一种镭射版和具有该镭射版的模压装置及其模压方法
阅读说明：本技术 一种镭射版和具有该镭射版的模压装置及其模压方法 (Laser plate, die pressing device with laser plate and die pressing method of die pressing device ) 是由 陈洋 朱立纲 喻方清 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本申请涉及全息模压技术领域,尤其是涉及一种镭射版和具有该镭射版的模压装置及其模压方法,所述镭射版包括薄膜片,所述薄膜片上设有涂层,所述涂层上刻蚀有镭射图纹。本申请具有改善镭射模压的版缝问题的效果。(The application relates to the technical field of holographic die pressing, in particular to a laser plate, a die pressing device with the laser plate and a die pressing method of the die pressing device. This application has the effect of the version seam problem of improving radium-shine mould pressing.)
技术领域
本申请涉及全息模压技术领域，尤其是涉及一种镭射版和具有该镭射版的模压装置及其模压方法。
背景技术
全息模压是把经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在版辊上，然后加热版辊，将涂有信息层的塑料薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在塑料薄膜上，形成全息膜。
针对上述中的相关技术，发明人认为采用镍版作为镭射版，镍版厚度大可达1.5mm，且裁切拼接困难，在将镍版卷贴在版辊上时，镍版头尾交接的地方会存在明显的接口版缝，接口版缝可达0.5mm宽，在压印时该接口版缝会在塑料薄膜上留下明显的接口版缝印痕，想要消除版缝印痕则需要增设专门的昂贵设备和复杂的印刷工艺，给后续的镭射图案印刷工序带来不利影响，如果在印刷过程不对版缝问题进行处理，则会有部分印刷图案印在版缝上产生坏片，增加了产品的废品率，加大了印刷企业的生产成本。
发明内容
为了改善镭射模压的版缝问题，本申请提供一种镭射版和具有该镭射版的模压装置及其模压方法。
第一方面，本申请提供一种镭射版，采用如下的技术方案：
一种镭射版，用于包覆在模压版辊上，包括薄膜片，所述薄膜片上设有涂层，所述涂层上刻蚀有镭射图纹。
通过采用上述技术方案，采用薄膜片作为镭射版，相对于金属材质的镍版，薄膜片具有优异的柔韧性，则将薄膜片卷贴包覆于模压版辊上时，薄膜片与模压版辊的辊面具有很好的适配性，薄膜片贴合平整度高，且薄膜片的厚度远低于镍版，薄膜片在拼接处的接口版缝细小，视觉上能够达到无缝效果，改善了镭射模压的版缝问题。
可选的，所述薄膜片的上切边和下切边用于包覆时对应拼接，所述上切边和下切边之间为啮合拼接。
通过采用上述技术方案，薄膜片便于切割，能够根据需求进行接口拼接边的异型裁切，以实现啮合拼接，镭射版在拼接处为啮合拼接，能够提升拼接处的严密性，且在拼接时，啮合拼接能够起到一定的辅助定位校准的作用，降低拼接处拼接偏移错位现象。
可选的，所述薄膜片为PET膜片。
通过采用上述技术方案，PET耐候性好，硬度好，平整性高，提升薄膜片镭射版的定型性，用于压印时镭射图纹能够更饱和、更彻底、更深刻地转压在基膜上。
可选的，所述涂层为UV涂层。
通过采用上述技术方案，UV涂层为光固化涂层，则镭射版制作时无需高温定型，有效降低镭射版薄膜片受热产生的拉伸变形可能，而且UV涂层具有优良的硬度性，刻蚀于UV涂层上的镭射图纹定型性高，用于压印时镭射图纹能够更饱和、更彻底、更深刻地转压在基膜上。
第二方面，本申请提供一种模压装置，采用如下的技术方案：
一种模压装置，包括模压版辊，所述模压版辊上包覆有前述任一所述的镭射版。
