具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

在本实施例中提供了钢厂三废处理控制方法，包括：

获取炼钢废渣成分分布情况以及数量信息；

根据炼钢废渣成分分布以及数量信息调整电机的转速；

对处理装置基体外壁进行撞击，震动炼钢废渣脱落；

对处理装置基体内附着的顽固炼钢废渣进行清除；

判断处理装置基体内炼钢废渣的脱落情况，车辆停入到处理装置基体一侧后，将收集的金属放入车辆上。

本实施例一个方面的应用为：先对处理装置基体内壁各处附着的炼钢废渣进行检测，通过处理装置基体对炼钢废渣进行破碎分筛，然后对处理装置基体进行撞击，震动使附着在处理装置基体内壁的炼钢废渣尽可能的脱落下来，震动停止后，根据处理装置基体内壁炼钢废渣附着情况对附着顽固的炼钢废渣进行清除，当处理装置基体内壁炼钢废渣清除干净后，车辆驶入到处理装置基体一侧，将收集的金属放入车辆上。

通过自动化控制方法，降低人工成本的使用和减少资源的浪费。

在本实施例中提供了钢厂三废处理系统，包括：

数据采集模块，用于获取炼钢废渣成分分布情况以及数量信息；

驱动模块，用于根据数据采集模块获得的数据调整电机的转速；

震动模块，用于对处理装置基体外壁进行撞击，震动炼钢废渣；

清洁模块，用于对处理装置基体内附着的顽固炼钢废渣进行清除；

检测模块，用于根据数据采集模块判断处理装置基体内炼钢废渣的脱落情况，车辆停入到处理装置基体一侧后，将收集的金属放入车辆上。

本实施例一个方面的应用为：驱动模块将收集的炼钢废渣在处理装置基体内壁的分布数据发送给驱动模块，驱动模块根据炼钢废渣的分布数据调整电机的转速，每次调整的同时将处理装置基体的状态信息发送给震动模块，震动模块根据状态信息控制对处理装置基体外壁的撞击，当驱动模块根据分布数据调整一遍后，驱动模块再次收集炼钢废渣的分布数据，并将新的分布数据发送给驱动模块和清洁模块，清洁模块开始控制对处理装置基体内附着的顽固炼钢废渣进行清除，驱动模块控制电机转动的同时调整转速，当清洁模块和驱动模块根据分布数据执行一遍后，驱动模块重新收集炼钢废渣的分布数据，并将分布数据发送给检测模块，检测模块检测通过后，检测模块发出警报提示车辆驶入，然后向控制驱动模块发送释放处理装置基体的指令，当检测模块检测未通过后，重复上述清洁过程。

