具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，提供了一种夹胶玻璃去气泡装置。

参照图1-3，根据本发明实施例的夹胶玻璃去气泡装置，包括配电柜箱体1，所述配电柜箱体1表面固定安装有下皮带输送架2。

上皮带输送架3，所述上皮带输送架3布置在下皮带输送架2的正上方，所述上皮带输送架3的两侧通过若干转动杆4与下皮带输送架2的侧面转动连接。

所述配电柜箱体1表面安装有带动上皮带输送架3和下皮带输送架2同步运动的驱动结构。

所述驱动结构包括安装在配电柜箱体1表面的步进电机5，所述步进电机5的输出端连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6与下皮带输送架2上的转动辊相连接，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合，所述从动齿轮7安装在下皮带输送架2的侧面，所述从动齿轮7侧面安装有与其同步运动的主皮带轮8，所述主皮带轮8与从皮带轮9通过皮带10连接，所述从皮带轮9安装在上皮带输送架3侧面，并与上皮带输送架3上的转动辊相连接。

夹胶玻璃经过上皮带输送架3和下皮带输送架2夹紧输送后，通过夹胶玻璃模具11收集进行抽真空去气泡。

进一步的，所述上皮带输送架3的侧面安装有支撑板12，所述支撑板12上内螺纹连接有控制螺杆13。

进一步的，所述夹胶玻璃模具11上设置有与其相适配的密封模具14，所述夹胶玻璃模具11及密封模具14上设置有相互配合的凹槽15，所述夹胶玻璃放置在夹胶玻璃模具11表面的凹槽15内。

进一步的，所述夹胶玻璃模具11及密封模具14的凹槽15内均容纳有耐高温膜16。

进一步的，所述耐高温膜16外表面粘接有透气垫17，所述夹胶玻璃模具11表面凹槽15内的透气垫17与凹槽15的槽口处放置有夹胶玻璃，所述夹胶玻璃的顶端与密封模具14底面凹槽11内粘接的透气垫17相抵接。

进一步的，还包括真空泵，所述真空泵连通夹胶玻璃模具11及密封模具14上的真空通道18，所述真空通道18与透气垫17相连通。

一种夹胶玻璃去气泡的方法，包括以下步骤：

步骤一：将夹胶完成的玻璃输送到夹胶玻璃压紧输送装置的上皮带输送架和下皮带输送架之间；

步骤二：通过转动杆调节上皮带输送架与下皮带输送架之间的距离，并对放置在两者之间的夹胶玻璃进行夹紧；

步骤三：开启步进电机，对位于上皮带输送架与下皮带输送架之间的夹胶玻璃进行夹紧输送；

步骤四：将完成夹紧后夹胶玻璃输送至夹胶玻璃模具内的凹槽内排列，盖合密封模具并加热，加热期间始终打开所述真空泵。

如图1-2所示，所述步进电机5的输出端连接有所述主动齿轮6，并通过主动齿轮6与下皮带输送架2上的转动辊相连接，从而带动下皮带输送架2上的皮带转动；与此同时，所述主动齿轮6与从动齿轮7啮合传动，所述从动齿轮7的外侧安装有主皮带轮8，所述主皮带轮8通过皮带10与从皮带轮9相连接，从而通过步进电机5带动上、下输送架3、2上的皮带同时输送。

另外，由于上皮带输送架3与下皮带输送架2通过转动杆4转动连接，所述转动杆4的数量为4个，为别布置在其两侧，保证转动的稳定性。可以通过转动杆4来调节上皮带输送架3与下皮带输送架2之间的距离，并通过上皮带输送架3在自身重力的作用下，对位于上皮带输送架3与下皮带输送架2之间的夹胶玻璃进行压紧输送。

如图3所示，压紧输送完的夹胶玻璃输送至夹胶玻璃模具11内，所述夹胶玻璃模具11表面沿其长度方向开设有凹槽15，可以将夹胶玻璃布置在凹槽15内部依次排列。将所述密封模具盖合在所述夹胶玻璃模具上，加热期间始终打开所述真空泵。

通过在夹胶玻璃模具11的上表面设置耐高温膜16和透气垫17，在密封模具14的凹槽15内表面布置相对应的耐高温膜16和透气垫17，利用真空泵的抽真空作用，小分子的气体通过高温膜16和透气垫17排出，相邻玻璃层之间的夹胶热后融化流动，加压固化过程中，充分提升了夹胶玻璃复合过程中的密实度，保证玻璃之间没有气泡。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。