型钢1的腹板可稍稍短于翼缘。

本发明中，波纹管10数量根据需要选择，当为数量偶数时，可均匀对称固定于双腹板的两侧的下翼缘上表面。

本发明中，预应力钢绞线7穿过预埋波纹管10内部，，预应力钢绞线7布置形式按具体工程情况选用直线型或抛物线型，并采用后张法张拉至设计值。

本发明中，预制混凝土6可采用超高性能混凝土，通过一次浇筑形成整体且将双腹板蜂窝型钢1全部包裹。

本发明进一步地还可包括钢筋笼，具体包括：闭合箍筋4、梁内纵筋一2和梁内纵筋二3。其中，闭合箍筋4有若干个，沿梁长方向环绕设置双腹板蜂窝型钢1布置，梁内纵筋一2绑扎设置于闭合箍筋4环内底部，梁内纵筋二3绑扎设置于闭合箍筋4环内顶部，梁内纵筋一2和梁内纵筋二3均与梁长方向平行。

本发明进一步地还可包括栓钉5，栓钉5焊接于双腹板蜂窝型钢1上下翼缘外部，根据设计要求布置。

其中：

1)预应力双腹板型钢混凝土梁采用UHPC以及预制预应力技术，可提高梁的抗裂性能、耐久性能。并且超高性能混凝土将型钢腹板全部包裹可有效防止腹板局部屈曲。

2)双腹板蜂窝型钢，可提高预制装配钢筋混凝土箱型梁的抗弯刚度、承载能力。同时可减小纵筋配置主梁，简化现场施工工序。

3)蜂窝型钢开洞形式可以为圆形、椭圆形、矩形，开洞形式及位置应根据承载力要求和实际工程状况进行合理设计，妥善安排。蜂窝孔将预制混凝土与型钢有效连接，保证两者良好的协同工作性能。

4)空心内模使梁截面中空，可降低型钢混凝土梁自重，利于结构抗震和现场吊装。

综上，本发明在传统型钢混凝土梁基础上，采用双腹板蜂窝型钢以及预制预应力技术，解决了传统钢筋混凝土梁在大跨工况下刚度不足问题，并且通过蜂窝孔将预制混凝土与型钢有效连接，保证两者良好的协同工作性能。同时使用超高性能混凝土(UHPC)，因UHPC的优良的抗裂性能和耐久性，有效改善梁性能，提高开裂荷载，增长梁使用寿命；通过在制作阶段使用空心内模形成空心梁，进一步减轻结构自重，利于抗震。总之，根据本发明提出的设计方法，可以进一步优化腹板开洞的位置、大小及形式(圆形、椭圆形、矩形)，截面空心内膜大小，位置，以满足不同工程实际的需求。