具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1、图2、图3、图4、图6，一种自动化缠绕包装机，包括基座1，固定在基座1顶面的立柱2以及转动安装在基座1上的转盘28，立柱2的一侧沿纵向开设有滑动槽19，滑动槽19内滑动安装滑动连接架20，滑动连接架20的外端固定有膜架8，膜架8上安装卷膜7，卷膜7用于放卷包装膜。

请参照图1、图2、图3、图8，基座1上还设置有自动贴合组件，自动贴合组件用于将卷膜7的末端切断、并贴合于转盘28上产品的外侧。

请参照图5、图7，自动贴合组件包括安装在基座1上的第一电机座4、固定在第一电机座4上的第一电机5，第一电机5的输出轴纵向设置、并联接有活动座33，活动座33的顶面固定有水平伸缩的推动件6；其中基座1上开设条形槽32，第一电机座4滑动连接于条形槽32，条形槽32内安装驱动第一电机座4滑动的电动推杆。

请参照图5、图7、图9，自动贴合组件还包括有固定在推动件6伸缩端的负压吸膜机构和切膜机构。

请参照图9，负压吸膜机构包括第二电机座10、安装在第二电机座10上的安装块11以及固定在安装块11外侧的气泵40，安装块11内开设有风腔，安装块11的侧面开设有与风腔连通的若干风孔39，气泵40的输出与风腔连通。

请参照图5、图7，切膜机构包括转动设于安装块11上方的旋转板35、固定在旋转板35顶面的电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定有升降板36，升降板36的底面固定有纵向设置的立板16，立板16的侧面开设刀槽38。

请参照图5、图7，切膜机构还包括滑动连接在安装块11侧面的切刀31以及驱动切刀31滑动的驱动单元。

请参照图1、图7，进一步的，第二电机座10的底面固定有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿第二电机座10、并与安装块11的底面固定联接。

请参照图5、图7，进一步的，安装块11的顶面转动连接有纵向设置的轴一，轴一外侧固定套接从动齿轮41，轴一的顶端固定于旋转板35，安装块11的外侧还固定有第三电机14，第三电机14的输出轴驱动联接与从动齿轮41啮合的主动齿轮34。

请参照图2,、图5，进一步的，切刀31的两端对称固定有水平设置的连杆25，安装块11的外侧具有和连杆25对应的凸块27，凸块27上开设供对应连杆25活动穿过的穿孔，两个连杆25的另一端固定在一推板12上。

请参照图7，进一步的，驱动单元包括轴架13、转动安装在轴架13上的驱动轴24，驱动轴24的一端固定有凸轮23，凸轮23的环形侧面与推板12远离切刀31的一侧抵触，驱动轴24的另一端联接于设置在安装块11外侧的第五电机30，第五电机30固定于一设在安装块11外侧的安装座29上。

请参照图5、图7，进一步的，还包括有喷胶机构、用于对吸附在安装块11外的薄膜外侧喷胶；方便使得包装膜稳定粘附在产品外侧，缠绕包装更加方便，工作可靠。

进一步的，喷胶机构包括固定在升降板36顶面的储存盒18、安装在升降板36底面的输送筒21以及若干安装在立板16外侧的喷头15，其中，储存盒18内部储存液态黏胶，输送筒21与储存盒18内部连通，各个喷头15的进胶口均与输送筒21内部连通，还包括有挤压单元，以将输送筒21内的黏胶挤压至喷头15内、并喷向包装膜，储存盒18的壳体顶部开设方便添加黏胶的加料筒37。

请参照图10、图11，进一步的，挤压单元包括固定在储存盒18顶部的第四电机17，固定在输送筒21内部的隔离膜44，隔离膜44具有弹性、并将输送筒21内部分隔成独立的加压腔45和储胶腔46，其中储胶腔46和储存盒18之间连通，储胶腔46对应的输送筒21壳体上开设和喷头15的进胶口连通的出胶孔，加压腔45内设置一横截面为椭圆状的压辊43，压辊43转动带动其侧面和隔离膜44接触，以减小储胶腔46内部容积，使得储胶腔46内的黏胶从出胶孔处输送至对应的喷头15内；其中隔离膜44可采用形状记忆合金制品，以使得工作更加稳定可靠。

请参照图10，进一步的，升降板36上开设有与储胶腔46连通的连通孔42，连通孔42内安装单向阀、以将储存盒18内的黏胶输送至储胶腔46内；以方便使得储胶腔46内容积发生变化时，黏胶从喷头15处喷出。

请参照图11，进一步的，基座1上开设转动连接转盘28的缺口，且基座1外侧安装有斜坡状的上料台3、以辅助产品输送至转盘28上；上料台3的设置更加方便自动上料，提高工作效率。

本发明在工作时，将待包装的产品放置到转盘28上，使用前，将卷膜7的一端抽出展开在靠近安装块11开设风孔39的一侧，启动气泵40工作，使得安装块11内的风腔处于负压状态，而卷膜展开靠近安装块的部分自然被吸附在安装块11上，在使用时，推动件6工作，带动第二电机座10带动安装块靠近待包装的产品，而第一电机5工作，可调整安装块11的位置，进一步使得安装块11带动卷膜贴合在产品的外表面，此时，气泵停止工作，使得风腔内不再处于负压状态，展开的卷膜末端黏附在产品外侧，而后第一电机以及推动件带动安装块11复位，转盘转动，使得产品缠绕卷膜，并且滑动连接架沿着滑动槽9纵向移动，使得产品从底部到顶部逐渐包裹上包装膜，以完成缠绕包装的工序。

本发明在一次缠绕包装完成后，电动推杆22带动立板16下移，并且展开的包装膜穿过立板16和切刀31之间，此时第五电机30通电工作，驱动轴24带动其上的凸轮23旋转，凸轮23转动挤压推板12移动，带动切刀逐渐插入到刀槽38内，从而切断包装膜，自动化操作，方便下一次产品包装使用。

本发明在使用时，通过第四电机17通电工作，驱动输送筒21内的压辊43旋转，压辊43转动挤压接触隔离膜44变形，从而间隙隔离膜44另一侧的储胶腔46内容积，使得储胶腔46内的黏胶从喷头15处喷出，以对展开的卷膜表面施加黏胶，使其保证一定的粘性，从而保证包装前，安装块11将包装膜稳定附着在产品外侧，使得工作更加稳定可靠。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。