具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供了一种建筑用临边工作平台，设置在多个上下等间隔分布的水平设置的H型钢3上，多个H型钢3竖直共面，H型钢3的翼板31水平设置；临边工作平台包括供施工人员在H型钢3的一侧进行走动或施工的走道装置1以及防止施工人员从走道装置1上不慎坠落的防护装置2；走道装置1 的数量与H型钢3的数量相同且每个走道装置1固定在相应的H型钢3上，防护装置2的数量与走道装置1的数量相同并固定在相应的走道装置1上。

具体的，参照图1和图2，走道装置1包括水平设置在H型钢3一侧的走道板11以及固定在H型钢3下方的支撑梁12，走道板11的横截面形状为矩形且走道板11的延伸方向与H型钢3的延伸方向平行，支撑梁12设置有至少两个，在本实施例中支撑梁12设置有两个并分别靠近走道板11的两侧设置；支撑梁12上设置有两个用于将支撑梁12固定在翼板31上的卡位组件13。

进一步的，参照图2和图3，支撑梁12的延伸方向与H型钢3的延伸方向垂直且向H型钢3的一侧延伸，支撑梁12的纵向界面形状为矩形且支撑梁12的上表面为水平面，支撑梁12的上表面与位于下方的翼板31相贴合，两个卡位组件13分别设置在H型钢3的两侧；卡位组件13包括向靠近H型钢3方向延伸的卡位板131；贯穿卡位板131以及支撑梁12设置有连接螺栓132，连接螺栓132与卡位板131以及支撑梁12均滑动连接，连接螺栓132上旋拧有连接螺母133，连接螺母133位于支撑梁12的下方并能够与支撑梁12的下表面相抵接；卡位板131与支撑梁12的上表面之间存在供翼板31插入的空隙；支撑梁12上设置有用于将走道板11固定在支撑梁12上的连接件14。

当需要将支撑梁12以及走道板11固定在翼板31即H型钢3上时，使翼板31插入至卡位板131与支撑梁12之间的空隙中，转动连接螺母133直至连接螺母133抵紧在支撑梁12的下表面上，在这一过程中，连接螺栓132的头部向下运动并将卡位板131压紧在翼板31上，这样实现了将支撑梁12固定在翼板31即H型钢3上；接着将走道板11通过连接件14固定在支撑梁12上即可；整个过程不需要对翼板31进行焊接或打孔以安装螺栓，至于支撑梁12与卡位板131等部件可采用预制构件，相比于笨重的悬挑架以及制作生根点较多的爬架，本申请方便了走道板11的搭建施工，满足了钢结构建筑快速施工的要求。

其中，参照图1和图4，连接件14设置在走道板11靠近卡位组件13的一侧；连接件14由相互垂直的连接片141以及衔接面组成，连接片141贴合在支撑梁12的上表面上并与支撑梁12相互焊接固定，衔接片142设置在支撑梁12远离卡位组件13的一侧并向远离支撑梁12的方向延伸，走道板11靠近卡位组件13的表面贴合在衔接片142上并与衔接片142螺栓连接，进而实现走道板11与支撑梁12的可拆卸固定连接，走道板11的安装和拆卸较为方便快捷。

参照图2，但在卡位板131将翼板31压紧在支撑梁12上的过程中，由于卡位板131与连接螺母133滑动连接，缺少对卡位板131的水平限制，卡位板131易发生倾翻，即卡位板131仅有一侧能够压紧在翼板31上，进而影响支撑梁12的安装稳定性；为此，贯穿卡位板131设置有与卡位板131相互垂直的调节螺栓134，调节螺栓134与卡位板131螺纹连接并向靠近支撑梁12的方向延伸。