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：钢厂三废处理装置，包括处理装置基体1，处理装置基体1的外表面固定安装有环形安装架2，环形安装架2的外表面通过螺栓连接有四个支撑腿3，环形安装架2与支撑腿3可通过螺栓进行快速的安装或是拆卸操作，处理装置基体1的上方设有收料漏斗6，收料漏斗6的顶端的横向切面呈正六边形，且收料漏斗6的底端的横向切面呈圆形，收料漏斗6与处理装置基体1之间设有通风箱4，通风箱4的内部填充有活性炭块，通风箱4的底部与处理装置基体1固定连接，通风箱4的顶部与收料漏斗6固定连接，通风箱4外侧的表面固定安装有排风扇5，通过排风扇5进行抽风，并利用通风箱4内部的活性炭块对气体进行处理，处理装置基体1上半部分的侧面固定安装有进水管7，进水管7可用于输送污水进入处理装置基体1的内部，处理装置基体1内壁的侧面固定安装有隔料筒8，隔料筒8的顶端半径大于其底端半径，隔料筒8的表面均匀开设有导料槽，导料槽的顶端通过转动轴活动安装有限料板9，且限料板9与导料槽连接处设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与限料板9固定连接，扭力弹簧的另一端与导料槽固定连接，隔料筒8一侧处理装置基体1的内表面分别开设第一储料区10和第二储料区11，第二储料区11的表面开设有导向滑槽，第二储料区11下方处理装置基体1的内表面开设有出料口12，出料口12的内侧固定安装有刮料板13，刮料板13的表面固定连接有导料块14，出料口12的外侧开设有储料盘15，处理装置基体1内部的底部设有储水箱16，处理装置基体1内部活动安装有轴心转台24，处理装置基体1为空心状结构，且处理装置基体1与轴心转台24为同心设置，轴心转台24的顶部固定安装有锥形储料斗17，锥形储料斗17的顶端半径大于其底端的半径，且锥形储料斗17的轴心处固定安装有圆锥体，锥形储料斗17的表面均匀开设有下料口18，下料口18一侧锥形储料斗17的外表面固定安装有拨导块19，轴心转台24下半部分的表面滑动安装有若干个转动辊20，转动辊20远离轴心转台24的一端与导向滑槽滑动连接，转动辊20下方轴心转台24的表面固定安装有环形磁性板25，环形磁性板25与转动辊20之间轴心转台24的表面均匀开设有弧形收折槽21，处理装置基体1的底部安装有电机22，电机22顶部的输出轴穿过处理装置基体1，并通过法兰与轴心转台24固定连接，电机22周围处理装置基体1的底面均匀安装有排污接口23，将钢厂生产的废渣输送至锥形储料斗17的内部，接种利用电机22转动带动轴心转台24进行匀速转动，在锥形储料斗17进行转动时锥形储料斗17内部存储的废渣在离心力作用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗17轴心设置的圆锥体通过下料口18进入到锥形储料斗17与隔料筒8之间的空腔内部，并通过下压限料板9进入到第一储料区10和第二储料区11的内部当第一储料区10和第二储料区11内部充满废渣时，限料板9不在会被开启，同时处于锥形储料斗17与隔料筒8之间的废渣将会持续的跟随轴心转台24转动进行移动，与此同时，轴心转台24转动同时会通过弧形收折槽21对转动辊20进行波动，拨动转动辊20向着第二储料区11一侧移动，同时带动转动辊20进行自身转动，从而对处于第二储料区11区域的废渣进行挤压和研磨，在转动辊20被拨动的同时，较小体积的废渣流出并到达环形磁性板25的表面，利用环形磁性板25自身磁性作用对金属进行吸附，吸附在环形磁性板25表面的金属在转动时通过刮料板13进行刮出，并通过导料块14进入到储料盘15的内部进行存储，从而完成对废渣中金属物质的回收再利用的操作，通过进水管7可将钢生产产生的废水输送至处理装置基体1的内部废水中同时可还有可回收的金属，废水可用于对废渣破碎或是研磨时起到一定的润滑使用，同时可将废渣中的非金属杂质冲洗带走，到达对废水的二次利用，本装置将废渣和废水两者进行组合的方式进行处理，达到了减小设置体积大的问题，同时，相较于现有的废渣处理所采用的机械挤压破碎的方式，采用分级分步多层次对废渣进行破碎更加高效，同时配合污水的润滑大大减小粉尘带来的危害，刮料板13与环形磁性板25结构尺寸及位置完全对应匹配。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将钢厂生产的废渣通过收料漏斗6输送至锥形储料斗17的内部，接着启动电机22，并利用电机22转动带动轴心转台24进行匀速转动，在锥形储料斗17进行转动时锥形储料斗17内部存储的废渣在离心力作用和废渣自身重力双重作用下顺着锥形储料斗17轴心设置的圆锥体通过下料口18进入到锥形储料斗17与隔料筒8之间的空腔内部，并通过下压限料板9进入到第一储料区10和第二储料区11的内部(当第一储料区10和第二储料区11内部充满废渣时，限料板9不在会被开启，同时处于锥形储料斗17与隔料筒8之间的废渣将会持续的跟随轴心转台24转动进行移动)，与此同时，轴心转台24转动同时会通过弧形收折槽21对转动辊20进行波动，拨动转动辊20向着第二储料区11一侧移动，同时带动转动辊20进行自身转动，从而对处于第二储料区11区域的废渣进行挤压和研磨，在转动辊20被拨动的同时，较小体积的废渣流出并到达环形磁性板25的表面，利用环形磁性板25自身磁性作用对金属进行吸附，吸附在环形磁性板25表面的金属在转动时通过刮料板13进行刮出，并通过导料块14进入到储料盘15的内部进行存储，从而完成对废渣中金属物质的回收再利用的操作，通过进水管7可将钢生产产生的废水输送至处理装置基体1的内部(废水中同时可还有可回收的金属)，废水可用于对废渣破碎或是研磨时起到一定的润滑使用，同时可将废渣中的非金属杂质冲洗带走，到达对废水的二次利用，本装置将废渣和废水两者进行组合的方式进行处理，达到了减小设置体积大的问题，同时，相较于现有的废渣处理所采用的机械挤压破碎的方式，采用分级分步多层次对废渣进行破碎更加高效，同时配合污水的润滑大大减小粉尘带来的危害，处理产生的污水存储在储水箱16内部，并能够通过排污接口23进行排出，整个处理操作可通过排风扇5将处于处理装置基体1和收料漏斗6之间的废气输送至通风箱4的内部，并利用通风箱4内部填充的活性炭块对废气进行过滤，从而到达对废气的处理操作，同时通风箱4设置在收料漏斗6与处理装置基体1之间，在将废渣到入至收料漏斗6内部时，所生产的飞尘同样可通过排风扇5进行处理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。