具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种新型锁芯包括外壳1、前锁壳2、后锁壳3、前弹子21、后弹子31、弹簧32、连接轴4和锁芯拨片5。

其中，所述前锁壳2和后锁壳3呈圆柱形，前锁壳2和后锁壳3的轴心处中空，前锁壳2的后端面与后锁壳3的前端面相贴合；所述连接轴4的前端依次从后锁壳3和前锁壳2的轴心处穿过，连接轴4的前端设有用于对连接轴4进行旋转操作的旋转操作结构，连接轴4的后端固定连接锁芯拨片5。通过旋转操作结构对连接轴4进行旋转操作，即可控制锁芯拨片5进行开锁。

进一步地，所述外壳1套设于前锁壳2和后锁壳3外部，用于使前锁壳2和后锁壳3轴向固定。前锁壳2和后锁壳3的其中一个与连接轴4固定连接，另一个与外壳1固定连接；这就使得只有在前锁壳2和后锁壳3能够相对转动的情况下，连接轴4才能够转动进而通过锁芯拨片5开锁。在本实施例中，所述前锁壳2与连接轴4固定连接，所述后锁壳3与外壳1固定连接。

进一步地，所述后锁壳3上设有6个后锁孔30，所述6个后锁孔30以后锁壳3的轴心为中心均匀分布。所述后锁孔30为沿轴向延伸的盲孔，后锁孔30的开口位于后锁壳3的前端面；每个后锁孔30内设置一弹簧32和一后弹子31，所述弹簧32的两端分别与后锁孔30的底面和后弹子31的后端相抵，使后弹子31的前端可弹性伸缩地设置于后锁孔30的开口处。

所述前锁壳2上设有6个前锁孔20，所述6个前锁孔20以前锁壳2的轴心为中心均匀分布。前锁孔20与后锁孔30的数量和位置一一对应；所述前锁孔20为沿轴向贯通的通孔，每个前锁孔20中设置一个前弹子21；所述前弹子21通过轴向位移调节结构，可轴向移动地安装于前锁孔20内；前弹子21的后端与后弹子31的前端相抵，每个前弹子21的长度各不相同，使得在初始状态下各组前弹子21和后弹子32的接触面位于不同平面。

具体来说，在初始状态下，有的前弹子21和后弹子31的接触面位于前锁孔20中，有的前弹子21和后弹子31的接触面位于后锁孔30中，也可能有的前弹子21和后弹子31的接触面位于前锁孔20和后锁孔30的相接处。此时，前弹子21和后弹子31阻挡于前锁壳2和后锁壳3的相接处，前锁壳2和后锁壳3无法相对转动，也就使得连接轴4无法转动，无法通过锁芯拨片5进行开锁动作。只有通过轴向位移调节结构调整前弹子21的轴向位置，使所有的前弹子21和后弹子31的接触面均位于前锁孔2和后锁孔3的相接处时，前锁壳2和后锁壳3才能够相对转动，进而使得连接轴4能够转动，以通过锁芯拨片5进行开锁动作。

其中，当所有的前弹子21和后弹子31的接触面均位于前锁孔2和后锁孔3的相接处时，每个前弹子21相对于初始状态轴向移动了多少距离，就是开锁所需的信息。通过对轴向位移调节结构进行设计，就能够使前弹子21的轴向移动距离变得量化可控，以方便进行开锁操作。

在本实施例中，所述轴向位移调节结构包括设置于前锁孔20内壁的内螺纹、设置于前弹子21侧面的外螺纹以及设置于前弹子21前端的旋转操作结构；前弹子21螺纹连接于前锁孔20内，并通过旋转操作结构进行旋转，以在前锁孔20内轴向移动。进一步地，所述后锁孔30的内壁上设有内螺纹，用于在前弹子21的后端移动到后锁孔30内时，与前弹子21的后端螺纹连接。根据以上结构，通过控制前弹子21转过的角度和周数，即可控制前弹子21的轴向移动距离，实现量化控制。

