具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10，以解决现有的电镀产品30与电镀遮蔽件40分离时存在的电镀产品30不可逆转修复的表面损伤、分离不彻底、成本高的问题。以下将结合附图对进行说明。

需要说明的是，特指某一金属体/非金属体对另一物体(电镀产品30)的某一方位进行遮盖，以满足电镀工艺的需要。

本申请实施例提供的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10的结构示意图。本申请的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10能够用于电镀产品30与电镀遮蔽件40分离。

为了更清楚的说明电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10的结构，以下将结合附图对电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，一种电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10，包括夹持组件以及分离组件200。

请参阅图1所示，夹持组件用于夹持或者释放电镀挂具20。当夹持组件夹持电镀挂具20的挂片21时，电镀挂具20能够释放电镀产品30以及电镀遮蔽件40。

请参阅图1及图2所示，图2为本发明一实施例所述的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置部分结构示意图；分离组件200包括分离板210以及装载托板220。装载托板220上设置有多个用于供电镀产品30套设的导向柱221。导向柱221的分布顺序与电镀挂具20上的挂片21的分布顺序一致。分离板210上设置有多个分离孔211。分离板210活动设置于装载托板220。多个分离孔211能够分别与导向柱221一一对应。分离孔211用于供电镀产品30通过且限制电镀遮蔽件40通过，也即分离孔211的尺寸与电镀遮蔽件40的尺寸差异能够实现分离孔211对电镀遮蔽件40的阻挡。

上述电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10的设计原理，是利用电镀产品30与电镀遮蔽件40两者外形轮廓尺寸的差异，设计上层分离板210，分离板210上的分离孔211的作用是阻碍电镀遮蔽件40，阻挡电镀遮蔽件40通过分离孔211，且分离孔211不会阻碍电镀产品30，电镀产品30能够从分离孔211通过，达到自动分离的效果。本发明设计下层装载托板220，装载托板220上的多个导向柱221的作用使分离后的电镀产品30一次性自动装盘到位，并呈顺序排列，节约后续人工分拣工序。

在其中一些实施例中，请参阅图1所示，电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10还包括支撑组件300。装载托板220活动设置于支撑组件300。夹持组件包括设置于支撑组件300上的第一夹持板110、第二夹持板120以及夹持驱动件130。其中，第一夹持板110、第二夹持板120活动连接于支撑组件300。第一夹持板110与第二夹持板120相对设置，夹持驱动件130连接于第一夹持板110和/或第二夹持板120。夹持驱动件130用于驱动第一夹持板110和第二夹持板120相互靠拢或者远离。

支撑组件300可以是支撑基座。支撑组件300上设置有至少一个滑轨，第一夹持板110与第二夹持板120能够沿着滑轨运动。具体地，第一夹持板110与第二夹持板120用于夹持电镀挂具20上的挂片21，由于挂片21具有弹性，当第一夹持板110与第二夹持板120夹持挂片21时，能加压挂片21收拢以释放电镀产品30。

需要说明的是，由于电镀遮蔽件40与电镀产品30均呈环形，在电镀工艺中，电镀遮蔽件40至于电镀产品30的其中一个需要遮蔽的端面上，达到在轴向方向上电镀遮蔽件40与电镀产品30重叠，此时电镀遮蔽件40与电镀产品30之间为接触配个，电镀遮蔽件40与电镀产品30之间无作用力，挂片21插入电镀遮蔽件40与电镀产品30的内环并作用于电镀产品30，由于电镀产品30位于下方，因此，挂片21能够同时支撑其电镀产品30与电镀遮蔽件40，此时电镀遮蔽件40与电镀产品30可以一同进行电镀工艺。当电镀工艺完成后，只要挤压挂片21实现挂片21的收拢，挂片21对电镀产品30无作用力，此时在电镀遮蔽件40与电镀产品30的自重作用下，实现分离。

在其中一些实施例中，请参阅图3及图4所示，图3为本发明一实施例所述的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置的分离板示意图；图4为图3所示的分离板的分离孔示意图；分离孔211沿着过料方向逐渐收窄呈圆锥状孔，分离孔211最大孔径大于电镀遮蔽件40的外径，分离孔211最小孔径小于电镀遮蔽件40的外径，分离孔211最小孔径大于电镀产品30的外径。