通过采用上述技术方案，镭射版包覆于模压版辊上以进行镭射图纹转压，镭射版厚度小、贴合平整性高，在模压版辊上的接口版缝在视觉上达到无缝效果，使用所述模压版辊压印所得的镭射膜镭射图案清晰完整，无接口版缝印痕，模压效果优异。
可选的，包括卷有待模压的基膜的放卷辊、对基膜牵引传输的牵引辊组、对基膜进行UV涂布的涂布辊组、对基膜进行压印的模压辊组、对基膜进行固化的UV灯组和卷收基膜的收卷辊，模压辊组包括所述模压版辊和与模压版辊压合的模压压辊，所述UV灯组的灯光照射方向朝向所述模压辊组。
通过采用上述技术方案，采用UV固化模压装置，无需高温加热，降低了基膜和镭射版薄膜片的拉伸形变可能，降低热能消耗，提升压印稳定性，而且UV固化定型迅速，通常只需一秒钟或更短时间，不易出现图纹转印变形的情况，提升转印至基膜UV层上的镭射图纹的完整性，提升无损复制性，所述模压装置结构简单，模压质量高，适合大批量化生产制造使用。
可选的，还包括版距检测装置和版距调节控制机，所述版距检测装置用于检测压印于基膜上的镭射图纹的版距变化并反馈至版距调节控制机，所述版距调节控制机能够分别调节控制放卷辊、牵引辊组、涂布辊组、模压辊组和收卷辊的转速比。
通过采用上述技术方案，通过版距检测装置和版距调节控制机能够对模压过程中的版距变化进行跟踪调节，使模压版距误差控制在±0.15mm之内。
第三方面，本申请提供一种模压方法，采用如下的技术方案：
一种模压方法，其特征在于，包括如下步骤：
镭射版制作，选取薄膜片作为镭射版，在薄膜片上涂布胶层，胶层固化，在胶层上刻蚀镭射图纹，根据模压版辊周长、镭射图纹排版对薄膜片进行裁切，获得所需镭射版；
镭射版安装，将镭射版卷贴于模压版辊的辊面上；
基膜涂布，在待模压的基膜的表面涂布UV层；
模压，模压版辊对基膜的UV层进行压印，将镭射版的镭射图纹转印至基膜的UV层上；
对基膜进行UV固化，即得到压印有所需镭射图纹的镭射膜。
通过采用上述技术方案，相关技术中镍版是电铸镍版，电铸镍版直接用于模压压印，镍版的电铸效果直接影响模压效果。电铸镍版是采用电化学原理在电铸槽内进行的，电铸过程中由于电场边缘效应容易引起镍版厚度不匀的问题，用于压印容易造成镭射图纹压印不清晰，亮度不够的问题；电铸过程中镍版表面生成气泡未及时消除容易造成镍版表面出现毛刺、针孔，用于压印容易使得基膜上出现白点、黑点；电铸过程中电铸槽内电解液内应力过大容易造成镍版四周翻翘的问题，无法用于压印；镍版电铸制作方法不易控制，模压应用效果易受电铸工艺影响。本申请所述模压方法中镭射版制作通过薄膜片表面涂布固化再进行镭射图纹刻蚀以完成，薄膜片的胶层用于模压压印，胶层通过涂布完成，胶层涂布通过控制涂布刮平平整度、涂布厚度、固化方式时间选择等以完成，制作工艺可控性高，降低镭射版制作工艺对模压效果的影响。并且所述模压方法中基膜转印固化采用UV固化，UV固化是通过紫外灯照射固化完成的，转印固化过程中无需高温加热，节省热能消耗，同时，降低长时间高温加热造成的基膜、薄膜片的形变可能，提升模压过程稳定性。
可选的，还包括真空镀铝，所述真空镀铝是对镭射膜的UV层表面进行真空镀铝形成铝层，得到压印有所需镭射图纹的镀铝镭射膜。
通过采用上述技术方案，在镭射图纹上镀覆铝层，铝层表面平整光滑，具有金属光泽，赋予镭射膜金属特性，提升基膜亮度，铝层光反射能够提升镭射图纹的绚丽美观性，镀铝镭射膜用于包装时能够为被包装物提供遮光、防紫外线照射的阻隔作用，延长被包装物的保质期；而且镭射图纹位于基膜和铝层之间不易磨损，镭射图纹能够保持长时间清晰完整。
可选的，还包括基材涂布和复合转移，所述基材涂布是对基材表面涂布粘接胶层，复合转移是将镀铝镭射膜的铝层和基材的粘接胶层复合，然后将镀铝镭射膜的基膜剥离回收，同时得到具有镭射图纹的喷铝基材。
通过采用上述技术方案，转移法进行喷铝基材（纸或者纸板）制作，可适用于多种厚度的基材。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用薄膜片作为镭射版，薄膜片柔韧性优异，且厚度远低于镍版，包覆于模压版辊上时，贴合平整度高，在拼接处的接口版缝细小，视觉上能够达到无缝效果，改善了镭射模压的版缝问题。
