一种油田稀释剂及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种油田稀释剂及其制备工艺 (Oil field diluent and preparation process thereof ) 是由 宋文平 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及稀释剂制备领域,更具体的说是一种油田稀释剂及其制备工艺。包括以下步骤：(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、酮类、醇类A、醇类B、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、醚类、渗透剂；各成分的重量比为2-4∶1-2∶7-9∶3-6∶5-8∶6-7∶5-9∶6-9∶3-6；(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中,在温度为50-70℃搅拌速度为200-500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；(C)将步骤(A)中准备的酮类、醇类A、吡咯、醇类B、醚类、渗透剂搅拌混合得到初级混合物B；(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中,向反应器内注入氦气1-3h,注入氦气结束后,在温度为30-40℃搅拌速度为200-500r/min的条件下开始搅拌,搅拌时间为1-2h。(The invention relates to the field of diluent preparation, in particular to an oil field diluent and a preparation process thereof. The method comprises the following steps: (A) preparing the components of the diluent according to the mass parts: diesel oil, ketones, alcohols A, alcohols B, pyrrole, alkyl polyglycoside, betaine, ethers, penetrant; the weight ratio of each component is 2-4: 1-2: 7-9: 3-6: 5-8: 6-7: 5-9: 6-9: 3-6; (B) adding alkyl polyglycoside and betaine into diesel oil, and stirring and mixing at 50-70 ℃ and a stirring speed of 200-500r/min to obtain a primary mixture A; (C) stirring and mixing the ketones, the alcohols A, the pyrrole, the alcohols B, the ethers and the penetrating agent prepared in the step (A) to obtain a primary mixture B; (D) pouring the primary mixture A and the primary mixture B into a reactor, injecting helium into the reactor for 1-3h, and after the injection of the helium is finished, starting stirring at the temperature of 30-40 ℃ and the stirring speed of 200-500r/min for 1-2 h.)
技术领域
本发明涉及稀释剂制备领域，更具体的说是一种油田稀释剂及其制备工艺。
背景技术
在油田开采石油时，需要对石油进行降粘稀释后，才方便对石油进行开采，在石油开采时需要满足在节能、减本、环保的条件。
稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量较高，直链烃含量少，从而导致大部分稠油具有高黏度和高密度的特性，开采和运输相当困难。在稠油开采过程中国内外常用的降黏方法有加热法、掺稀油法、稠油改质降黏及化学药剂降黏法。需要制成一种降粘效果更好的油田稀释剂。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种油田稀释剂及其制备工艺，其有益效果为本发明所制备的稀释剂降粘效果较好。
一种油田稀释剂的其制备工艺，包括以下步骤：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、酮类、醇类A、醇类B、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、醚类、渗透剂；各成分的重量比为2-4∶1-2∶7-9∶3-6∶5-8∶6-7∶5-9∶6-9∶3-6；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为50-70℃搅拌速度为200-500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的酮类、醇类A、吡咯、醇类B、醚类、渗透剂搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气1-3h，注入氦气结束后，在温度为30-40℃搅拌速度为200-500r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为1-2h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至50-60℃，反应1-2h后继续升温至75-80℃，反应2-3h，再继续升温至85-90℃，反应3-4h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
优选地，所述步骤(B)中得到初级混合物A后，初级混合物A需要在25℃的环境下静置3h。
优选地，所述步骤(C)中得到初级混合物B后，初级混合物B需要在25℃的环境下静置3h。
优选地，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
优选地，所述酮类为甲基异丁酮。
优选地，所述醇类A为异丙醇、丙醇中的一种或多种。
优选地，所述醇类B为聚乙烯醇。
优选地，所述醚类为二乙二醇二甲醚。
优选地，所述步骤(E)中的油田稀释剂降粘性能由降粘性能测试装置测试。
一种油田稀释剂，所述油田稀释剂根据油田稀释剂的其制备工艺制得。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为实施例1的工艺流程图；
图2为实施例2的工艺流程图；
图3为实施例3的工艺流程图；
图4为实施例4的工艺流程图；
图5为对比例1的工艺流程图；
图6为对比例2的工艺流程图；
图7为对比例3的工艺流程图；
图8为对比测试的数据图；
图9为降粘性能测试装置的结构示意图一；
图10为降粘性能测试装置的结构示意图二；
图11为测试板和L形杆的结构示意图一；
