一种可折叠式脚手架及其搭设方法
阅读说明：本技术 一种可折叠式脚手架及其搭设方法 (Foldable scaffold and erection method thereof ) 是由 吴长青 杨长高 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可折叠式脚手架及其搭设方法,包括支撑杆、套环、第一铰接轴、水平杆和垫板,四组所述支撑杆表面皆套设有三组套环,且套环表面皆设置有两组第一铰接轴,所述第一铰接轴末端皆设置有水平杆,且水平杆顶端表面皆贴合设置有垫板,所述水平杆皆通过折叠结构与另一水平杆连接,所述水平杆皆通过限位结构与垫板连接；通过设置的折叠结构等,有效避免了需要专业的工作人员和专业的安装工具相互配合才能实现安装,工作人员的体力消耗较大,增加了装置使用的成本,且在组装完成后,无法轻易地进行移动和调整的问题,通过设置的折叠结构,使两组水平杆能够通过折叠结构进行连接,提高了装置的实用性。(The invention discloses a foldable scaffold and a setting method thereof, wherein the foldable scaffold comprises support rods, lantern rings, first articulated shafts, horizontal rods and backing plates, wherein three groups of lantern rings are sleeved on the surfaces of four groups of support rods, two groups of first articulated shafts are arranged on the surfaces of the lantern rings, the tail ends of the first articulated shafts are provided with the horizontal rods, the backing plates are attached to the surfaces of the top ends of the horizontal rods, the horizontal rods are connected with the other horizontal rod through a folding structure, and the horizontal rods are connected with the backing plates through limiting structures; through the beta structure that sets up etc, effectively avoided needing the staff of specialty and the mounting tool of specialty to mutually support just can realize the installation, staff's physical demands is great, has increased the cost that the device used, and after the equipment was accomplished, can't remove easily and the problem of adjustment, through the beta structure that sets up, makes two sets of horizon bars can connect through beta structure, has improved the practicality of device.)
技术领域
本发明涉及脚手架技术领域，特别是涉及一种可折叠式脚手架及其搭设方法。
背景技术
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
在实际使用过程中，一般市面上的脚手架通常是通过多组零件进行加固安装的，安装工艺复杂，需要专业的工作人员和专业的安装工具相互配合才能实现安装，工作人员的体力消耗较大，增加了装置使用的成本，且在组装完成后，由于脚手架的体积较大，无法轻易地进行移动和调整，装置的实用性不强，为此我们提出一种可折叠式脚手架及其搭设方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可折叠式脚手架及其搭设方法，通过设置的折叠结构等，使四组支撑杆表面设置的水平杆能够通过折叠结构连接在一起，且水平杆能够在折叠结构的限制下进行折叠，避免了需要专业的工作人员和专业的安装工具相互配合才能实现安装，工作人员的体力消耗较大，增加了装置使用的成本，且在组装完成后，无法轻易地进行移动和调整的问题，提高了装置的实用性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可折叠式脚手架及其搭设方法，包括支撑杆、套环、第一铰接轴、水平杆和垫板，四组所述支撑杆表面皆套设有三组套环，且套环表面皆设置有两组第一铰接轴，所述第一铰接轴末端皆设置有水平杆，且水平杆顶端表面皆贴合设置有垫板，所述水平杆皆通过折叠结构与另一水平杆连接，所述水平杆皆通过限位结构与垫板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述折叠结构包括设置在两组水平杆外侧末端上的转动环、套设在转动环表面上的连接件、设置在转动环内壁表面上的两组限位轴、开设在限位轴表面上的两组限位槽、插入限位槽内部的限位杆、套设在限位杆表面的弹簧槽、设置在限位杆表面上的调节杆、设置在限位杆底端的拉杆和套设在拉杆表面上的弹簧；
