具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种挖泥绞吸船的铰刀头连接机构，包括螺柱1以及用于与铰刀叶片连接固定的基座2，基座2上开设有与螺柱1相螺接的螺孔3，螺孔3内设有分力机构4，分力机构4包括有：

传力组件5，其包括位于基座2内的压缩状态以及连接基座和螺柱2的伸展状态；

触发组件6，其连接于螺孔3的底部，触发组件6接收螺柱1的挤压以使得传力组件5从压缩状态进入伸展状态。

具体的，现有的铰刀头在转动使用过程中，长时间的使用使得铰刀头与螺柱1上螺旋线与螺孔3的螺旋线之间容易出现挤压过载，导致螺柱1上以及铰刀头上相适配的螺旋孔的螺旋线变形，最终铰刀头与螺柱1难以进行逆向转动拆卸，出现检修维护时螺柱1与铰刀头无法进行拆除的情况，不便于绞刀头的更换，而通过在螺柱1以及基座2之间设置分力机构4，从而可以起到分担挤压之间的挤压力的效果，有利于防止螺旋孔的螺旋线变形，对螺旋孔的螺旋线起到分担挤压力起到保护作用。

具体的，基座2用于连接固定于各个铰刀叶片，基座2为圆柱形基座体，各个铰刀叶片固定于基座2的弧形侧面，螺孔3开设于基座2的一端，螺孔3其用于与将螺柱1与基座2进行连接，在螺柱1没有插入螺孔3时，此时传力组件5与触发组件6在同一水平面上，传力组件5在螺柱1底端没有与触发组件6相挤压时，此时传力组件5在触发组件6的限制作用下保持收缩状态，收缩状态下的传力组件5不会对螺柱1造成任何影响，此时螺柱1在螺孔3中可以进行正常的螺旋转动，当螺柱1底端与触发组件6相挤压并使得触发组件6发生向下的位置移动时，此时触发组件6依旧保持对传力组件5进行限制，使传力组件5保持处于收缩状态，当触发组件6受到螺柱1的挤压发生向下移动，使得触发组件6与传力组件5相脱离时，此时螺柱1上的卡槽1.1与传力组件5相对齐，同时触发组件6不再对传力组件5起到限制作用，此时传力组件5形变为伸展状态与卡槽1.1相卡接，从而对螺柱1的转动进行限制，传力组件5将螺柱1转动产生的扭力分散至基座2上，同时螺柱1无法进行转动，从而分担了且转移了螺孔3与螺柱1之间的挤压力，有利于避免螺柱1上以及铰刀头上相适配的螺孔的螺旋线挤压力过大变形而无法拆除的情况，同时也避免螺柱1端部与螺孔3孔底之间出现过度挤压而受损。

作为本实施例优选的技术方案，传力组件5包括有开设于螺孔3内壁的放置槽5.1，放置槽5.1内安装有安装筒5.2，安装筒5.2的内部活动插接有对螺柱1的转动进行限位的限位件5.3，限位件5.3与安装筒5.2内壁之间通过第一弹簧5.4相连接，放置槽5.1为矩形槽，放置槽5.1的数量为不少于两个，放置槽5.1沿着螺孔3均匀分布，放置槽5.1的侧槽壁与螺孔3的孔底面相垂直，安装筒5.2的外侧面为矩形面，安装筒5.2的外侧面与放置槽5.1的侧槽壁相平形，从而使得安装筒5.2与放置槽5.1的侧槽壁保持良好的接触面积，在实际使用过程中，安装筒5.2与螺孔3的孔底面相平行，当触发组件6与传力组件5相脱离后，此时限位件5.3在第一弹簧5.4的弹力作用下向外移动，使得传力组件5形成伸展状态，直到限位件5.3与卡槽1.1相卡接，从而完成对螺柱1的转动进行限位作用，此时限位件5.3位于安装筒5.2内部的插接长度数值不小于限位件5.3整体长度的二分之一，其中，处于与螺孔3的孔底面相平行的安装筒5.2的端部与螺孔3的内壁相平齐，一方面避免给螺柱1与螺孔3进行插接时造成阻碍，另一方面最大程度上增加安装筒5.2与限位件5.3在伸展状态时的接触面，而且使得限位件5.3受到螺柱1的偏转力直接作用于放置槽5.1的槽壁上，有利于防止安装筒5.2受力过大而出现弯折情况。