图12为测试板和L形杆的结构示意图二；
图13为底座的结构示意图一；
图14为为底座的结构示意图二。
图中：
测试板101；推片102；挡板103；滑柱104；螺丝105；螺杆106；内螺纹筒107；螺纹柱108；粗糙板109；
L形杆201；螺栓202；凸轴203；插螺钉204；转条205；直杆206；
底座301；滑箱302；竖孔杆303；竖孔304；混合筒305；立柱306；出管307。
具体实施方式
一种油田稀释剂的其制备工艺，包括以下步骤：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、酮类、醇类A、醇类B、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、醚类、渗透剂；各成分的重量比为2-4∶1-2∶7-9∶3-6∶5-8∶6-7∶5-9∶6-9∶3-6；
取出制备油田稀释剂的各个原料，方便下一步制备原油；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为50-70℃搅拌速度为200-500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
先将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，可以预先混合烷基多糖苷、甜菜碱和柴油，防止混合烷基多糖苷、甜菜碱和柴油之间混合不畅，并且混合烷基多糖苷、甜菜碱和柴油之间需要在温度为50-70℃搅拌速度为200-500r/min的条件下搅拌效果更好。
(C)将步骤(A)中准备的酮类、醇类A、吡咯、醇类B、醚类、渗透剂搅拌混合得到初级混合物B；
对剩下容易混合的原料进行一般性的混合；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气1-3h，注入氦气结束后，在温度为30-40℃搅拌速度为200-500r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为1-2h；
氦气属于惰性气体，先使用氦气防止初级混合物A和初级混合物B过多反应，将初级混合物A和初级混合物B混合充分后，再使得初级混合物A和初级混合物B进行反应，这样效果最佳；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至50-60℃，反应1-2h后继续升温至75-80℃，反应2-3h，再继续升温至85-90℃，反应3-4h，冷却后得到油田稀释剂；
对混合充分后的初级混合物A和初级混合物B进行反应，反应分成三次升温，逐步升温的方式使得初级混合物A和初级混合物B反应效果更佳；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
测试时需要使用降粘性能测试装置进行测试。
实施例1：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、异丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、硫酸化蓖麻油；各成分的重量比为2∶2∶8∶4∶6∶6∶5∶7∶5；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为50℃搅拌速度为300r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、异丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、硫酸化蓖麻油搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气2，注入氦气结束后，在温度为35℃搅拌速度为320r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为1.5h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至52℃，反应1h后继续升温至80℃，反应2h，再继续升温至88℃，反应3h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
实施例2：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、烷基磺酸钠；各成分的重量比为3∶1∶7∶3∶5∶7∶9∶9∶6；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为63℃搅拌速度为410r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、烷基磺酸钠搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气1-3h，注入氦气结束后，在温度为40℃搅拌速度为260r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为2h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至50℃，反应1h后继续升温至77℃，反应3h，再继续升温至88℃，反应3h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
实施例3：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、异丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠；各成分的重量比为2∶2∶7∶4∶7∶6∶7∶7∶5；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为70℃搅拌速度为500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、异丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气1-3h，注入氦气结束后，在温度为40℃搅拌速度为500r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为2h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至60℃，反应2h后继续升温至80℃，反应3h，再继续升温至90℃，反应4h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
实施例4：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠；各成分的重量比为3∶1∶7∶3∶5∶6∶7∶7∶5；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为50-70℃搅拌速度为265r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气3h，注入氦气结束后，在温度为33℃搅拌速度为320r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为1-2h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至55℃，反应1-2h后继续升温至84℃，反应3h，再继续升温至87℃，反应3h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
