具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于建筑限位的单向滑动铰接支座系统，包括下支座板1、上支座板2及其底部固定连接的球冠板9，下支座板1的顶部设置为与球冠板9底部相匹配的凹面，球冠板9的底部固定连接有聚四氟乙烯滑片10，下支座板1顶部凹面固定连接有镜面不锈钢4，下支座板1左右两侧的顶部均呈翼展状，上支座板2底部的左右两侧均固定连接有勾住翼展部的限位挡边6，限位挡边6的外侧固定连接有加强肋板，限位挡边6内侧靠近翼展部底部斜面的位置转动连接有圆柱滚子7，且翼展部底部斜面开设有与圆柱滚子7相适配的滚道，设置圆柱滚子7可避免在顶部倾斜受力时，限位挡边6压在翼展部表面导致摩擦力过大影响滑动，下支座板1的底部固定连接有可调支撑座3，可调支撑座3包括底座31，底座31顶部的左右两侧均固定连接有多组转动座32，且同一侧转动座32之间通过转轴33连接有支撑板34，支撑板34的顶部与下支座板1的底部固定连接，支撑板34倾斜支撑时，支撑板34与底座31之间设置有主支撑件35和位于其左右两侧的辅支撑件36，支撑框架351和辅支撑件36的底部均设置有限位凸条，底座31顶部的前后两侧均开设有与限位凸条相适配的调节卡槽37，支撑板34的底部内嵌式固定连接有表面粗糙的摩擦垫310。

主支撑件35包括底部带有限位凸条的支撑框架351，且支撑框架351的顶部转动连接有突出设置的支撑辊352。

辅支撑件36包括底部带有限位凸条的底壳361，底壳361的内部设置有胶套362，胶套362的底部固定连接有贯穿至底壳361底部的卡接胶块363，胶套362在使用时其内部填充有速干水泥364，胶套362的前侧开设有带有密封盖的注入嘴365，胶套362依靠卡接胶块363进行安装，使其在使用一次后可拆卸更换，进而使底壳361可回收再使用。

调节卡槽37左右并列设置有若干列，且调节卡槽37的间距和尺寸与限位凸条相匹配，底座31顶部的中间开设有两侧连通调节卡槽37的凹槽38，且凹槽38的前后宽度大于限位凸条的长度，通过在传统的滑动铰接支座底部增设可调支撑座3，可调支撑座3的顶部可调节倾斜角度，进而使其上的滑动铰接支座也可调节角度，适用于对不同角度的钢结构进行支撑，安装通用性更强，倾斜角度可变，利用辅支撑件36配合主支撑件35方便调节后的稳定支撑，并可随着不同倾斜角进行灵活调整支撑高度，支撑稳定牢固且安全方便。

请参阅图1-2和6，支撑板34的左右两侧均开设有与转轴33相适配的通孔，转轴33的两端均贯穿转动座32和支撑板34并延伸至支撑板34的前后两侧，转轴33超出支撑板34的部分插接有锁定销39，锁定销39包括贯穿转轴33的插销391，插销391的顶端固定连接有端帽392，且端帽392的两侧均固定连接有可卡住转轴33的弧形弹片393，可调支撑座3的用于支撑的底座31与用于调节角度的支撑板34之间通过转动座32配合转轴33进行连接，两侧均安装转轴33则可完全固定支撑板34，稳定牢固，单侧安装转轴33即可调节支撑板34的角度，且转轴33安装后用锁定销39固定，锁定销39安装快速方便，还可避免脱落，使用安全方便。