所述水平杆皆贯穿连接件外壁表面，且连接件底端表面皆设置有弹簧槽，所述弹簧槽皆内嵌有限位杆，且限位杆顶端皆设置为倾斜状，所述弹簧槽外壁表面皆开设有与调节杆相互配合的T形孔，所述弹簧槽底端皆贯穿有拉杆；
所述弹簧的一端皆贴合在限位杆底端表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在弹簧槽内壁底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽表面开设的T形孔皆与调节杆相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽底端底端皆开设有与拉杆相互配合的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆表面皆设置有防滑纹路。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位结构包括贴合在水平杆表面上的滑槽、开设在滑槽底端表面上的转轴槽、设置在转轴槽内部的第二铰接轴、设置在第二铰接轴表面上的连接板、贯穿连接板表面的第一螺栓、设置在滑槽表面上的第二螺栓和啮合在第二螺栓表面上的螺纹环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆皆设置为矩形，所述滑槽内壁皆与水平杆表面相互贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，该方法包括步骤如下：
步骤S1：转动调节杆，使调节杆在弹簧槽表面开设的T形孔内移动，调节杆从T形孔横向部分的中部移动到右侧，使调节杆带动限位杆转动，限位杆顶端设置的倾斜面的朝向与转动环的转动方向相对，限位杆不再对转动环的位置进行限制；
步骤S2：同时拉动四组支撑杆，使一组支撑杆能够带动六组水平杆移动，水平杆在第一铰接轴的限制下转动，使水平杆带动转动环在限位轴表面转动，转动环带动限位槽内壁挤压限位杆，限位杆因限位槽挤压产生弹性形变，使限位槽推动限位杆挤压拉杆，限位杆挤压弹簧，弹簧因限位杆挤压产生弹性形变，使弹簧拉动限位杆在弹簧槽内部移动，限位杆带动调节杆在弹簧槽表面开设的T形孔的竖向部分内移动，转动环转动度后，弹簧推动限位杆插入转动环表面开设的另一限位槽内，同时水平杆从折叠状态变为水平状态；
步骤S3：通过转动调节杆，使调节杆在弹簧槽表面开设的T形孔内移动，调节杆从T形孔横向部分的右侧转动到中部，使调节杆带动限位杆转动，限位杆顶端设置的倾斜面的朝向与转动环的转动方向垂直，限位杆对转动环的位置进行限制，使转动环无法在限位轴表面转动，支撑杆展开完成；
步骤S4：通过移动滑槽，使四组滑槽分别设置在两组水平杆表面，再转动连接板，使连接板在第二铰接轴的限制下转动，连接板顶端表面与滑槽底端表面贴合，再转动第一螺栓，使第一螺栓将滑槽和连接板连接在一起，滑槽固定完成；
步骤S5；通过移动垫板，使垫板底端表面贴合在滑槽表面上，第二螺栓贯穿垫板表面开设的通孔，再转动螺纹环，使螺纹环在第二螺栓表面转动，螺纹环底端表面与垫板顶端表面贴合，滑槽、第二螺栓和螺纹环相互配合对垫板的位置进行限制，装置安装完成。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过设置的折叠结构等，有效避免了需要专业的工作人员和专业的安装工具相互配合才能实现安装，工作人员的体力消耗较大，增加了装置使用的成本，且在组装完成后，无法轻易地进行移动和调整的问题，通过设置的折叠结构，使两组水平杆能够通过折叠结构进行连接，且水平杆能够在折叠结构的限制下进行折叠，从而达到简化装置的安装流程，并在安装完成后能够通过折叠进行移动和调整的目的，提高了装置的实用性；
2、通过设置的限位结构等，有效避免了装置表面无法固定安装不同尺寸和大小的垫板的问题，通过移动滑槽，使四组滑槽分别设置在两组水平杆表面，再移动垫板，使滑槽、第二螺栓和螺纹环相互配合对垫板的位置进行限制，从而达到根据垫板的尺寸和大小对限位结构的位置进行调节的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明使用状态的立体结构示意图；
图2为本发明折叠状态的立体结构示意图；
图3为本发明的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明折叠结构的立体结构示意图；
图6为本发明图3中A处的放大结构示意图；
图7为本发明折叠结构折叠状态的正视剖面结构示意图；
图8为本发明的图4中B处的放大结构示意图。
其中：1、支撑杆；2、套环；3、第一铰接轴；4、水平杆；5、垫板；6、折叠结构；61、转动环；62、连接件；63、限位轴；64、限位槽；65、限位杆；66、弹簧槽；67、调节杆；68、拉杆；69、弹簧；7、限位结构；71、滑槽；72、转轴槽；73、第二铰接轴；74、连接板；75、第一螺栓；76、第二螺栓；77、螺纹环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