2.采用UV固化模压装置，无需高温加热，固化定型迅速，提升转印至基膜UV层上的镭射图纹的完整性，提升无损复制性；
3.对模压过程中的版距变化进行跟踪调节，使模压版距误差控制在±0.15mm之内；
4.镭射版制作工艺可控性高，降低镭射版制作工艺对模压效果的影响。
附图说明
图1是本申请实施例模压装置的结构示意图。
图2是本申请实施例模压方法的流程示意图。
附图标记说明：1、放卷辊；2、第一牵引辊组；3、涂布辊组；4、模压辊组；5、UV灯组；6、版距检测装置；7、第二牵引辊组；8、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种镭射版。
一种镭射版，用于包覆在模压版辊上，包括薄膜片，薄膜片可以为PP膜片，也可以为PET膜片，也可以为PVC膜片等薄膜片，另外，薄膜片的厚度可以为任一厚度，可以为100um-150um,只要该厚度下的薄膜片具有足够的柔韧性和硬度以包覆模压版辊并实现镭射图纹压印定型稳定性即可，在本实施例中薄膜片采用的为厚度为150um的PET膜片。薄膜片上设有涂层，涂层可以为UV涂层，也可以为高TG丙烯酸树脂等高TG树脂涂层，只要涂层固化后具有足够的刚性能够实现镭射图纹压印定型稳定性即可，另外，涂层厚度可以为任一厚度，可以为5um-8um，只要该厚度下的涂层能够清楚完整的实现镭射图纹刻蚀转印即可，在本实施例中涂层采用的为厚度8um的UV涂层。涂层上刻蚀有镭射图纹。薄膜片的上切边和下切边用于包覆时对应拼接，上切边和下切边之间为啮合拼接，上切边和下切边可以为适配啮合的锯齿形，也可以为适配啮合的波浪形，也可以为根据镭射图纹排版切割的适配啮合的切割边，在本实施例中上切边和下切边采用的是适配啮合的锯齿形。
本申请实施例一种镭射版的实施原理为：薄膜片具有优异柔韧性，卷贴于模压版辊的辊面时，具有优异的贴服性，卷贴严密性高，且薄膜片制作的镭射版整体厚度低，薄膜片仅仅为0.15mm，加上UV涂层，整个镭射版的厚度也仅仅为0.158mm，相对相关技术中1.5mm厚的镍版，厚度薄减了近十倍，因此，薄膜片镭射版的接口版缝细小，结合接口（上下切边）的啮合拼接，接口拼接吻合度高，拼接严密性好，能与镭射图纹相结合，视觉上能够达到无缝效果，使用该镭射版进行镭射图纹压印，不会在塑料薄膜上形成接口版缝印痕。
本申请实施例还公开一种模压装置。
参照图1，一种模压装置沿基膜传输方向依次包括卷有待模压的基膜的放卷辊1、对基膜牵引传输的第一牵引辊组2、对基膜进行UV涂布的涂布辊组3、对基膜进行压印的模压辊组4、对基膜进行固化的UV灯组5、版距检测装置6、版距调节控制机（图中未示出）、第二牵引辊组7和卷收基膜的收卷辊8。
参照图1，第一牵引辊组2包括上牵引辊和与上牵引辊压合的下牵引辊，基膜由上牵引辊和下牵引辊之间穿过。第二牵引辊组7与第一牵引辊组2结构一致。
参照图1，涂布辊组3包括盛放有UV涂料的料槽、位于料槽上方的网纹涂布辊和与网纹涂布辊压合的涂布压辊，网纹涂布辊的部分辊身没入料槽内的UV涂料中，基膜由网纹涂布辊和涂布压辊之间穿过。
参照图1，模压辊组4包括模压版辊和与模压版辊压合的模压压辊，基膜由模压版辊和模压压辊之间穿过，基膜的涂布层面向模压版辊。模压版辊的辊身上包覆镭射版，镭射版包括PET薄膜片和设于PET薄膜片上的UV涂层，UV涂层上刻蚀有所需镭射图纹，镭射版上位于镭射图纹的每个版距上分别设有一个镭射光标。
参照图1，UV灯组5包括一侧开口的灯箱，灯箱的箱体上开设有供基膜通过的穿槽，灯箱位于穿槽的上下两侧的侧面均为弧形面，弧形面上设有UV灯，UV灯的照射方向朝向灯箱开口，灯箱的开口朝向模压辊组4，灯箱的开口的一侧边与模压辊组4的模压压辊的辊面抵接，另一侧边与模压辊组4的模压版辊的辊面抵接，且模压压辊、模压版辊可转动。UV灯组5与模压辊组4的输出端呈包裹式安装，UV灯组5多方向的照射于模压辊组4的压合间隙，多方向的对基膜进行光固化，提升光固化精准性，提升光固化速率，以适应多种基膜涂层厚度的转印固化。