作为本实施例优选的技术方案，安装筒5.2的筒底端通过轴柱5.21与放置槽5.1侧壁转动连接，安装筒5.2的底部通过支撑件5.22保持水平状态，轴柱5.21与螺孔3的孔底面相平行，轴柱5.21与安装筒5.2的侧面相垂直，从而使得安装筒5.2可以在放置槽5.1中发生偏转，其中支撑件5.22为杆柱等条形记忆金属件，在实际使用过程中，当需要对解除传力组件5的分力效果以及限位作用时，可通过喷火枪等高温加热设备对基座2内部的放置槽5.1位置进行加热，当支撑件5.22在常温状态时，如温度低于150摄氏度时，此时支撑件5.22保持直杆状态，从而对安装筒5.2的底部保持支撑作用，当到达支撑件5.22的记忆形变温度时，如达到160摄氏度以及160摄氏度以上时，此时支撑件5.22出现弯折等形态变化，支撑件5.22弯折成V字型，安装筒5.2的底部无法通过该状态的支撑件5.22保持水平状态，此时安装筒5.2可绕着轴柱5.21发生偏转，使得限位件5.3与螺柱1上的卡槽1.1发生脱离，此时螺柱1可以发生逆向转动，直至螺柱1与螺孔3相分离。

作为本实施例优选的技术方案，安装筒5.2顶部靠近其筒口的一端通过第二弹簧5.23与放置槽5.1内顶壁相固定，在实际使用中，当支撑件5.22形态发生变化时，此时处于压缩状态的第二弹簧5.23的弹性力为安装筒5.2可绕着轴柱5.21发生偏转进一步提供动力，有助于限位件5.3与螺柱1上的卡槽1.1发生脱离。

作为本实施例优选的技术方案，限位件5.3为与安装筒5.2内壁相适配的第一柱杆5.31，当传力组件5处于收缩状态时，第一柱杆5.31位于安装筒5.2的内部，第一柱杆5.31的端部与触发组件6上的平面部面相抵接，第一柱杆5.31的端部为平面端，在实际使用过程中，当触发组件6受螺柱1的挤压发生移动时，此时第一柱杆5.31与触发组件6发生相对移动，当触发组件6与第一柱杆5.31相分离时，此时触发组件6不再对第一柱杆5.31具有限位作用，即触发组件6不再对传力组件5的进行限位。

作为本实施例优选的技术方案，限位件5.3为安装筒5.2内壁相适配的第二柱杆5.32，第二柱杆5.32的底部开设有限位槽5.33，限位槽5.33内适配卡接有与触发组件6相固定的卡接块5.34，卡接块5.34包括板体5.341，板体5.341上固定有与限位槽5.33相适配的凸出齿5.342，在实际使用过程中，触发组件6通过与板体5.341相固定，利用凸出齿5.342与限位槽5.33的卡接从而对第二柱杆5.32进行限位，当触发组件6受螺柱1的挤压发生移动时，此时凸出齿5.342与限位槽5.33发生脱离，此时触发组件6不再对第二柱杆5.32具有限位作用，即触发组件6不再对传力组件5的进行限位。

作为本实施例优选的技术方案，触发组件6包括有安装板6.1，安装板6.1通过弹性组件6.2与螺孔3的底部相连接，安装板6.1的侧面上安装有与传力组件5相配合的被动组件6.3，被动组件6.3对收缩状态的传力组件5进行限位，其中，弹性组件6.2包括有开设于螺孔3的孔底面上的安放孔6.21，安放孔6.21的内部插接有支顶柱6.22，支顶柱6.22的底端通过第三弹簧6.23与安放孔6.21的孔底相连接，支顶柱6.22的顶端与安装板6.1相固定，从而使得安装板6.1在没有受到挤压状态时与螺孔3的底部保持一定间隙空间，使得安装板6.1受到螺柱1挤压时具有充足的活动空间。