请参阅图1-图8，一种可折叠式脚手架及其搭设方法，包括支撑杆1、套环2、第一铰接轴3、水平杆4和垫板5，四组支撑杆1表面皆套设有三组套环2，且套环2表面皆设置有两组第一铰接轴3，第一铰接轴3末端皆设置有水平杆4，且水平杆4顶端表面皆贴合设置有垫板5，水平杆4皆通过折叠结构6与另一水平杆4连接，水平杆4皆通过限位结构7与垫板5连接。
在其他实施例中，折叠结构6包括设置在两组水平杆4外侧末端上的转动环61、套设在转动环61表面上的连接件62、设置在转动环61内壁表面上的两组限位轴63、开设在限位轴63表面上的两组限位槽64、插入限位槽64内部的限位杆65、套设在限位杆65表面的弹簧槽66、设置在限位杆65表面上的调节杆67、设置在限位杆65底端的拉杆68和套设在在拉杆68表面上的弹簧69；
水平杆4皆贯穿连接件62外壁表面，且连接件62底端表面皆设置有弹簧槽66，弹簧槽66皆内嵌有限位杆65，且限位杆65顶端皆设置为倾斜状，使限位槽64内壁在挤压限位杆65顶端设置的斜面时，限位槽64能够推动限位杆65从限位槽64内部移出，从而达到调整限位杆65位置的目的，弹簧槽66外壁表面皆开设有与调节杆67相互配合的T形孔，使弹簧槽66能够在调节杆67表面开设的T形孔内移动，从而达到使弹簧槽66带动限位杆65移动的目的，弹簧槽66底端皆贯穿有拉杆68；
弹簧69的一端皆贴合在限位杆65底端表面上，弹簧69的另一端皆贴合在弹簧槽66内壁底端，通过该设计，使限位杆65底端表面与弹簧槽66内壁底端之间的距离能够通过挤压弹簧69而缩短，从而达到调整限位杆65位置的目的。
在其他实施例中，调节杆67皆设置为圆柱形，弹簧槽66表面开设的T形孔皆与调节杆67相互配合；
通过该设计，使调节杆67在移动至弹簧槽66表面开设的T形孔横向部分的左侧或右侧时，弹簧槽66能够对调节杆67的位置进行限制，使限位杆65的位置被限制，转动环61无法在连接件62内部转动，调节杆67在移动至弹簧槽66表面开设的T形孔横向部分的中部使，弹簧槽66无法对调节杆67的位置进行限制，使限位杆65能够带动调节杆67在T形孔的竖向部分内移动，限位杆65不再对限位槽64的位置进行限制，使转动环61能够在转动环61内部转动。
在其他实施例中，拉杆68皆设置为圆柱形，弹簧槽66底端底端皆开设有与拉杆68相互配合的通孔；
通过该设计，使拉杆68能够在弹簧69底端开设的通孔内转动和移动，从而达到在调节杆67断裂时，拉杆68能够带动调节杆67对限位杆65的角度和位置进行调整的目的。
在其他实施例中，拉杆68表面皆设置有防滑纹路；
通过该设计，使工作人员在转动拉杆68时，拉杆68通过表面设置的防滑纹路增加工作人员手掌与拉杆68的接触面积，从而达到避免拉杆68在转动过程中滑脱的目的。
在其他实施例中，限位结构7包括贴合在水平杆4表面上的滑槽71、开设在滑槽71底端表面上的转轴槽72、设置在转轴槽72内部的第二铰接轴73、设置在第二铰接轴73表面上的连接板74、贯穿连接板74表面的第一螺栓75、设置在滑槽71表面上的第二螺栓76和啮合在第二螺栓76表面上的螺纹环77。
在其他实施例中，水平杆4皆设置为矩形，滑槽71内壁皆与水平杆4表面相互贴合；
通过该设计，使滑槽71能够贴合在水平杆4表面，从而达到对滑槽71的位置进行调整和限制的目的。
该方法包括步骤如下：
步骤S2：转动调节杆67，使调节杆67在弹簧槽66表面开设的T形孔内移动，调节杆67从T形孔横向部分的中部移动到右侧，使调节杆67带动限位杆65转动，限位杆65顶端设置的倾斜面的朝向与转动环61的转动方向相对，限位杆65不再对转动环61的位置进行限制；
步骤S2：同时拉动四组支撑杆1，使一组支撑杆1能够带动六组水平杆4移动，水平杆4在第一铰接轴3的限制下转动，使水平杆4带动转动环61在限位轴63表面转动，转动环61带动限位槽64内壁挤压限位杆65，限位杆65因限位槽64挤压产生弹性形变，使限位槽64推动限位杆65挤压拉杆68，限位杆65挤压弹簧69，弹簧69因限位杆65挤压产生弹性形变，使弹簧69拉动限位杆65在弹簧槽66内部移动，限位杆65带动调节杆67在弹簧槽66表面开设的T形孔的竖向部分内移动，转动环61转动70度后，弹簧69推动限位杆65插入转动环61表面开设的另一限位槽64内，同时水平杆4从折叠状态变为水平状态；
步骤S3：通过转动调节杆67，使调节杆67在弹簧槽66表面开设的T形孔内移动，调节杆67从T形孔横向部分的右侧转动到中部，使调节杆67带动限位杆65转动，限位杆65顶端设置的倾斜面的朝向与转动环61的转动方向垂直，限位杆65对转动环61的位置进行限制，使转动环61无法在限位轴63表面转动，支撑杆1展开完成；
步骤S4：通过移动滑槽71，使四组滑槽71分别设置在两组水平杆4表面，再转动连接板74，使连接板74在第二铰接轴73的限制下转动，连接板74顶端表面与滑槽71底端表面贴合，再转动第一螺栓75，使第一螺栓75将滑槽71和连接板74连接在一起，滑槽71固定完成；
步骤S5；通过移动垫板5，使垫板5底端表面贴合在滑槽71表面上，第二螺栓76贯穿垫板5表面开设的通孔，再转动螺纹环77，使螺纹环77在第二螺栓76表面转动，螺纹环77底端表面与垫板5顶端表面贴合，滑槽71、第二螺栓76和螺纹环77相互配合对垫板5的位置进行限制，装置安装完成。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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