阅读说明：本技术 一种污泥制砖生产用砖料预混合装置 (Brick material premixing device for sludge brick making production ) 是由 奚姗姗 李俊 林玲 石雅军 胡惠明 叶斌斌 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：一种污泥制砖生产用砖料预混合装置,包括：混料箱体、导料筒；利用驱动电机带动混料盘转动,混料盘带动过滤网筒转动,同时,混料盘下部的传动齿环通过中间齿轮带动传动齿轮转动,进而带动下料螺杆转动,下料螺杆推动导料筒中的砖料向导料筒下端流动,这个过程中,导料筒内侧壁上的蒸汽喷孔喷出蒸汽对导料筒中流过的砖料进行熟化,熟化完成的砖料由导料筒下端流入至过滤网筒中,由于过滤网筒转动产生离心力,使得砖料撞击在过滤网筒侧壁上,粒径合格的砖料能够穿过过滤网筒,而粒径不合格的砖料会滞留在过滤网筒内部,以此实现对砖料中大粒径杂质的分离,提高砖料质量。(A brick material premixing device for sludge brick making production comprises: a mixing box body and a guide cylinder; utilize driving motor to drive the material mixing disc and rotate, the material mixing disc drives the rotation of filter screen cylinder, and simultaneously, the transmission ring gear of material mixing disc lower part drives drive gear through the intermediate gear and rotates, and then drive the unloading screw rod and rotate, the unloading screw rod promotes the brick material in the guide cylinder to the guide cylinder lower extreme flow, in this process, steam orifice blowout steam on the guide cylinder inside wall is cured the brick material that flows through in the guide cylinder, the brick material that the curing was accomplished flows into to filter screen cylinder by the guide cylinder lower extreme, because filter screen cylinder rotates and produces centrifugal force, make the brick material striking on filter screen cylinder lateral wall, the brick material that the particle diameter is qualified can pass filter screen cylinder, and the brick material that the particle diameter is unqualified can be detained inside filter screen cylinder, with this realization to the separation of the large particle diameter impurity in the brick material, improve the brick material quality.)

一种污泥制砖生产用砖料预混合装置

技术领域

本发明涉及污泥制砖领域，具体涉及一种污泥制砖生产用砖料预混合装置。

背景技术

污泥制砖的方法主要有两种：一种是用干化污泥直接制砖；另一种是用污泥焚烧灰渣制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分进行适当调整，使其成分与制砖黏土的化学成分相当。当污泥与黏土按质量比1:10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度。该污泥砖制造方式，由于受坯体有机挥发分成分含量的限制(达到一定限度会导致烧结开裂，影响砖块质量)，污泥掺和比很低，因此从黏土砖施用限制要求来看，已经难成为一种适宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖黏土黏土等的化学成分比较接近。因此，可通过两种途径实现烧结砖制造：一为与掺和料混合烧砖；二为不加掺和剂单独烧砖。

砖料在进行预混合时，向砖料中加入蒸汽，对砖料进行熟化，提高砖坯的基础湿度，减少后期砖料混合时水量的加入，进而降低砖坯的含水量低，且熟化后的砖料，能够有效减轻对砖机的磨损，延长耐磨件的使用寿命；砖料在进行预混合时，污泥混入黏土等混合料，其中混料过程中，原料中会含有较大的不合格粒径的原料，这部分杂质混入至砖料中，会影响砖料质量。

发明内容

本发明所要克服的是砖料混合时其中会混有粒径较大的杂质，不便于进行清理的问题，目的是提供一种污泥制砖生产用砖料预混合装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种污泥制砖生产用砖料预混合装置，包括：

混料箱体，所述混料箱体内部安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有混料盘，所述混料盘上安装有过滤网筒，所述混料盘外侧环有驱动齿环，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合驱动齿环；

导料筒，所述导料筒固定安装在混料箱体上，所述导料筒插入至过滤网筒内部；

所述支撑架上转动安装有下料螺杆，所述下料螺杆位于导料筒内部，所述下料螺杆上安装有传动齿轮，所述混料盘底部固定有传动齿环，所述支撑架上安装有中间齿轮，所述中间齿轮啮合传动齿轮与传动齿环，所述导料筒内侧壁上设有蒸汽喷孔，所述蒸汽喷孔通过管道连接有蒸汽供应管道。

进一步的，所述导流筒上中设有导流道，所述导流道上端固定有第一单向阀，所述蒸汽喷孔连通导流道，所述导流道沿导流筒轴线方向设置，所述蒸汽喷孔端口朝下与导流道夹角45度设置。

进一步的，所述混料箱体底部安装有活塞缸，所述活塞缸通过管道连接第一单向阀，所述活塞缸上固定有第二单向阀，所述第二单向阀连接蒸汽供应管路，所述活塞缸中安装有活塞杆，所述下料螺杆下端安装有凸轮，所述活塞杆铰接安装在凸轮上。