在将连接螺母133拧紧在连接螺栓132上之前，使卡位板131贴合在翼板31表面上，此时卡位板131与支撑梁12之间的距离等于翼板31厚度，接着转动调节螺栓134直至调节螺栓134的端面抵接在支撑梁12的表面上，此时调节螺栓134位于卡位板131与支撑梁12之间部分的长度等于翼板31厚度；最后旋拧连接螺母133直至连接螺母133抵紧在支撑梁12上，进而使卡位板131的位置固定，在旋拧连接螺母133的过程中，由于调节螺栓134位于支撑梁12与卡位板131之间的距离已经事先确定，而卡位板131远离调节螺栓134的一端已贴合在翼板31上，进而卡位板131的两端均能够保持与支撑梁12表面等距的状态，卡位板131能够更加稳定地贴合在翼板31的表面上，提高了翼板31即H型钢3与支撑梁12之间安装的稳定性。

参照图2和图3，为了提高支撑梁12的强度以提高支撑梁12的承载能力，支撑梁12的下表面焊接有竖直设置的副龙骨16，副龙骨16设置在H型钢3的正下方，副龙骨16靠近下端的位置处焊接有主龙骨15，主龙骨15向远离副龙骨16的方向逐渐靠近走道板11并向走道板11的正下方延伸。

具体的，参照图1和图5，支撑梁12远离H型钢3的一端设置有长立杆4，长立杆4向上下多个走道板11的一侧延伸并同时与上下多个的支撑梁12相连，进一步的，长立杆4设置有两个并分别与靠近走道板11两侧的支撑梁12固连；防护装置2设置在两个长立杆4之间，防护装置2包括多个沿水平方向分布的防护板21，多个防护装置2中的多个防护板21共同以矩形阵列方式排布，起到了对施工人员的保护作用。

参照图5和图6，长立杆4的横向截面形状为矩形，支撑梁12远离H型钢3的一端焊接有U形的卡紧件23，卡紧件23的开口朝向长立杆4并与长立杆4相适配，长立杆4穿设在卡紧件23的开口内部，卡紧件23与长立杆4通过同时贯穿卡紧件23与长立杆4的螺栓固定连接；进一步的，走道板11远离H型钢3的一侧成型有竖直设置的固定板111，固定板111与长立杆4靠近走道板11的表面贴合并通过螺栓固定连接，进而实现对走道板11远离H型钢3一侧的固定。

具体的，参照图6和图7，防护板21的上下两侧均加工有安装梁22；上下相邻的两个防护板21之间设置有至少两个的限位板24，在本实施例中限位板24设置有两个并靠近防护板21的两侧设置，限位板24设置在防护板21远离走道板11的一侧并与安装梁22贴合；上下相邻的防护板21之间存在空隙并设置有水平的支撑杆26，支撑杆26的纵向截面形状为矩形，位于上方的安装梁22搭接在支撑杆26的上表面上，支撑杆26的下表面则搭接在位于下方的安装梁22上，支撑杆26的两端分别与限位板24以及固定板111固定连接；支撑杆26上设置有用于将相应的安装梁22压紧在限位板24上的压紧组件29，相应的，支撑杆26上的压紧组件29设置有两个并分别设置在支撑杆26的上下两侧；限位板24的上下两侧向靠近防护板21的方向弯折成型有水平的限位部25，限位部25与支撑杆26之间的距离等于安装梁22的高度，安装梁22插入至限位部25与支撑杆26之间；当安装梁22贴合在限位板24上后，限位部25能够阻碍安装梁22沿竖直方向脱离支撑杆26。

当需要安装防护板21时，将安装梁22通过压紧组件29压紧在限位板24上，进而起到对防护板21的横向定位作用；此外，支撑杆26为防护板21起到竖向的定位支撑作用，防护板21造成的负载作用在支撑杆26上并通过支撑杆26以及走道板11分担在支撑梁12上，提高了整个系统承受载荷的能力；此外，实现了上下相邻两个防护板21的分别固定，进而当需要对防护板21进行拆除时，可以由多个施工人员从不同高度位置同时对防护板21进行拆除，当下方的防护板21被拆除后，上方的防护板21仍受到支撑杆26以及限位板24的定位支撑作用，进而仍能够处于稳定状态，方便了防护板21的拆卸。