请参阅图1-2和7，上支座板2的顶部设置有转动铰链座组件5，转动铰链座组件5包括嵌入式固定连接在上支座板2中间的耐磨支座51，耐磨支座51的中心转动连接有转动桩52，且转动桩52的顶部固定连接有转盘53，转盘53顶部的中间固定连接有铰链座54，转盘53外围的内部开设有多组定位长槽55，耐磨支座51顶部的外围开设有与定位长槽55相适配的螺孔56，且其中一组定位长槽55与螺孔56之间通过螺栓57固定连接，螺孔56分为内外两层，且内外两层螺孔56在环向上交错分布，每组定位长槽55均包括关于转盘53轴心对称的两个孔，且相邻两组定位长槽55的角度呈递进趋势，递进值为内外两层螺孔56角度差的一半，定位长槽55的长度为内外两层螺孔56在径向方向上的最大间距，通过将顶部用于安装钢结构的铰链座设置成可转动形式，在安装时可适配钢结构实际的偏转角度进行调整，可解决安装误差造成的影响，且角度调节时可通过螺孔56、定位长槽55配合螺栓57进行快速调节固定，安装效率高，同时设置内外两层交错的螺孔56，在有限空间内尽可能的提高了角度调节的精度，再设置递进式分布的定位长槽55，进一步的提高了精度，提高了角度调节使用范围。

请参阅图1和7-8，下支座板1正面的中间固定连接有角度标定仪8，角度标定仪8包括圆壳81，圆壳81的内部填充有一半标定油液82，圆壳81的正面固定连接有透明玻璃83，且透明玻璃83表面的两侧均标定有刻度线84，圆壳81正面的底部设置有调节机构85，调节机构85包括圆壳81正面底部向前突出设置的活塞筒851，且活塞筒851的后端与圆壳81内腔连通，活塞筒851的内部滑动连接有活塞852，活塞852的前端固定连接有螺柱853，活塞筒851的内表面固定连接有螺纹套设在螺柱853外部的螺纹环854，通过在滑动铰接支座主体上设置角度标定仪8，通过观察内部标定油液82的液位和透明玻璃83上的刻度线84，可灵活精确控制滑动铰接支座主体的倾斜角度，使用方便，而通过设置调节机构85，可更精准的调节标定油液82的液位高度，使其液位保持在中心位置，避免因温度变化导致标定油液82热胀冷缩而影响观察准确性的问题，扩大了使用范围，环境适应性强。

本发明还公开了一种基于建筑限位的单向滑动铰接支座系统的支撑方法，具体包括以下步骤：

步骤一、支撑倾斜角度调节：连接钢结构前，依据钢结构需要倾斜的角度，将左侧转轴33端部的锁定销39抽出，然后将转轴33抽出，使支撑板34左侧可活动，然后将支撑板34左侧上抬使其倾斜，再取一个主支撑件35顺着凹槽38推进底座31和支撑板34之间，将支撑板34顶起至合适的角度，角度调整好后，将主支撑件35向一侧推动使其滑进调节卡槽37内进行定位即可，然后再取一个主支撑件35，同操作使其滑进另一侧的调节卡槽37内进行支撑，之后取用大小两款辅支撑件36，按同样的操作塞进调节卡槽37内，最后拧掉辅支撑件36上注入嘴365的密封盖，向胶套362内注入速干水泥364，使胶套362膨胀并顶住支撑板34底部，最后拧上等待密封盖等待速干水泥364凝固，即可稳定支撑；

步骤二、倾斜角度标定：支撑板34角度调节时，参照角度标定仪8进行标定，通过转动支撑板34使角度标定仪8偏转角度，其内的标定油液82液位保持不变，通过对比两侧的刻度线84即可判断倾斜角度，当液位无法同时对准两侧对应的刻度线84，即标定油液82受外界温差变化导致液位高于或低于透明玻璃83中心时，转动螺柱853推动活塞852移动，通过控制活塞852深入圆壳81内部的体积来挤压控制液位的高度，调整其精确性；

步骤三、转动铰链座组件5角度微调：在调整好支撑板34角度后，将钢结构底端与装置顶部转动铰链座组件5进行连接，连接前先取下螺栓57使转盘53及其上铰链座54可自由转动角度，然后将铰链座54与钢结构底端连接，此时若钢结构角度有轴向偏差，则铰链座54与转盘53需进行转动，角度调整好后，最后将螺栓57插进对应的定位长槽55和螺孔56内并拧紧(安装螺栓57时，先将螺栓57尝试插进不同的定位长槽55内，直至其底端可插进耐磨支座51的螺孔56内，即该螺孔56与定位长槽55可匹配)，即可完成安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。