参照图1，版距检测装置6为镭射光标定位仪，通过对基膜上的镭射光标定位进行版距变化检测并反馈，需要说明的，版距检测装置6也可以是通过镭射图纹定位的方式进行版距变化检测，可以为红外线传感器，只需要能够进行版距变化检测反馈即可。版距检测装置6的检测端朝向基膜。版距检测装置6与版距调节控制机相连接。
放卷辊1、牵引辊组、涂布辊组3、模压辊组4和收卷辊8分别通过伺服电机驱动转动，版距调节控制机与各个伺服电机连接，版距调节控制机控制各个伺服电机以调节控制放卷辊1、牵引辊组、涂布辊组3、模压辊组4和收卷辊8的转速比，以进行版距调节。
本申请实施例一种模压装置的实施原理为：参照图1，根据所需要的基膜的UV涂层厚度事先调节好涂布辊组3中网纹涂布辊和涂布压辊之间的间隙，然后将放卷辊1上的基膜的一端拉出，并依次穿过牵引辊组、涂布辊组3、模压辊组4、UV灯组5的穿槽、第二牵引辊组7，最后固定于收卷辊8的辊面上。各个辊组开始转动的时候，基膜开始输出，涂布辊组3对基膜表面进行UV涂布，模压辊组4将镭射图纹压印于基膜的涂布层上，UV灯组5在模压辊组4压印的过程中对基膜的涂布层进行光固化，基膜经过光固化后经过版距检测装置6，版距检测装置6对基膜进行镭射光标定位以进行版距变化检测，如果版距过大，基膜处于拉伸的状态，版距调节控制机控制各个伺服电机，对各辊组进行转速比调节，使得基膜放松回缩，恢复正常的版距，如果版距过小，基膜处于过于松弛状态，版距调节控制机控制各个伺服电机，对各辊组进行转速比调节，使得基膜张紧拉伸，恢复正常的版距；恢复正常版距后，版距调节控制机控制各个辊组恢复至设定的转速比。
本申请实施例还公开一种模压方法。
参考图2，一种模压方法，包括如下步骤：
镭射版制作，选取150um厚的PET薄膜片制作镭射版，在PET薄膜片上涂布8um厚的UV胶层，进行UV胶层固化，再在UV胶层上刻蚀镭射图纹，最后根据模压版辊周长、镭射图纹排版对薄膜片进行裁切，获得所需镭射版；
镭射版安装，将镭射版通过双面胶条卷贴于模压版辊的辊面上，双面胶条的胶贴方式可以为：双面胶条的长度沿模压版辊辊面的宽度方向延伸，多个双面胶条在模压版辊的周长方向上间隔式的排布；双面胶条的胶贴方式也可以为：双面胶条的长度沿模压版辊辊面的周长方向延伸，双面胶条环绕模压版辊辊面的周长，多个双面胶条在模压版辊的宽度方向上间隔式的排布；双面胶条的排布方式只要能够将镭射版平整贴服于模压版辊的辊面上即可；需要进行镭射版拆卸更换时，通过加热方式使得双面胶条受热，然后将镭射版剥离下来即可；需要说明的是，镭射版也可以通过其他胶质材料进行胶合，或者不限于胶贴，也可以通过别的形式进行安装，只要能够将镭射版卷贴于模压版辊的辊面上即可；
基膜涂布，基膜可以为PP膜，也可以为PET膜，也可以为PVC膜等薄膜，在本申请实施例中基膜采用PET膜。在待模压的基膜的表面涂布UV层，UV层可以为任一厚度，可以为2um-5um，只要该厚度下的涂层能够清楚完整的实现镭射图纹转印即可，本申请实施例中基膜涂层厚度为5um；
模压，模压版辊对基膜的UV层进行压印，将镭射版的镭射图纹转印至基膜的UV层上；
对基膜进行UV固化，即得到压印有所需镭射图纹的镭射膜；
真空镀铝，对镭射膜的UV层表面进行真空镀铝形成铝层，得到压印有所需镭射图纹的镀铝镭射膜；
纸张涂布，对纸张基材表面涂布粘接胶层；
复合转移，将镀铝镭射膜的铝层和纸张的粘接胶层复合，然后将镀铝镭射膜的基膜剥离回收，同时得到具有镭射图纹的镭射喷铝纸。
本申请实施例一种模压方法的实施原理为：镭射版制作通过薄膜片表面涂布固化再进行镭射图纹刻蚀以完成，薄膜片的胶层用于模压压印，胶层通过涂布完成，胶层涂布通过控制涂布刮平平整度、涂布厚度、固化方式时间选择等以完成，制作工艺可控性高，降低镭射版制作工艺对模压效果的影响。并且所述模压方法中基膜转印固化采用UV固化，UV固化是通过紫外灯照射固化完成的，转印固化过程中无需高温加热，节省热能消耗，同时，降低长时间高温加热造成的基膜、薄膜片的形变可能，提升模压过程稳定性，能够适用于多种厚度的基膜涂层转印。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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