作为本实施例优选的技术方案，被动组件6.3包括有开设于安装板6.1侧边的槽口6.31，在实际使用过程中，当安装筒5.2发生偏转时，此时槽口6.31可用于安装筒5.2穿过安装板6.1。

作为本实施例优选的技术方案，槽口6.31的端部活动铰接有可垂直于安装板6.1转动的挡板6.32，挡板6.32的侧面与传力组件5上的第一柱杆5.31端部相抵接，挡板6.32即触发组件6与第一柱杆5.31端部相抵接的平面部，具体的，槽口6.31的槽壁开设有与挡板6.32相适配的侧壁槽6.311，侧壁槽6.311的内部通过安装轴6.312将挡板6.32一端进行活动连接，安装轴6.312与挡板6.32之间通过扭力弹簧6.314进行连接，挡板6.32顶部设有与侧壁槽6.311相固定的限位块6.313，从而对挡板6.32的偏转范围进行限定，使得挡板6.32无法发生向上偏转，即挡板6.32无法朝着螺孔3的开口端方向偏转，当安装筒5.2经过槽口6.31穿过安装板6.1时，此时挡板6.32受到压力而绕着安装轴6.312发生偏转，同时扭力弹簧6.314也发生形变，从而使得安装筒5.2经过槽口6.31顺利通过槽口6.31。

作为本实施例优选的技术方案，螺柱1的侧面开设有与其端部相连通的卡槽1.1，卡槽1.1的长度方向与螺柱1的轴线方向相平行，卡槽1.1的底端与螺柱1的底端相连通。

螺柱1的外侧固定有盖板1.2，盖板1.2与螺孔3开口端处的密封槽1.3相适配，盖板1.2与密封槽1.3均为圆形，盖板1.2的底部固定有密封垫圈1.4，密封垫圈1.4为弹性垫圈，其用于增加盖板1.2与密封槽1.3之间的密封性，密封槽1.3的底部开设有环凹槽1.9，环凹槽1.9的内部适配放置有硬质环1.8，环凹槽1.9的槽底部开设有多个连通于放置槽5.1的贯穿孔1.5，贯穿孔1.5的内部设有插杆1.6，插杆1.6的底端与传力组件5伸展状态时的凸出组件1.7相接触，在使用过程中，密封垫圈1.4覆盖于环凹槽1.9上。

凸出组件1.7包括贯穿的开设于安装筒5.2的侧面的轨迹槽1.71，当安装筒5.2处于水平状态时，此时轨迹槽1.71位于安装筒5.2的顶部，轨迹槽1.71的内部活动贯穿有与限位件5.3相固定的凸块1.72，凸块1.72优选为梯型块，凸块1.72的两侧边为四十五度的倾斜面，便于插杆1.6底端沿着凸块1.72的侧边进行移动，凸块1.72的顶部伸出于安装筒5.2的外侧面，在实际使用过程中，当传力组件5处于伸展状态时，此时凸块1.72随着限位件5.3沿着轨迹槽1.71发生移动，从而使得凸块1.72朝着插杆1.6方向移动过程中，使得插杆1.6沿着凸块1.72的侧边斜面发生移动，使得插杆1.6的发生向上移动的位置变化，同时轨迹槽1.71通过对凸块1.72的限位，也有利于防止限位件5.3与安装筒5.2发生脱离，此外插杆1.6的底端为圆弧端，减小插杆1.6与凸块1.72之前相对滑动时的摩擦阻力。

当插杆1.6发生向上移动时，此时硬质环1.8受到插杆1.6的挤压发生移动，从而对相靠近的密封垫圈1.4进行挤压，此时硬质环1.8依旧未与环凹槽1.9相脱离，进一步的增加密封垫圈1.4的形变，有利于的进一步的提高盖板1.2与密封槽1.3之间的密封效果，当凸块1.72随着安装筒5.2移动与插杆1.6相脱离，凸块1.72不再为插杆1.6提供支撑力时，此时硬质环1.8与插杆1.6在密封垫圈1.4的弹性挤压作用下发生移动，使得密封垫圈1.4的弹力通过插杆1.6作用于安装筒5.2上，有利于安装筒5.2绕着轴柱5.21发生转动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。