除本实施例采用的螺纹连接结构外，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他各种可行的轴向位移调节结构。比如档位式伸缩机构、阻尼式伸缩机构，以及类似自动圆珠笔尾部的按压式自动锁止机构等等，在此不一一列举。

相应地，所述连接轴4和前弹子21上的旋转操作结构也具有多种可行的实施方式，如各式旋钮、螺丝槽、旋转手柄等等，甚至还可以在连接轴4和前弹子21的前端设置径向贯穿的孔，通过向孔中插入插销来进行旋转操作。以上结构均应包含于本发明专利的保护范围内。在本实施例中，所述连接轴4和前弹子21上的旋转操作结构均采用设置于连接轴4和前弹子21的前端面的六角螺丝槽；通过使用日常生活中常见的六角扳手即可进行完整的开锁操作。

作为改进，本实施例提供的新型锁芯还包括限位面板10，所述限位面板10固定于前锁壳2的前端面。具体地，所述限位面板10呈套筒状，限位面板10的侧面套设于前锁壳2侧面并连接固定，限位面板10的端面连接于前锁壳2的前端面。限位面板10的端面上设有若干个限位孔11，所述限位孔11的数量和位置与前锁孔20一一对应，所述限位孔11的直径小于前锁孔20。

所述限位面板11用于辅助标记各个前弹子21的初始位置。由于限位孔11的直径小于前锁孔20，故而当前弹子21向外移动到前锁孔20前端时会被限位面板10挡住而无法再向外移动，由此对前弹子21的初始位置进行限位。

进一步地，所述前弹子21的前端面设有内指示刻度线，所述限位面板10的限位孔11上设有对应的外指示刻度线。内指示刻度线和外指示刻度线能够以圈为单位指示出前弹子21的旋转角度，如果限位面板10的限位作用不足以精确标注初始位置，则还可以借助内指示刻度线和外指示刻度线进行辅助定位。当前弹子21与限位面板10相抵，且内指示刻度线和外指示刻度线相对时，则可以认定前弹子21位于初始位置。

在完成开锁后，将前弹子21恢复至初始位置的目的是为了方便下一次开锁。只有在初始位置时，使用者才能有明确的参照标准来确定每个前弹子21需要旋转多少圈和多少角度以达到开锁状态。

当然，也可以采用反向推导的方法，由使用者在开锁状态下将每个前弹子21的位置自由打乱，前弹子21移动后，锁芯再次锁住。只要使用者能够记住打乱的信息，以后就可以通过反向操作再次开锁。在这种情况下，就不需要标记初始位置了，可以由使用者进行个性化设定。

本发明实施例提供的一种新型锁芯的使用过程如下：

开锁时，根据锁芯的初始状态信息，使用六角扳手将每个前弹子21旋转过特定的圈数和角度，使所有的前弹子21和后弹子31的接触面均位于前锁孔20和后锁孔30的相接处。之后即可使用六角扳手转动连接轴4，进而通过锁芯拨片5进行开锁。

开锁完成后，将连接轴4转回到初始位置，使前锁孔20和后锁孔30恢复到一一对齐的状态。接着再使用六角扳手将每个前弹子21旋转至初始位置，实现关锁。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例在实施例一的基础上做出了进一步改进。具体地，本实施例中的前弹子21的轴心处中空。通过这一结构，另外增加了一种开锁方法。通过在每个前弹子21的轴心处插入棍状物，可以推动后弹子31向后运动，当后弹子31缩入后锁孔30中时，前锁壳2和后锁壳3就可以相对转动，实现开锁，增加了开锁方式的多样性。基于这一原理，可以预制一个带有多个凸出的棍状物的物件作为“钥匙”，每个棍状物的长度与前锁壳2的轴向长度相匹配，使得棍状物从前弹子21的轴心处完全插入时，能够将每个后弹子31都推入到后锁孔30中，以此实现开锁。

本实施例的其他结构细节与实施例一一致，在此不一一赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。