参照图6和图7，支撑杆26与限位板24之间以及支撑杆26与固定板111之间的固定方式，进一步设置为，支撑杆26的长度等于限位板24与固定板111之间的距离，即支撑杆26抵紧在固定板111与限位板24之间；支撑杆26的内部中空并穿设有一个固定螺栓27，固定螺栓27贯穿支撑杆26的两端并同时贯穿限位板24；固定螺栓27的头部抵接在限位板24远离安装梁22的一侧，固定螺栓27的端部贯穿固定板111并延伸至固定板111远离防护板21的一侧，且固定螺栓27的端部旋设固定螺母，固定螺母抵接在固定板111远离限位板24的表面上；这样实现了支撑杆26与限位板24以及支撑杆26与固定板111之间的固定连接。

参照图7，压紧组件29包括竖直焊接在支撑杆26上的支撑座291，支撑座291与防护板21表面平行；贯穿支撑座291设置有轴线水平的压紧螺栓292，压紧螺栓292的头部设置在支撑座291靠近固定板111的一侧，压紧螺栓292的端部向靠近安装梁22的方向延伸且压紧螺栓292的端部同轴焊接有圆形的端板293，端板293的直径大于压紧螺栓292的直径；进一步的，压紧螺栓292靠近头部的部分开设有与支撑座291螺纹连接的螺纹，压紧螺栓292靠近端板293的部分表面光滑。

当需要将安装梁22压紧在限位板24上以实现限位板24的横向定位时，先使压紧螺栓292的光滑段在支撑座291上移动以使端板293快速地靠近安装梁22，接着通过转动压紧螺栓292以使压紧螺栓292的螺纹段与支撑座291发生螺纹配合，进而使端板293将安装梁22压紧在限位板24上；端板293增大了安装梁22即防护板21所受压紧螺栓292压力的受力面积，一方面减少对安装梁22的损坏，另一方面能够使防护板21的定位更加可靠，降低了由于受力面积过小而发生防护板21倾倒的可能性。

本申请还提供了一种建筑用临边工作平台的施工方法，包括以下步骤：

S1、安装支撑梁12，包括以下步骤：

S11、水平放置支撑梁12，将翼板31插入至卡位板131与支撑梁12的上表面之间；

S12、旋转调节螺栓134直至调节螺栓134的端头抵接在支撑梁12的上表面上；

S13、接着旋拧连接螺母133直至连接螺母133抵接在支撑梁12的下表面上，翼板31进而压紧在卡位板131与支撑梁12的上表面之间，实现了将支撑梁12固定在H型钢3上。

S2、安装走道板11。

将走道板11靠近H型钢3的一侧贴合在衔接片142上，并通过螺栓将走道板11固定在衔接片142上，实现走道板11的安装固定。

逐层安装支撑梁12以及走道板11直至完成所有H型钢3一侧走道装置1的安装。

S3、安装长立杆4。

将长立杆4同时插入至多个卡紧件23的开口内部，并通过螺栓将长立杆4固定在卡紧件23上，进而实现长立杆4与支撑梁12的固定连接；接着将固定板111与长立杆4之间通过螺栓固定连接，以实现走道板11远离H型钢3一侧的安装固定。

S4、安装防护板21，包括以下步骤：

S41、退丝压紧螺栓292，直至端板293与限位部25之间形成供安装梁22穿过的空隙，此时的压紧螺栓292处于松弛状态。

S42、将支撑杆26置于固定板111与限位板24之间，使固定螺栓27穿过支撑杆26以及固定板111，并使支撑杆26的头部抵接在限位板24上，将固定螺母旋拧在固定螺栓27上，进而实现将支撑杆26通过固定螺栓27与固定螺母固定在固定板111上。

S43、放置防护板21，将安装梁22穿过端板293与限位部25之间的空隙并插入至限位部25与支撑杆26之间，直至安装梁22贴合在限位板24上。

S44、旋拧压紧螺栓292直至端板293抵接在横梁上。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。