进一步的，所述过滤网筒上端固定有出料斗，所述混料箱体内部设有支撑环板，所述出料斗位于支撑环板上部，所述支撑环板外圈对应混料箱体侧壁上设有大杂出口。

进一步的，所述混料箱体内部设有隔离板，所述隔离板上部的混料箱体侧壁上设有混料出口，所述隔离板位于支撑架上部，所述过滤网筒外侧壁固定有拨料板，所述拨料板下端接触隔离板。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，利用驱动电机带动混料盘转动，混料盘带动过滤网筒转动，同时，混料盘下部的传动齿环通过中间齿轮带动传动齿轮转动，进而带动下料螺杆转动，下料螺杆推动导料筒中的砖料向导料筒下端流动，这个过程中，导料筒内侧壁上的蒸汽喷孔喷出蒸汽对导料筒中流过的砖料进行熟化，熟化完成的砖料由导料筒下端流入至过滤网筒中，由于过滤网筒转动产生离心力，使得砖料撞击在过滤网筒侧壁上，粒径合格的砖料能够穿过过滤网筒，而粒径不合格的砖料会滞留在过滤网筒内部，以此实现对砖料中大粒径杂质的分离，提高砖料质量。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的设置凸轮装置结构图；

图3为本发明的导料筒剖视图；

图中：1、混料箱体；2、导料筒；12、支撑架；13、混料盘；14、过滤网筒；15、驱动齿环；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、下料螺杆；19、传动齿轮；20、中间齿轮；21、传动齿环；22、蒸汽喷孔；31、导流道；32、第一单向阀；33、活塞缸；34、第二单向阀；35、凸轮；36、活塞杆；41、出料斗；42、支撑环板；43、大杂出口；44、隔离板；45、拨料板；46、混料出口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、3所示；一种污泥制砖生产用砖料预混合装置，包括：

混料箱体1，混料箱体1内部安装有支撑架12，支撑架12上转动安装有混料盘13，混料盘13上安装有过滤网筒14，混料盘13外侧环有驱动齿环15，支撑架12上安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴上安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17啮合驱动齿环15；

导料筒2，导料筒2固定安装在混料箱体1上，导料筒2插入至过滤网筒14内部；

支撑架12上转动安装有下料螺杆18，下料螺杆18位于导料筒2内部，下料螺杆18上安装有传动齿轮19，混料盘13底部固定有传动齿环21，支撑架12上安装有中间齿轮20，中间齿轮20啮合传动齿轮19与传动齿环21，导料筒2内侧壁上设有蒸汽喷孔22，蒸汽喷孔22通过管道连接有蒸汽供应管道。

一种污泥制砖生产用砖料预混合装置，工作原理：

利用驱动电机16带动混料盘13转动，混料盘13带动过滤网筒14转动，同时，混料盘13下部的传动齿环21通过中间齿轮20带动传动齿轮19转动，进而带动下料螺杆18转动，下料螺杆18推动导料筒2中的砖料向导料筒2下端流动，这个过程中，导料筒2内侧壁上的蒸汽喷孔22喷出蒸汽对导料筒2中流过的砖料进行熟化，熟化完成的砖料由导料筒2下端流入至过滤网筒14中，由于过滤网筒14转动产生离心力，使得砖料撞击在过滤网筒14侧壁上，粒径合格的砖料能够穿过过滤网筒14，而粒径不合格的砖料会滞留在过滤网筒14内部，以此实现对砖料中大粒径杂质的分离，提高砖料质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示；导流筒上中设有导流道31，导流道31上端固定有第一单向阀32，蒸汽喷孔22连通导流道31，导流道31沿导流筒轴线方向设置，蒸汽喷孔22端口朝下与导流道31夹角45度设置。

混料箱体1底部安装有活塞缸33，活塞缸33通过管道连接第一单向阀32，活塞缸33上固定有第二单向阀34，第二单向阀34连接蒸汽供应管路，活塞缸33中安装有活塞杆36，下料螺杆18下端安装有凸轮35，活塞杆36铰接安装在凸轮35上。第一单向阀32中蒸汽流动方向为由管道流入至导流道31中，第二单向阀34蒸汽流动方向为蒸汽供应管路流向活塞缸33中，利用下料螺杆18带动凸轮35转动，进而带动活塞杆36在活塞缸33中移动，使得活塞缸33产生气压，进而使蒸汽有蒸汽喷孔22喷出，蒸汽喷孔22间断存在压力，防止砖料进入蒸汽喷孔22中，避免蒸汽喷孔22堵塞。

过滤网筒14上端固定有出料斗41，混料箱体1内部设有支撑环板42，出料斗41位于支撑环板42上部，支撑环板42外圈对应混料箱体1侧壁上设有大杂出口43。过滤网筒14中滞留的大颗粒杂质由过滤网筒14上端进入至出料斗41处，经出料斗41排出混料箱体1。

混料箱体1内部设有隔离板44，隔离板44上部的混料箱体1侧壁上设有混料出口46，隔离板44位于支撑架12上部，过滤网筒14外侧壁固定有拨料板45，拨料板45下端接触隔离板44。防止砖料接触支撑架12上的齿轮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。