在其中一些实施例中，分离孔211的最小孔径Dz较电镀遮蔽件40的外径小0.1mm-0.2mm，且分离孔211的最小孔径Dz较电镀产品30的外径大0.2mm-0.3mm。

在其中一些实施例中，分离孔211的孔内角α1(参见图4所示)为30°-50°。不难理解，，分离孔211的孔内角α1的角度数可以根据实际需要以及不同的电镀产品的尺寸要求进行设置。

在其中一些实施例中，分离孔211一部分沿着过料方向逐渐收窄呈斜面壁且另一部分呈直角壁形成漏斗状，直角壁的高度H1为1mm-2mm。

在其中一些实施例中，请参阅图5及图6所示，图5为本发明一实施例所述的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置的装载托板示意图；图6为图5所示的装载托板的导向柱示意图；导向柱221的外径Dm较电镀产品30的内径小0.3mm～0.4mm，导向柱221的高度H2为电镀产品30的高度的1.5～3倍。

在其中一些实施例中，导向柱221的顶部具有倒角α2(参见图6中箭头所指的夹角)，倒角α2的度数为7.5°-15°。不难理解，导向柱221的顶部具有倒角α2的角度数可以根据实际需要以及不同的电镀产品的尺寸要求进行设置。

在其中一些实施例中，分离孔211的内壁覆有软胶层。优选地，分离板210的主体采用刚性材料，分离板210的外层采用软性材料，加工时采用包胶工艺，可以保证分离板210的强度，分离板210上的关键的接触部位采用软胶材料，可以保护电镀产品30；软胶材料对电镀产品30有着防滑、防碰伤的作用；优选地，再对分离板210的表面增加镀膜工艺处理，镀膜后的分离板210具有防静电性能和增加其表面光洁度，降低导向孔侧面与电镀产品30之间的摩擦力。

在其中一些实施例中，导向柱221为软性柱。具体地，依据电镀产品30内径形状尺寸，设计带正向拔模角(也即具有倒角)的导向柱221。优选地，装载托板220采用软性材料所制成，常用PETE材料。导向柱221的作用在于改善产品在下落过程中发生翻转或装盘不到位的问题，大大提高电镀产品30装盘的效率，为后续实现机器人自动装盘到出货包材中提供前提条件。

当装载托板220为软性材料制作时，其示意图参见图5、图6所示。当装载托板220为塑性材料制作时，其示意图参见图9、图10所示，图9为另一实施例所述的电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置的装载托板示意图；图10为图9所示的装载托板的导向柱示意图。

上述电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10，通过吹塑或注塑模具成型工艺达到批量生产，实现成本节约。在制造过程中，分离板210、装载托板220采用的一般塑性材料的密度1.0～1.2g/cm³，常规软性材料密度值2.5g/cm³，对于在物料周转过程中，能够降低工人的劳动强度，提高操作便利性。上述电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10能够适用于同类型产品，可依据其共同性，设计可兼容多款产品的装载托板220，便于现场的物料及成本管控。

上述电镀产品与电镀遮蔽件自动分离装置10，能够有效分离电镀产品30与电镀遮蔽件40，并且在分离过程中，电镀产品30不易于受损伤。本发明通过分离板210与装载托板220的配合，可以实现电镀产品30进入装载托板220的导向柱221上，并且电镀遮蔽件40在分离孔211的限位作用下留存在分离孔211内，从而实现电镀产品30与电镀遮蔽件40的分离(请参阅图7所示，图7为电镀产品与电镀遮蔽件分离后示意图)，由于导向柱221的分布顺序与电镀挂具20上的挂片21的分布顺序一致，因此，从电镀挂具20的挂片21上脱离的电镀产品30能够一一对应地进入相应的分离孔211内并套设至导向柱221上(请参阅图8所示，图8为电镀产品收集于装载托板后的状态图)，避免了电镀产品30的叠加、翻转、碰撞等自由放置状态，在整个分离过程中，电镀产品30主体关键部分不被触碰以得到良好的保护，同时也节省了电镀产品30与电镀遮蔽件40分离之后再次人工分拣的工序，替代了人工选别分离工序，节约了人力成本，从而提高产品良率及生产效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。