对比例1：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、异丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠；各成分的重量比为2∶2∶7∶4∶7∶6∶7∶7∶5；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为70℃搅拌速度为500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、异丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中,在温度为40℃搅拌速度为500r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为2h；
(E)步骤(D)中搅拌结束后升温至60℃，反应2h后继续升温至80℃，反应3h，再继续升温至90℃，反应4h，冷却后得到油田稀释剂；
(F)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
对比例2：
(A)按质量份数准备稀释剂的各组分：柴油、甲基异丁酮、异丙醇、聚乙烯醇、吡咯、烷基多糖苷、甜菜碱、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠；各成分的重量比为2∶2∶7∶4∶7∶6∶7∶7∶5；
(B)将烷基多糖苷、甜菜碱加入到柴油中，在温度为70℃搅拌速度为500r/min的条件下搅拌混合得到初级混合物A；
(C)将步骤(A)中准备的甲基异丁酮、异丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、烷基苯磺酸钠搅拌混合得到初级混合物B；
(D)将初级混合物A和初级混合物B倒入反应器中，向反应器内注入氦气1-3h，注入氦气结束后，在温度为40℃搅拌速度为500r/min的条件下开始搅拌，搅拌时间为2h，得到油田稀释剂；
(E)对得到的油田稀释剂的降粘性能进行测试。
对比例3：
(A)直接将原油在降粘性能测试装置上进行测试。
对比测试
分别使用降粘性能测试装置测试实施例1-4和对比例1-2所制备的油田稀释剂，在实施例1-4和对比例1-2共取出6份油田稀释剂，每份100g，每份油田稀释剂分别与1000g的原油进行搅拌混合，测试混合油田稀释剂的原油从测试板101上两个光学传感器之间流过的时间，流动的时间越短，油田稀释剂的效果越好。测试结果如图8所示，采用实施例1-4原油流过两个光学传感器之间的时显著缩短，对比例1中没有采用将向反应器内注入氦气的方法，导致油田稀释剂的效果略微变差，对比例2中没有采用对搅拌结束后的原料进行升温三次反应的操作，导致油田稀释剂的效果略微变差，对比例3中直接将原油在降粘性能测试装置上进行测试，原油直接从测试板101上两个光学传感器之间流过的时间显著增加，因此，采用实施例1-4中的方法制成的油田稀释剂可以大幅降低原油的粘度，采用对比例1-2中的方法制成的油田稀释剂也可以显著低原油的粘度。
所述降粘性能测试装置包括测试板101、推片102、挡板103、滑柱104和螺丝105，测试板101的前后两侧均设置有挡板103，位于后侧的挡板103上在前后方向上滑动连接有滑柱104，滑柱104的前部固定连接有推片102，推片102的下侧与测试板101的上侧贴合，位于后侧的挡板103上螺纹连接有螺丝105，螺丝105压在滑柱104上，测试板101高处和低处均设置有光学传感器。
将测试板101倾斜设置，将混合有油田稀释剂的原油滴在测试板101的上部，使得原油从测试板101的上部流动至测试板101的下部，通过两个光学传感器测试原油从测试板101的上部流动至测试板101的下部的时间，流动的时间越短，油田稀释剂的效果越好；滑柱104可以前后滑动，进而带动推片102在测试板101的上侧前后移动，进而调整推片102与位于前侧的挡板103之间的面积，进而调整测试板101上侧供原油流动的宽度，根据测试的原油的量调整供原油流动的宽度。通过螺丝105可以将推片102和滑柱104的位置固定。
所述降粘性能测试装置还包括螺纹柱108和粗糙板109，测试板101的下侧端部设置有螺纹柱108，粗糙板109与测试板101的下侧相贴合，粗糙板109插在螺纹柱108上，螺纹柱108上螺纹连接有螺母，螺母压在粗糙板109上，粗糙板109能够更换成不同表面粗糙度的板材。
测试板101的下侧可以安装不同表面粗糙度的粗糙板109，进而可以翻转测试板101后使用测试板101的下侧测试原油的粘度。
所述降粘性能测试装置还包括L形杆201、螺栓202、凸轴203、插螺钉204、转条205、直杆206、底座301、混合筒305、立柱306和出管307，底座301的右端固定连接有立柱306，立柱306的上部设置有混合筒305，混合筒305的下侧设置有出管307，出管307上设置有电磁阀，测试板101的上部铰接在L形杆201与直杆206之间，螺栓202穿过L形杆201和直杆206，螺栓202的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母分别压在L形杆201和直杆206的外侧。L形杆201的右端固定连接有凸轴203，凸轴203转动连接在立柱306上，凸轴203的右端固定连接有转条205，转条205上螺纹连接有插螺钉204，插螺钉204能够压在立柱306的右侧进而将凸轴203固定在立柱306上，出管307位于测试板101上部的上方。
测试板101可以在L形杆201和直杆206之间进行旋转，进而调整测试板101的角度，进而可以将测试板101调整至不同的角度测试原油的粘度，通过旋动螺栓202前后两端的螺母，可以使得直杆206和L形杆201分别压在测试板101的前后两侧，进而将测试板101的角度固定，凸轴203能够在立柱306上以自身的轴线为轴转动，进而可以将凸轴203转动180度，进而对测试板101进行翻转，使得粗糙板109的面朝上，使用粗糙板109的面测试原油的粘度，通过插螺钉204压在立柱306的右侧进而将凸轴203固定在立柱306上。混合筒305上用来加入原油和油田稀释剂，便于对原油和油田稀释剂进行混合，混合后从出管307落在测试板101的上部，进而使得原油和油田稀释剂进从测试板101上流下。
所述降粘性能测试装置还包括螺杆106、内螺纹筒107、滑箱302、竖孔杆303和竖孔304，滑箱302在左右方向上滑动连接在底座301的上侧，滑箱302的前后两端均固定连接有竖孔杆303，两个竖孔杆303上均设置有竖孔304，测试板101下部的前后两侧均设置有内螺纹筒107，其中一个内螺纹筒107上螺纹连接有螺杆106，螺杆106穿过其中一个竖孔304。
测试板101在L形杆201和直杆206之间进行旋转时可以通过螺杆106带动其中一个竖孔杆303和滑箱302移动，进而带动滑箱302在底座301上左右滑动，使得滑箱302始终位于测试板101的下侧对流下的原油进行承接，需要翻转测试板101时可以将螺杆106卸下，然后翻转测试板101后将螺杆106重新穿过其中一个竖孔304，并连接在其中一个内螺纹筒107上，完成螺杆106和测试板101之间的连接，使得翻转后的测试板101仍可以带动滑箱302左右滑动。